钢内筒安装作业指导书-张文伯

1、烟囱钢内筒安装施工作业指导书 作业指导书 文件编码： 项目名称:烟囱钢内筒安装施工作业指导书编制单位: 编 制:审 核:日 期：批 准: 版 次： 目 录 1工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序和方法5质量控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录1. 工程概况1. 1概况秦皇岛热电厂三期工程燃煤锅炉的烟囱是一台筒中筒烟囱。它是由一个钢筋混凝土外筒作为防护筒，其底部内半径为11000mm，上口内半径为6500mm，高133.8米，上小下大，成锥形。混凝土筒内设有二个等直径为5000mm的钢筒作为排烟筒，高为138.9米，钢内筒材质为12MnCuCr及不锈钢板0C

2、r18Ni9Ti,耐候钢焊条为T422CrCu,不锈钢焊条选取GBE308L-16,异种钢焊接选用GBE309L-16.钢内筒高于混凝土外筒5.1米。另外钢内筒与混凝土筒壁间还设有6层钢平台及爬梯，作日常检修维护、烟气取样及钢内筒止晃作用。钢内筒外壁还设有50mm的保温层，以保护烟气的温度，提高烟气上升速度。1.2工程量：钢内筒两个,重约480吨.吊装措施材料约50吨。1.3施工工期：按工程量排工期预计顶升施工工期为 天。2.编制依据1.火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.秦皇岛电厂三期139.90米/5000烟囱钢内筒设计概况；3.钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）

3、4.建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备选有经验的技术人员进驻现场,组织施工,进厂技术人员收到图纸后,进行图纸会审,对图纸中不明确的地方以书面形式提出,同时计算工程量,对工程量进行计算分解,根据本工程特点,工程量按工序进行分解,技术人员根据各工序特点编制相应的技术方案,制定相应的技术措施,经审批后进行实施.3.2.作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1现场主管1经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的工作。负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作。

4、2技术人员2要求熟悉钢烟囱施工图，有钢烟囱施工经验，熟悉施工技术及施工及验收规范。负责现场的施工技术管理工作，编制作业指导书，对每次作业做好技术、安全交底工作。3测量人员1要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。4专职安全员2要求有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。负责现场的安全施工管理工作，监督、检查本工程的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。5铆工10具有力学基础知识，熟悉各种材料的性能和受力特点，能熟练使

5、用卡具、倒链，能熟练地操作本专业施工常用的机械、工具，无妨碍本岗位工作的疾病，具有高空作业能力。负责材料下料及组装就位，在作业前必须参加安全施工交底，通过交底了解本次施工应该注意的危险点。未参加交底的人员不得参加作业。6材料供应人员2要求具有材料管理知识和管理经验保证材料供应7焊工4具有一定的工作经验，具备基本技能，有上岗证负责焊接顶升装置及钢内筒8电工1具有一定的工作经验，具备基本技能，有上岗证负责现场照明及维护工作9质检员1要求有质检工作经验，熟悉河北省工程建设标准，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。3.3 作业工机具

6、序号名称规格单位数量备注1卷扬机5T台22卷扬机1T台23气割工具套64逆变电焊机500台155水准仪架16经纬仪架17空压机9 m3台28空压机0.3 m3台19轨道小车10t台110封头5m个211气顶活塞个212储气罐10 m3个113电控柜个114气顶控制柜个115钢丝绳32.5米120016钢丝绳17米30017钢丝绳13米30018密封装置套23 4安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全警示牌个若干2安全帽顶若干3绝缘手套副若干4绝缘鞋双若干5防护镜副若干3.5工序交接顶升装置安装 顶升试验筒节组对筒节焊接焊缝检查 3.6其它3.6.1施工场地应平整、无杂物，

7、保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4 作业的程序、方法和内容4.1施工方案4.1.1准备工作汽顶装置现场制作，首先用10的钢板制作一个容积10立方米的储气罐，做灌水试验，压力0.8Mpa试验无渗漏合格。在汽罐顶部安装一小于0.8Mpa的安全阀。顶升装置制作时，先根据设计图进行顶升装置设计，并画出草图以供制作用。对顶部大小头，应核算强度。起吊梁的强度要满足起升要求。顶部梁拟设计成如图示形式，采用H 1100*400双拼工字钢,腹板16，翼板20，分四段拼装，连接板20，梁长14米 。顶升装置安装前先做抱杆.连接板,5

