何山路站高支模施工安全技术交底

1、苏 州 轨 道 交 通 工 程承包单位： 中铁电气化局集团有限公司 合同号：SZZG09SG1030006 监理单位： 上海华铁工程咨询有限公司 编 号： 技术交底记录 GJ1.4工程名称苏州市轨道交通3号线工程土建施工项目（首批）-TS-05标段施工单位中铁电气化局集团有限公司苏州-TS-05标项目经理部交底提要：何山路站模板与支架施工安全技术交底交底地点：苏州-TS-05标项项目经理部会议室交底内容：1、 施工概述1、工程概况何山路站为地下二层单柱双跨框架结构，设有站厅层（地下一层）、站台层（地下二层），站厅层由公共区和管理用房及设备用房组成，为地下二层框架结构，底板厚度为1000/900

2、mm，侧墙厚度为800/700mm，中纵梁尺寸为9001100mm，顶纵梁尺寸为10001800mm，均采用满堂式碗扣架施工。何山路站全长199m，共分为9段进行施工，最大支模长度为27m，考虑结构净空要求，施工时结构统一外放2cm。结构及支架地基形式如下表所示。结构及支架地基形式类别尺寸（mm）材料及规格支架地基顶板700C35砼C35中板中板400C35砼C35底板底板1000/900C35砼/顶纵梁10001800C35砼C35中板中纵梁9001100C35砼C35底板侧墙800/700C35砼/框柱8001200/8001100C45砼/主体结构断面跨度表北端头跨度标准段跨度南端头跨度

3、23.8m19.7m23.8m2、施工重点端头井负二层侧墙施工完毕后，要求将第四道钢支撑向下置换1500mm，脚手架需搭设2次，以进行换撑，脚手架搭设需考虑钢支撑处的加强措施，施工工序较为繁琐，对工期影响较大。南北两侧端头墙采用斜撑施工，由于斜撑需穿过架体，对支撑的搭设要求严格。二、支撑体系模板支架体系拟采用的模板支架为A48x2.75mm钢管及14mm涂塑模板，各部位模板支撑体系如下：顶板模板支架模板采用14mm涂塑板，内楞为50x100mm木枋，净距100mm，横向设置；外楞采用双拼A48x2.75mm钢管，间距600mm，纵向设置；支架立杆采用A48x2.75mm碗扣式支架，立杆间距横向

4、为600mm，纵向为900mm，步距为1200mm（横杆间插A48x2.75mm对撑钢管间距600mm）。中板模板支架模板采用14mm涂塑板，内楞为50x100mm木枋，净距100mm，纵向设置；外楞采用双拼A48x2.75mm钢管，间距900mm，横向设置；支架立杆采用A48x2.75mm碗扣式支架，立杆间距横向为900mm，纵向为900mm，步距为1200mm（横杆间插A48x2.75mm对撑钢管间距600mm）。侧墙模板支架模板采用14mm涂塑板，内楞为A48x2.75mm单钢管，间距150mm，横向设置，外楞采用工12型钢，间距900mm（端头墙处外楞间距为600mm），竖向设置。纵梁

5、模板支架底部模板采用14mm涂塑板，内楞为100x500mm木枋，间距150mm，沿纵梁平行设置，外楞为双拼A48x2.75mm，间距900（450mm）；纵梁侧面采用中空螺杆连接，螺杆横向间距均为450mm。柱模板采用14mm涂塑板，内楞为100x50mm木枋，外箍采用A48x2.75mm双拼钢管（螺栓对拉），外箍间距为500mm。三、施工工艺流程本站北端头第一流水段首先开挖至基底，由北向南推进施工，每段由底板向上逐层施工，逐渐形成台阶型流水作业。1、板模板支撑体系施工工序搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况自检及报监理检验浇筑砼。2、梁模

6、板支撑体系施工工序弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固自检及报监理检验浇筑砼。3、柱模板支撑体系施工工序搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子模板安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定自检及报监理检验浇筑砼。4、侧墙模板支撑体系施工工序在底板上放线定位搭设模板支架安装模板安装内外楞垂直度及线型校正自检及报监理检验浇筑砼。四、模板支架安装施工1、底板倒角底板倒角模板采用“吊模”体系，在现场根据图纸尺寸配制模板，模板采用14mm厚涂塑模板，背楞采用10050mm方木，将模板加工成整

