压力容器制造质量检验计划

1、;压力容器制造质量检验计划产品名称： 雾沫分离器 产品编号： B2010048 河南创亿机械制造有限公司 设备主要设计参数设计压力容器 MPa0.3主要材质容器Q345R壁厚容器12、16水压试验压力 MPa夹套 MPa0.33夹套Q345R夹套8容器夹套设计温度容器 C220介质容器HCl SiHCl3 SiHCl4 气体0.390.41夹套 C150夹套蒸汽设备规格DN1600/DN15005059设备图号J4-0729-01制造过程质量检验要求及标准TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB 150-1998 钢制压力容器及相关国家标准和图样要求控制项目控制点、检验

2、、检测要求见证文件负责人确认备 注1、图样审查1、图样的有效性、正确性（设计资格印章、设计类别、技术参数、图面结构等）2、图样工艺审查（可加工性、合理性及公司的制造能力）图样审查记录、设计文件工艺质控责任人：2、材料采购根据合同要求，在合格供方中采购。合格供方名单材料质控责任人：3、材料入库验收1、核查材料（数量、规格、牌号、表面质量、标志、质量证明书、合格证等）2、材料复验3、做好材料入库记录材质证明书、合格证、标识、材料台帐、材料进厂报验入库通知单、板材：Q345R 锻件：16Mn焊材：J507、J427、H08MnA、H10MnSi、HJ431材料质控责任人：材料验收按对应标准控制项目控

3、制点、检验、检测要求见证文件负责人确认备 注4、报验检查员及时向驻厂监检员报验。材质证明书、焊接工艺评定检查员：5、制作过程制造工艺过程编制、审核、下发至生产班组由检查员监督工序制作。制作及检验标准：GB150-1998钢制压力容器检验记录、制造工艺过程卡工艺编制：工艺审核：按制作工艺工序流转制作、检验合格。检验员：5.1材料领用及下料1、材料领用、标识移植等按程序文件要求进行。2、下料尺寸划线、成料检验及焊接坡口制作按制造工艺过程卡执行。领料单、制造工艺过程卡、检验记录按公司程序文件及工艺要求检查员：5.2焊接1、持证焊工合格项目与焊接焊缝。2、焊接工艺评定合格。3、焊接工艺的编制与审核。4

4、、按工艺（或程序文件控制焊材的烘干、发放、领用。5、严格遵守焊接纪律、执行焊接工艺。6、严格按程序文件及焊缝返修工艺卡控制焊缝的返修。7、做好焊接记录和施焊记录。持证焊工一览表、焊接工艺评定报告及焊接指导书、领料单、焊材烘焙记录、焊接工艺卡、焊缝返修通知单、焊接记录、施焊记录检查员：焊接质控责任人：控制项目控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认备 注5.3无损检测1、无损检测资格确认。2、无损检测设备与环境控制。3、严格执行工序委托、图纸要求及JB/T4730-2005标准要求。4、严肃认真做好无损检测记录并出具报告。无损检测持证一览表无损检测报告及原始记录表焊缝返修通知单A、B类焊缝要求：

5、20%RT探伤级合格设备法兰与短节、吊耳与垫板，垫板与壳体焊缝要求MT-100%探伤级合格。无损检测审核：5.4压力试验1、确认所有制造检验均已合格。2、根据图样规定方法及制造工艺过程卡要求，按程序文件与工艺守则进行耐压试验。3、由检查员提前24小时通知驻厂监检员现场监督检验。4、耐压试验后清除残留水渍，用干燥空气吹干。5、试验合格后及时出具压力试验报告。压力表校验报告压力试验报告容器水压试验压力：0.39 MPa夹套水压试验压力：0.41 MPa检查员：检验质控责任人：5.5最终检验1、对照图样对设备整体外观、管口方位、焊缝布置、标记钢印、油漆包装等进行确认检验。2、出具最终检验记录。压力容器外观几何尺寸检验报告最终检验记录检查员：检验质控责任人：控制项目控制点、检验、检测要求见证文件负责人确认备 注6 出厂资料1、由质检部收集各体系环节的见证文件。2、质检部把收集的文件整理成册交最终检验责任人审核。3、由企业法人和质保师签章，出具压力容器产品质量证明书。4、由检查员交驻厂监检审查，并由锅检所出具特种设备监督检验证书。5、压力容器产品质量证明书、铭牌复印件、特种设备监督检验证