8、60*400*20连接板,880*430*20工字钢拼装工字钢1100*400第 6 页 共 19页QHD3Z021-2004-V烟囱钢内筒制作安装施工作业指导书组焊平台 组焊平台用槽钢14做支撑，高约3600,宽约600,顶部四周均布1000高栏杆,上铺花纹板.沿每支烟筒周围均铺设,供焊工焊接用. 组焊平台 混凝土烟囱外筒 螺旋送料轨道I20 组焊平台之螺旋送料轨道4.1.2钢内筒安装要求.基本要求：严格按图施工，按照设计说明及GB50205-2001验收； 上筒节板保证项目：钢内筒内直径为5000错边 1mm焊缝余高 1-1.5 mm下筒节板钢内筒总高度偏差不超过 100mm钢板环焊缝坡口

9、形式如图钢板立焊缝坡口形式如图钢板环焊缝坡口形式坡口要求半自动火焰切割后，打磨光滑，钢板表面不得有焊疤；600 2钢内筒纵焊缝坡口形式4.1.3主体安装工程4131. 主体安装工程顺序1) 平台扶梯安装2) 气顶装置安装顶部承载梁安装钢内筒首段（约15米）；气顶活塞安装；组对平台安装；将钢内筒首段套入活塞；组焊平台及螺旋轨道安装；气顶操作柜安装及气管配置；排气扇安装；3) 顶升通过小车 螺旋轨道 弧片就位；a) 第一条纵缝组对点焊；b) 进气的压力等于计算压力，然后由上部滑轮组或手拉葫芦提升；c) 提升的同时将储气罐打开充气顶升到规定的高度（顶升高度等于钢板的高度，约1800mm），停止充气；

10、d) 待装筒节纵缝组对焊接；e) 待装筒节环缝组对焊接；内环缝打磨清根，焊接封底；f) 焊缝检验，打磨；g) 同上述程序一样安装下一筒段，循环安装。注：本工程顶升所需压力从初始段0.2kg/cm2，到最终的1.23kg/cm24) 检验，校正；5) 底座安装；6) 气顶装置拆除；采用气顶法的安全验证：气顶时的最大压强为1.23 kg/cm2，则：MAX = p * 500 /2/0.8 = 1.23 * 500/2/0.8=384.4kg/cm2 12CrMnCu材料的许用应力 = 1650 kg/cm2 安全系数= / MAX = 4.3 所以采用气顶法安装是安全可靠的4132.基础验收（1

11、） 地脚螺栓的允许偏差应符合要求：（2） 混凝土筒身垂直度复验；（3） 各层钢平台位置的复测；42. 组焊要求本工程材质为12CrMnCu,厚为1016mm，组装后采用手工焊焊制而成。本工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。1、焊工资格焊工必须进行培训并考试合格后方可上岗，在上岗前应进行一定的模拟训练。焊工必须具有相应的劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证方可进行相应项目施焊。焊工应有较好的体力，方能适应烟囱的焊接。2、焊接工艺评定烟囱在施工前必须按公司GR-001、GR-002焊接工艺评定编制工艺卡。421焊缝分类和

12、施焊程序烟囱钢内筒焊缝分类：纵缝、环缝；纵、环缝焊接要遵守如下规定:1、先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝；纵（环）缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力。2、纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接则一条焊缝至少焊接二层以上 。 3、焊接时换焊条要快，接头部位在下次焊接前都应打磨，保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出。4、纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲除磨光。5、对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。6、多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。7、严格禁止在坡口外面的母材上引弧，一

13、旦在母材上引弧，应随时磨去。对于击弧后较深处，应打磨并补焊，外观检查合格符合要求。8、禁止使用无绝缘的焊钳。9、引弧采用回焊法，在焊接前方约15mm引弧，然后拉回到焊接处焊接。422焊接工艺规范1、工艺规范按公司焊接工艺评定报告GR-001、002制定焊接工艺规范2、气象管理及防护在下列情况下，如没有防护措施，停止焊接：（1）下雨 （2）相对湿度90% （3）风速8m/s (4) 气温-5423点固焊及工卡具焊接1、当对口依靠工卡具调整好后，均须进行点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，焊接工艺与正式焊接相同。 2、工卡具焊接：组装所用的定位块、吊耳等焊接

14、部位的焊接工艺同正式焊接，并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧，起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法，填满弧坑，排除气孔。424焊缝的清根和打磨1、焊缝清根焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根 。气刨时弧长为12 mm,太长容易发主夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用8mm的碳精棒刨23次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。 成型刨槽两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨

15、成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。 气刨工艺参数 工艺参数： 电极直径：8 电流（A）： 280330 风压MPa: 0.350.4 弧 长: 122焊缝表面打磨内外焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面渣、飞溅；修整咬边，减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm,但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行

