常减压蒸馏装置腐蚀监控研究

1、20162016年年1010月月2727日日 资料编号 2016-0922-001 1 一、常减压装置防腐蚀重要性一、常减压装置防腐蚀重要性 二、常减压蒸馏装置二、常减压蒸馏装置 三、常减压装置的腐蚀介质和腐蚀机理三、常减压装置的腐蚀介质和腐蚀机理 四、蒸馏装置腐蚀案例四、蒸馏装置腐蚀案例 五、常减压装置腐蚀监控位置五、常减压装置腐蚀监控位置 六、对蒸馏装置腐蚀监控方案六、对蒸馏装置腐蚀监控方案 七、问题与建议七、问题与建议 2 常减压装置是炼油工艺中首次加工装置，我们称它为一次加工装置，生产装置 规模一般是250万吨/年，500万吨/年，800万吨/年，1000万吨/年，1500万吨/年等

2、几种规模，以及燃料型、燃料化工型和燃料润滑油型几种类型。 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。主要包括三个工序：原油 的脱盐与脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是 氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响 成品油的组成，需在加工前脱除。再者，加工的原油中含硫、含酸，在某些条件下， 对设备都有腐蚀的关系。 为满足设备长周期运转关系，常减压装置防腐蚀有极其重要的意义。 3 4 常减压装置的腐蚀介质主要是无机盐、硫化物和有机酸等。 腐蚀机理和主要部位： 1.1.无机盐的腐蚀（即露点腐蚀）无机盐的腐蚀（即露点腐蚀），无机盐易形成H

3、CL-H2S-H2O型腐蚀介质，主要对 初馏塔、常压塔顶部的塔体、塔板、馏出线、冷凝冷却器等有相变的部位相变的部位产生严重 腐蚀； 2.2.硫化物腐蚀（即高温腐蚀），硫化物腐蚀（即高温腐蚀），硫化物在240时开始分解，形成S-H2S-RSH型腐 蚀介质，温度越高，腐蚀越严重。对分馏塔的高温部位：常压塔和减压塔的进料段及 进料以下塔体、常压炉出口附近的炉管和转油线和减压炉出口附近的炉管和转油线和 减压塔底部管线等部位都会产生腐蚀； 5 3.3.环烷酸腐蚀（即高温腐蚀）环烷酸腐蚀（即高温腐蚀），主要发生在常压塔柴油侧线和减压塔侧线及弯头 部位；常压炉出口附近的炉管和转油线、减压炉出口附近的炉管和转

4、油线、减压塔底 部管线等部位都会产生腐蚀。 通常认为：通常认为：含硫0.5mg/L以上，酸值0.5mgKOH/L以上，含盐0.5mg/L以上的工况， 在蒸馏加工过程中，对管线、设备将产生较严重的腐蚀。 为了搞好设备的“安、稳、长、满、优”，满足炼油厂35年检修一次的要求，常 减压腐蚀问题越来越引起炼油界人士的重视，十分重要。 措施：一般工艺上采用一脱（盐）四注（注碱、注氨、注碱性水、注缓蚀剂）属于 工艺防腐；或采用耐腐蚀材料如不锈钢材质，对设备材质的防腐进行监控等。 6 举例1：某企业蒸馏装置主要加工中东含硫原油（科威特：阿曼为7：3），混 合原油密度0.8666、盐含量7.95mg/l、硫含

5、量1.992%；酸值0.135mgKOH/g；盐、 硫和酸都超过0.5mg/L，属于腐蚀性较强的原油，应加强防腐蚀治理和监控。 常减压的主要腐蚀具体部位在什么地方，都属于什么性质的腐蚀关系，需要考 虑什么样的腐蚀监控方案呢？ 长期生产实践证明：初硫塔、常压塔和减压塔顶的冷却和冷凝器的相变的部位 都会发生严重腐蚀；有活性硫存在以及有环烷酸介质，是需要考虑加强腐蚀治理 和实施监控方案的。 7 8 1 1、塔顶系统：、塔顶系统：对于操作条件15080的温度下，换热系统中易发生相变的部位，均 属可出现无机盐的露点腐蚀情况，应进行腐蚀监控。 比如：换热器管束的初凝段是腐蚀最严重的部位，在该部位应设腐蚀监

6、控点。多组换 热器并联操作，腐蚀环境相同，如果换热器材质相同，为节省投资，可选择两个监控点即 可；又如，容器切水线HCL-H2S-H2O酸性水对设备腐蚀严重，应设腐蚀监控点23个；对于 其它腐蚀部位（换热器出入口管线、管束及出入口管线、容器罐壁），虽然也是腐蚀部位， 但不是腐蚀最严重区域，可以通过已设腐蚀监控点的在线监控情况，加以分析控制。如以 上设备材质选择差异较大，设备使用寿命不同，则应与厂方共同分析，重新考虑腐蚀监控 方案。 9 常压和减压加热炉出口炉温都在350390，其系统主要存在高温硫 腐蚀，油品中H2S、元素硫、硫醇等活性硫及易分解为H2S的硫化物。这些 硫化物温度240，开始分

7、解，形成S-H2S-RSH型（元素硫-硫化氢-硫醇 活性硫化物）硫腐蚀介质，温度越高，腐蚀越严重。 腐蚀部位与监控腐蚀部位与监控1 1：对分馏塔的高温部位：常压塔和减压塔的进料段及 进料以下塔体、常压炉出口附近的炉管和转油线和减压炉出口附近的炉管 和转油线和减压塔底部管线等部位都会产生腐蚀，这些部位都应该设腐蚀 监控点。 10 如果原油中酸值大于0.5mgKOH/l就会产生环烷酸腐蚀，其中五、六环 的低分子环烷酸腐蚀性最强。 温度 220， 基本不腐蚀。 温度 270280，腐蚀最强。 温度 350， 腐蚀加剧。 温度 425， 原油中环烷酸全部气化，腐蚀减弱。 11 腐蚀部位与监控腐蚀部位与

8、监控2 2：常压塔柴油侧线和减压塔润滑油侧线及弯头部位； 常压炉出口附近的炉管和转油线和减压炉出口附近的炉管和转油线和减 压塔底部管线等部位都会产生腐蚀。 这些部位都应该设腐蚀监控点。 12 考虑到以上因素，在常压和减压系统同时存在高温硫腐蚀的情况下， 应在常压和减压炉出口的转油线上安装腐蚀监控点；在常压塔柴油侧线 和减压塔靠下部侧线及弯头部位安装腐蚀监控点。 对于常减压蒸馏的其它腐蚀部位，根据材质和设备使用寿命情况，在 关键腐蚀部位设置腐蚀监控点。对于换热器的海水腐蚀和某些部位的冲 蚀，还需另外考虑腐蚀监控方案。 13 常减压蒸馏装置的腐蚀问题是较复杂的问题，腐蚀机理和条件不同。除 常减压系统的露点腐蚀以外，其它主要是高温硫腐蚀，高温硫腐蚀的温度 条件均超过260，有些公司探头的技术指标最高的工作温度为260，就 不能实现在线监