7、体，采用与结构钢筋相连的预埋A14钢筋固定模板，预埋钢筋纵向间距0.5m，可与侧墙共用弯钩螺栓。2、立杆搭设进行立杆位置排布时，其对撑杆伸出段的悬臂长度不得大于400mm，如下左图所示。腋角位置处立杆采用三角木楔子填实。如下右图所示。左图：立杆与墙边位置 右图：腋角处立杆构造图在支架地基上施放模板支架立杆横距及纵距尺寸，摆放立杆底托，底托摆放纵横向需呈直线，脚架搭设由下而上进行，扫地杆距基础面高度为350mm，中板架体纵距为900mm，横距为900，步距为1200mm（内插600间距对撑杆），利用可调底托调节由于底板纵坡产生的高差。3、竖向剪刀撑在架体外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑（见节点

8、图4.6），中间架体纵横向由下至上设置竖向连续剪刀撑，纵向剪刀撑跨度为4.56.3米，横向剪刀撑跨度一般为4.56.3米，剪刀撑杆件的底端与地面夹角为 4560。4、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑最大水平间距为5.4米，竖向间距均不大于4.8m，当脚手架高度搭设至水平剪刀撑设计位置时，立即搭设水平剪刀撑，如下图所示，水平剪刀撑与竖向、横向剪刀撑相交并形成柱体结构。由于结构1-16轴处为上翻梁，第一道水平剪刀撑受上翻梁影响无法连续搭设，即在受上翻梁影响的区段（左右线）设置纵向连续的水平剪刀撑。5、端头墙架体由于施工端头墙时，第一段底板已经施工完毕，充分利

9、用端头井处盾构后背作为支顶墙，沿纵向方向设置3道对顶撑支顶于盾构后背，1650mm以上部分的支架采用斜撑，斜撑支顶于盾构后背墙上，竖向支顶间距为600mm。斜撑与水平面夹角均为小于45左右（最大不得超过60），斜撑、对撑与满堂支架间需进行连接。端头墙内楞为A482.75单钢管（间距150mm），外楞为工12型钢（间距600mm）。扣件式脚手架与碗扣式脚手架混搭时，扣件式脚手架和碗扣式脚手架采用直角扣件连接，如下图所示。端头墙模板支撑搭设示意图6、中板梁、顶板梁模板安装方法顶板（中板）梁模板：底板均采用14mm厚涂塑板，次楞采用10050mm木枋，纵向间距200mm；主楞采用双拼钢管，间距900

10、/450mm，立杆纵向间距900mm,立杆在梁中心设置一道，为了保证支撑强度，在腋角中心加设一至二道支撑，无腋角下翻梁超出板位置中心设置一道通长钢管与立杆连接。脚手架搭设时，先排布纵梁下方立杆，再向两侧板下进行排布，以保证立杆位于梁底，梁底纵向水平杆采用钢管布置，与碗扣式架体纵向水平杆同步。如下图所示。7、梁柱节点模板梁柱节点采用14mm厚涂塑模板与木枋。待梁底模板安装后，将节点处固定牢固并用密封条密封。该处节点加设一道竖向钢管支撑，与模板支撑连接牢固。8、楼梯模板底模下设置10050mm方木（间距为300mm），木板下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于1200mm。踏步侧模采用50mm

11、厚木板，木板高度与楼梯踏步高度相同。楼梯模板架设见下图。由于楼梯前期为预留孔洞，在搭设中板架体时，预留孔洞处架体搭设纵、横、步距同顶板布设，用于顶板架体架设。此处支撑架与板支撑架搭接为二跨三立杆。图4.10楼梯模板安装示意图9、换撑处支架由于负端头井处需进行换撑，换撑部位的架体，在支撑两侧设加强剪刀撑，剪刀撑竖向布置，高度方向为2跨，横向为6跨。10、预埋洞口模板洞口面板采用14mm厚涂塑模板制作，按设计尺寸加工定型木箱，背楞采取间距300mm的10050mm方木，为防止漏浆，预留洞面板与楼底接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘帖好密封条，