16、补焊。定位块、吊耳等的切割应优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割。以上焊接件切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。425焊材管理1、焊条在现场的正确和合理使用，对保证焊接质量也是一个重要环节，现场管理和使用主要是存放要防潮，焊前要预热。2、焊材管理应做好以下几点：焊接材料必须保存在焊材库内，焊材库必须干燥通风，相对空气湿度低于60%。入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，方可批准入库保管。焊条保管人员要懂业务会管理，发放焊条时，应做到先入库先发放，如贮存中发现焊条出现质量问题应及时报告有关部门妥善处理解决。焊条的发放必须建立发放和回收制度，并做好记录

17、，严格控制。焊条使用前必须严格按该特种焊条供应厂家的要求烘干、保温。烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮脱皮现象。低氢型焊条烘干后，一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过二次。425减少焊接角变形的方法1、焊接角变形的产生会形成较大的内应力，利用工卡具防止焊接角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。2、反面清根的适宜深度及宽度，有利于减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为

18、这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣。3、控制线能量在要求范围之内，可减少角变形。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大，所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外，为了防止角变形。尚应采取如下措施：保证正面焊接质量，反面清根深度适中。环缝用卡具防止角变形。427焊缝质量检验1、对接焊缝表面质量必须符合“GB50205-2001”标准规定，同时焊缝宽度应比坡口每边增宽12mm。2、对接焊缝内部质量采用超声波探伤，二级质量要求，环缝按一级质量要求，探伤检查150mm。超声波探伤应符合现行国家标准

19、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。3、焊工钢印：钢印部位在焊缝接头附近50mm处，做好钢印部位图。428焊缝返修1、焊缝返修或其它部位的返修参照压力容器安全技术监察规定要求执行，返修必须编制返修工艺，焊工按返修工艺进行返修，应有可靠的工艺措施，并经技术总负责人批准后方可返修补焊。2、补修方法可以采用焊接方法，但必须保证尺寸公差，采用补焊时，应将超标缺陷打磨干净，并经渗透探伤检查，确信无缺陷时，再另行补焊。3、焊缝内部超标缺陷返修后，应进行外观检查，合格后再进行超声波探伤，选用方法应与返修前发现缺陷的方法相同。428焊接安全操作1、在施工过程中，高空作业较多，必须注意安

20、全，作到安全第一。2、3凡患有心脏病、高血压，低血压及睡眠不足者，不准登高作业。3、碳弧气刨时，应控制火花飞溅，防止被飞散的金属熔渣烫伤。气刨时把应放在绝缘架上，4、碳弧气刨时用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作而烧毁焊接设备。5、焊接工作结束后，应将焊钳放在线路隔绝的地方，并圈好电缆线，及时切断电源，检查6、周围场地。7、焊工在登高作业时，应将焊条保温筒扎紧在固定地方，作业时下面不得有其他人员，在作业过程中，禁止抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100；分部工程验收合格率达100；受监焊口合格率985.2质量通病

21、及预防措施项次质量缺陷预想预防措施1气焊割孔禁止进行气焊割孔,平时多教育，施工多监督2焊缝处理不良焊前用钢丝刷除尽锈及氧化皮3在钢板上引弧准备引弧板5.3质量控制点钢内筒工程质量控制点设置：组对焊接检查，焊缝检查施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1组对焊接检查 R2焊缝检查 R见证方式：R 记录确认点6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1场地和环境零部件要摆放整齐。施工责任区，由专人负责，随干随清，施工完毕后，做到工完料尽场地清。2作业和人员在施工前对参加作业人员

22、进行安全、技术交底并履行双签字。电器设备维修时应切断电源，并挂有“不许合闸，有人工作”的标志牌，并派专人监护。电源停用时应在闸箱上加锁。严禁非操作工操作机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。在工作台上下料时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。使用钻床时,不得带手套所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，具有高空作业能力，自觉遵守电力建设安全施工管理规定及项目部制定的“安全管理制度汇编”的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交

23、接班制度。在整个施工过程中设专职安全员1名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。整个作业过程要设立专人统一指挥作业。使用吊车吊运物料等时，必须由专人进行指挥，信号明确，使用口哨进行指挥。吊物下严禁通行或停留。每次吊物前设专人检查钢丝绳和绳索及卡具的完好情况。选用与起重量相对应的钢丝绳和绳索。选用时注意不得使用带锈及断丝的钢丝绳，不得使用经腐蚀的绳索。起吊时注意钢丝绳及绳索受力均匀,长料可跟据起重量用导向滑轮掌握受力均匀。吊车司机及起重人