橡胶基础知识简介

1、橡胶基础知识简介 通俗定义通俗定义: 橡胶是一种高弹性的高高分子化合物（分子量一般在10万万 以上）,因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体. 橡胶的起源橡胶的起源: 由热带美洲天然的哭泪树哭泪树的乳液晒干凝固而成. 发展发展: 硫化法的发明.橡胶的分类 天然橡胶天然橡胶 和 合成橡胶合成橡胶.一 :天然橡胶 顾名思义,是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶,过滤清洗.干燥等工序加工而成.二 :合成橡胶将石油进行高温分解将石油进行高温分解,再化学合成再化学合成 合成橡胶的分类: A 通用类通用类:即满足一般要求的橡胶. B 特种合成类特种合成类:能满足特殊要求的橡胶.常用通用合成橡胶包括

2、: 1.丁苯胶丁苯胶: ( SBR) 丁二烯丁二烯苯乙烯苯乙烯 . 最早合成出的橡胶.弹性比NR稍差,耐磨和耐老化比NR好,主要用于鞋底及轮胎等. 2. 异戊胶异戊胶 ( IR ) 异戊二烯异戊二烯. 因为结构与NR一样,所以也称为人造天然胶.性质与NR类似. 3. 顺丁胶顺丁胶 ( BR ) 丁二烯丁二烯. 其弹性和耐低温性是通用胶中最好的,用于轮胎,跳跳球等.特种合成橡胶 1 三元乙丙胶三元乙丙胶 ( EPDM ) 乙烯丙烯第三单体. 综合性能优良,用途广泛. 2 硅胶硅胶 ( SR 或Q ) 使用温度范围最广,-120-+250,毒性最低. 3 氟胶氟胶 ( FKM 或 FPM ) 防火

3、.耐油.耐溶剂是所有胶中最好的. 4 聚氨酯聚氨酯 ( PU ) : 耐磨最好. 5 其它其它: PS. ACM. ECO. CPE. CSM等等 橡胶材料的毒性 科学证明: 大部分橡胶原料是低毒低毒或无毒无毒的.其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对身体是不会造成多少危害的.橡胶混炼胶的配方知识 配方结构配方结构: 生胶生胶: 也叫原胶原胶,没添加其它成分. 硫化剂硫化剂:将橡胶分子连接起来并使之成型的物质. 如硫磺硫磺,过氧化物过氧化物等等. 促进剂促进剂: 加速硫化剂分解,促进硫化成型的物质.比如 TT. CZ等. 活性剂活性剂: 加快促进剂分解,活化胶料的物质. 如ZNO . SA.等

4、等. 补强剂补强剂: 增加生胶强度的物质,如碳黑碳黑,白碳黑白碳黑等.配方举例 NBR7001 (单位单位:份份数数)N3350生胶生胶 100氧化锌氧化锌 5硬脂酸硬脂酸 1防老剂防老剂RD 1DR分散剂分散剂 1N774碳黑碳黑 75白碳黑白碳黑 15碳酸钙碳酸钙 40DOP 12 硫磺硫磺 1.5促进剂促进剂TT 0.5促进剂促进剂CZ 1.5 SR 电线套管配方电线套管配方甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶 1002#气相法白碳黑气相法白碳黑 30双二五双二五 1二苯基硅二醇二苯基硅二醇 5 增塑剂增塑剂: 也叫软化剂软化剂,降低胶料硬度用.大部分是油油类,如DOP,石蜡油石蜡油等等.

5、防老剂防老剂: 增强橡胶抵抗光,热,氧气,臭氧,紫外线等破坏的物质,如 4010-NA, RD等等. 其它其它: 如分散剂,脱模剂,香精,发泡剂,增粘剂等.常用胶料所适合的硫化温度 胶料胶料 NR. IR SBR. BR. PU NBR.CR.FKM EPDM. IIR SR 硫化温度硫化温度 () 140-160 150-170 160-180 170-185 160-190缺料的解决措施 1. 加开排气槽. 2. 多排气. 3. 提高压力. 4. 改配方,增加胶料流动性. 5. 改配方,延长焦烧时间,防止麻木. 6. 增加料厚度.常见缺陷及纠正措施 缺料缺料: 原因原因: 1 模具与橡胶之

6、间的空气无法排出. 2 称重不够. 3 压力不足. 4 胶料流动性太差. 5 模温过高,胶料焦烧. 6 胶料早期焦烧(死料死料). 7 料不够厚,流动不充分.喷霜.发白: 原因原因: 1. 硫化不足. 2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度. 解决措施解决措施: 1. 延长硫时或采取二次硫化. 2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用量.气泡.发孔 原因原因: 1. 硫化不足. 2. 压力不足. 3. 模内或胶料中有杂质或油污. 4. 硫化模温过高. 5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.气泡.发孔的解决措施 1. 加压 2. 加长硫时 3. 调整配方,加快硫化速度. 4. 多排气. 5. 模温不能过高

7、. 6. 增加硫化剂用量.重皮.开裂 原因原因: 1. 硫化速度太快,胶流动不充分. 2. 模具脏或胶料粘污迹. 3. 隔离剂或脱模剂太多. 4. 胶料厚度不够.重皮.开裂的解决措施 1. 降低模温,减慢硫化速度. 2. 保持胶料.模具清洁. 3. 少用隔离剂或脱模剂. 4. 胶料够厚.产品脱模破裂 原因原因: 1. 模温过高或者硫时过长. 2. 硫化剂用量过多. 3. 脱模方法不对.产品脱模破裂 解决措施解决措施: 1. 降低模温. 2. 缩短硫时. 3. 减少硫化剂用量. 4. 喷脱模剂. 5. 采取正确的脱模方法.难加工 原因原因: 1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来. 2. 产品强度太差,表现为毛边很脆