分户供暖改造技术指导书0001

1、2021 年分户供暖改造技术指导书一、采暖系统设计单元立杆管铺设安装：为下供下回异程系统。室内住宅采暖系统采用按户分环设计，户内管道系统宜采用下供下回水平单管式， 供回水管道沿地面敷设，见系统设计参考附图。二、施工方案一施工顺序：1. 户内系统：旧管撤除f散热器除垢冲洗f墙体钻孔f PPR管道安装f球阀安装f水压试验f 检查验收。2. 户外系统定位放线f楼板钻孔f地面撤除f焊管安装f闸阀安装f分户锁接f水压试验f 管道保温f地面恢复f检查验收。二施工方式方法1. 旧管撤除：入户施工前，事先与住户约定时间，让住户将室内床、家具等挪开腾出施工作业 面，。撤除旧钢管一律采用角磨切割，禁止采用气割操作

2、，确保平安。2. 墙体钻孔： 首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。3. PPR管道安装PP-R管道采用热熔连接。4. 分户水压试验各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.4Mpa。水压试验时，必须通知监理到场见证，并由住户在打压单上签名，方可验收。5. 户外干管、立管安装1定位放线：根据设计图纸和楼梯间实际情况，确定干管进户单元楼梯口 位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃圾道口，不影响楼梯、门口 的正常通行。立管定位采用线坠 23 层吊一次线，确保管道垂直度。2楼板钻孔：采用电动水钻开孔，禁止手工开凿。3管道连接：

3、设计规定干管和立管 采用焊接钢管 ，管径小于等于 DN32 毫米为 丝扣连接，管径大于DN32毫米为焊接。6. 阀门安装底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前,检查填料 ,其压盖螺栓须有足够的调节余量 . 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装 , 安装阀门前 ,按设 计核对型号 , 并按介质流向确定安装方向 . 同一平面的成排阀门安装时是 45 度角，才能 保证阀门间开关不受影响。平安阀门安装，按以下规定进行，检查其垂直度，检查是 否符合标准要求。平安阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文 件的规定。平安阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。平安阀最终调整合格后，铅

4、 封。7. 系统水压试验 每个单元采暖管道系统安装完成后，要进行系统水压试验，试验压力为 0.6MPa 管道防腐和保温1管道切割下料后，除端部100mn范围先刷一遍防锈漆，然后就位安装。水压 试验合格后，再刷一遍防锈漆。地埋管道应用热沥青防腐。 2管道保温采用 岩棉毡或闭孔海绵保温瓦，外缠铝帛保温纸 。 管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。管道外表采用人工除锈。 先用手锤敲击或用钢丝刷、 废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣， 再用刮刀、 钢丝布、 粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内 外表除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合

5、格。除锈后进行防腐，用纱布擦干净，刷第一遍防锈漆，间隔时间不能超过24小时， 以防生锈。防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象， 第一遍干后在刷第二遍。三、质量技术措施一 PPRt道1. 管道安装：1操作要点：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260C时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热 5秒以 上;焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。埋地段严禁有接头。管道安装时不能出现水封、气塞以及水击现象，以保证系统正常运行。2考前须知连接端面必须清洁、枯燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应

6、控制 一定的深度，并保持 5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变 形，会发生漏水及堵塞现象。3热熔连接技术参数：管材外径mm熔接深度mm加热时间秒插接时间秒冷却时间秒备注3218.08644支架间距管卡之间的距离w 500mm2. 水压试验：热熔连接管道，水压时间应在 24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需 明露。用手动泵加压，压力表精度为 o.oiMPa升压时间不小于10分钟；升压至规定试 验压力0.4MPa,稳压1小时，测试压力降不得超过 0.05MPA同时检查各连接处不得 渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，到达试 压要求后土建方

7、能继续施工。二钢管安装1 .干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹 连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露 23 扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸 缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安 装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是 否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2. 立管安装 ： 根据设计要求和标准中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段 上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露 23 扣为好。预留口的短管应 平

8、正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓 拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3. 根本要求 管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合 要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和 施工标准要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求， 并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工标准规定，正负偏差不超过设计要求的 1/3。 丝扣连接紧固，不乱丝，外露 23 扣，无麻头； 焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷； 法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓

9、外露丝扣不得大于 直径 1/2 ，螺母应在同一面上。采暖系统管道施工时应与土建专业互相配合，在管道穿越墙、楼板根底时，必须 预埋钢套管，套管管径较相应穿越管管径大两号。管道穿楼板内套管顶部高出地面不 少于20MM底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在 结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一 致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设 计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。管道和金属管架上的锈污必须 去除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允

10、许偏差:项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲mm每1m管径三100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳管径100 mm1 .5mm全长25m以上管径三100 mm 13 mm管径100 mm 25 mm2每1m2 mm吊线和尺量检查立管垂直度mm全长25m以上 10 mm3弯官椭圆率管径三100 mm10%用外卡钳和尺量检杳管径100 mm8%折皱不平度mm管径三100 mm4 mm管径100 mm5 mm1 采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄 水装置,干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；2 管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其

11、顶部高出地面20mm卫生间及厨房30mm底 部与楼板底面相平；安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；3 安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm允许偏差5mm供水管应在面向 的右侧；4 采暖管道安装，管径32mm以下应丝接，管径40mm以上采用焊接或法兰连接，法 兰垫应用石棉橡胶垫；5 采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；6 干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐，以利排气；7 补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架；8 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm距支架或吊架边缘不得小于 50mm;9 散热器立管支架高度

12、1.51.8 米,其水平支管长度大于 1.5 米时,应设角钢支架 固定在墙上 ; 四 散热器安装1 散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm大于0.5米时为 10mm;2 散热器与管道连接 , 必须安装活接 , 阀门宜紧靠散热器 ;3 散热器的安装高度一般距地面100200mm离墙净距40mm散热器在窗下安装应 居中, 顶部距窗台板的距离不得小于 50mm;4 每组散热器应设手动跑风 , 手动跑风口垂直向下 ;5 散热器托架安装 , 位置应正确 , 埋设应平整且牢固。五系统水压试验1. 在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程 中要注意检查系统的

13、中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。2. 启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查 各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分 2-4 次升至 试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于 0.6MPa。3. 试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压， 直至合格为止。4. 本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,说明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗 漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。5. 试验结束

14、，认真如实填写管道水压试验记录，由相关人员予以签字确认。形成 资料，整理存档。六管道系统吹扫和清洗 管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管， 排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件撤除，妥善保 管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲 打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和平安。水冲洗应 以管内可能到达的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口 的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压 缩空气吹干或采取其他保护措施。四、平安生产措施不讲述1. 特种作业持证上岗制度电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格，并取得岗位证书方可上岗作业。2. 班前平安活动制度施工班组的每天班前平安活动由专职平安员或班组长主持，活动内容包括：1学习作业平安交底的内容、措施；2了解将作业的环节和危险度；3熟悉平安操作规程；4检查劳动保护用品是否完好，并正确使用。 平安员要作好每天的活动记录。3