工业管道低温钢焊接通用施工工艺(07)

1、 工业管道低温钢焊接通用施工工艺 qj/pg（焊接）-07工业管道低温钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于fcc所承建工程中低温钢管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1施工现场应配备有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质量手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无规定时按焊接工艺指导书给定的参数进行。 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。 2.2 机具要求： 2.2

2、.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道质量手册中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格： 焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证或gb50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。 2.3.2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求： a) 风速：手弧焊小于8m/s 氩弧焊小于2 m/s b) 相对湿度：相对湿度小于90%。 c) 环境温度：当环境温度小于0时，对不预热的管道焊接

3、前应在始焊处100mm范围内预热15以上，当环境温度低于10时，必须采取采暖措施。 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3 焊接 3.1焊接施工程序：点焊*予热组对 外观检查焊接无损检验*热处理返修*予热质量记录 *当有要求时。 3.2坡口 1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：-壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；-壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，应按下图要求进行加工：ls1s2ls1s2l3（s1-s2）不同壁厚管子加工要求 r545l15s2l=1.5s

4、2不同壁厚管子和管件加工要求s215r545l 3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。 3.3焊接方法： 3.3.1 管径小于等于2的采用氩弧焊焊接。 3.3.2 管径大于2的管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 3.3.3 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 3.3.4 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。 3.4点焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点数为25点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm

5、且不超过壁厚的2/3。定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。 3.5预热对有焊前预热要求的管道，点焊和正式焊接之前均应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不小于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 3.6焊接要点： 3.6.1焊接时严格控制线能量，在焊接工艺评定所确定的范围内，选用较小的线能量，以多层多道焊为宜。 3.6.2有预热要求的管道，层间温度不应超过预热温度的上限。 3.6.3焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑。 3.6.4每个焊口必须一次连续焊完，对表面应加焊回火焊道以进行表面

6、退火处理； 3.6.5有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热； 3.6.6低温钢焊接时，背面应进行充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封，敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口管子，管线长度较短时，应采取整体充氩，管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于500mm），然后在坡口处采取局部充氩方法，无论采取何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方可焊接。 3.6.7 承插焊必须两遍成型； 3.6.8 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进

7、行焊缝外观检查，达到质量要求后，在距离焊缝2050mm处用记号笔作上焊工代号标识。4 焊接注意事项及要求 4.1焊条筒内不得存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 4.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 4.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5 热处理要求详见qg/pg-21工业管道焊后热处理通用施工工艺6 焊缝返修 6.1焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任。 6.2返修前应分析缺陷性质，确定缺陷部位及尺寸。 6.3清除缺陷应采用砂轮机磨削，缺陷清除后，应对返修部位进行修理，磨槽两侧的角度不得

8、小于25，磨槽两端的角度不得小于45。 6.4返修的焊接工艺应正式焊接相同。 6.5焊缝返修的管理程序执行压力管道质量手册中的规定。7 质量标准 7.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、弧坑等缺陷。 7.2焊缝外观成型良好，宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊角尺寸符合设计规定。 7.3焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图样要求。8 质量记录 焊口预热记录 管道焊接工作记录 j412 焊口热处理记录 焊缝返修记录 无损检验报告9 安全事项 9.1焊工着装符合安全规程。 9.2焊工使用的工具应装在工具

9、袋里。 9.3电加热器表面有可靠的防烫措施。 9.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 9.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。 9.6使用砂轮机应戴防护镜。附：焊接工艺指导书 附加说明： 1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。 2 本工艺由陈英起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。 3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。 4 本工艺由fcc技术处负责解释。6-4-7-6 qb 中国石化集团 企业(通用工艺)标准 第四建设公司 配管工程 qj/pg（焊接）-07工业管道低温钢焊接通用施工工艺19991001发布 20000101实施中国石化集团第四建

10、设公司技术处 发布31-8 工业管道低温钢焊接通用施工工艺 qj/pg（工业）-31焊接工艺指导书单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人：焊接工艺指导书编号：qg/pg-31-01 日 期： pqr编号：2-927awa-mv焊接方法：gtaw+smaw 机械化程度：手工24506012表面加工焊退火焊道焊接接头：对接 详图：坡口形式：v衬 垫：无其 它：母 材：类别号 p1 组别号 与类别号 p1 组别号 相焊或标准号 astm a333 牌 号 a333-1 与标准号 astm a333 牌 号a333-1 相焊管材直径范围：不限 管材厚度范围：1.512mm焊缝熔敷金属厚度范

11、围：gtaw4 smaw10其它：焊接材料：焊条类别： 其它焊条标准： aws a-5.5 牌号e7016-c1l填充金属尺寸：3.2焊丝、焊剂牌号：er80sni2 1.6焊条牌号烘干温度（）烘干时间（h）保温温度（）e7016-c1l350180100焊接位置：对接焊缝位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上角焊缝位置：焊后热处理加热温度 升温速度保温时间 冷却速度预热预热温度层间温度 250预热方法保护气体 ar 流量 815l/min尾部保护气体 流量背面保护气体 ar 流量焊接规范焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流焊接电压（v）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（

12、a）1gtawer80sni21.6dcep9011015185102fsmawe7016-c1l3.2dcen801202023815退火焊道gtawer80sni21.6dcep901101518510钨极规格与类型：铈钨极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆动方式喷嘴尺寸 1520焊前清理或层间清理 砂轮机或钢丝刷背面清根方法 氩气背面保护导电嘴至工件距离 多道焊或单道焊 多层多道焊，表面加焊退火焊道多丝焊或单丝焊 单丝焊锤击 其它 焊接工艺指导书单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人：焊接工艺指导书编号：qg/pg-31-02

13、日 期： pqr编号：1309awa-mv焊接方法：gtaw+smaw 机械化程度：手工表面需加焊回火焊道60502312焊接接头：对接 详图：坡口形式：v衬 垫：无其 它：母 材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 gb8163 牌 号 16mn 与标准号 gb8163 牌 号16mn 相焊管材直径范围：不限 管材厚度范围：1.512mm焊缝熔敷金属厚度范围：gtaw4 smaw10其它：焊接材料：焊条类别： e5015-g 其它焊条标准： 牌号 j507b填充金属尺寸：3.2焊丝、焊剂牌号：er55-c1 2.5焊条牌号烘干温度（）烘干时间（h）保温温度（）g508b350180100焊接位置：对接焊缝位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上角焊缝位置：焊后热处理加热温度 升温速度保温时间 冷却速度预热预热温度层间温度 250预热方法保护气体 ar 流量 815l/min尾部保护气体 流量背面保护气体 ar 流量焊接规范焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流焊接电压（v）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（a）1gtawer55-c12.5直流正接9012018206916242fsmawg507b3.2正流反接100120222