12、支撑采用48钢管十字撑，因大部分孔洞周围布置矩形次梁（大部分为暗梁），梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同图配置，洞口模板与梁及板的节点处连接需牢固。预埋洞口模板示意图11、换撑处施工由于端头井处有换撑要求，两端头井竖向由下至上分四层进行施工，第一层脚手架搭设至第一道施工缝处（采用3m+1.8m钢管进行组架），待侧墙砼达到设计强度即进行换撑，换撑时，将脚手架上部架体整体拆除至换撑底部，待支撑架设完毕重新搭设脚手架至中板底部。五、模板安装的基本要求1、检查并清点模板及配件的规格和数量，未经修复的部件不得使用；2、检查合格的模板应按照安装程序堆放，多次倒用板面受损较大的模板严禁使用；3、模板

13、安装前向施工班组进行技术交底；4、安装前做好模板的定位基准工作；5、竖向模板安装的底面应采取可靠的定位措施，并按施工要求预埋支撑锚固件；6、模板拼缝平整严密，并采取密封胶条粘接措施填缝保证不漏浆，浇筑前，清理模板内的杂物，保证模板内干净；7、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂，但不得使用影响结构性能的脱模剂；8、模板安装必须经验收检查合格后，方可进行下道工序施工；9、模板安装检查应特别注意以下几点：立杆、支架等的规格及间距及配件的紧固情况；预埋件及预留孔洞的固定情况；10、进行混凝土浇筑时，须有专人看守，若发现有模板变形、扣件松动等现象，立即停止混凝土的浇筑，待模板加固完毕后方可进行施工

14、。11、扫地杆距基面高度为350mm，同时设置第一道水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向间距最大为4.8m，连续布置。立杆必须设上下托撑。六、检查与验收1.进入现场的支架配件须有质量合格证，并提供钢管、零件等材质的产品性能检验报告，检验不合格的配件严禁使用。2.模板支撑系统搭设完毕后，我部将组织技术、安全、施工人员进行自检，在自检合格的基础上，报专业监理工程师和总监理工程师进行验收。验收合格，方可进行后续工序的施工。3.检查验收注意事项（1）支架碗口或扣件紧密连锁，立杆连接销和扣件拧紧程度重点检查；（2）严格按照支架体系验算书对支架的间距、步距等要求进行验收；（3）严格按照验算书中的模板规格进行验收，安

15、装模板起拱满足要求；（4）检查杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否满足要求；（5）检查架体和杆件是否有变形现象，对变形的构配件要及时更换；（6）检查侧墙连杆是否按要求进行连接，扣件拧紧程度是否符合要求。七、模板支架拆除施工（1）墙体、柱子及梁侧模板拆除墙体、柱子及梁侧模板拆除时砼强度达到能够保证砼表面及棱角不能因拆模而损坏即可，拆除时一定保证砼表面不受损。墙体、柱子及梁侧模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆除支架，后拆除模板。墙体木板拆除，首先拆下模板与支架连接螺栓，在松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动

16、模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。（2）墙体阴角模拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条及时磨平。（3）中、顶板及梁模板拆除在浇筑顶板混凝土前，中板支撑架不得拆除，现场同条件试块压强度报告，砼强度达到要求，方可拆除中、顶板模板。顶、底板及梁模拆除时，由上自下进行拆除，采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模强度控制：现浇顶板模拆除，以现场同条件试块强度报告为依据，各部位拆模时砼强度要求见下表。拆模混凝土强度表结构类型结构跨度（m

17、）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100（4）模板支撑体系的拆除支架拆除前，须对施工队进行拆除安全技术交底，划出工作区标志，禁止行人进入；支架拆除前应全面检查支架连接、支撑体系的等是否稳定；根据现场检查结果补充完善支架拆除顺序和拆除措施（如加设斜撑，扣紧碗口等），结构未达到设计强度时，不得拆除脚手架；拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆剪刀撑、牵杠、横杆、立杆等支架，严禁上下同时作业；连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除；统一指挥，上下呼应，动作协调，

18、当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，以防坠落；严禁先行拆除扫地杆，严禁从高空抛洒器具；脚手架拆除时，需由专人看守指挥，发现架体有倾覆征兆时，及时通知施工作业人员撤离。八、碗扣式脚手架构造及技术要求（1）支撑体系采用碗扣式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、碗扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距基础面350mm，并与立杆连接牢固。（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，水平杆高低差不大于1m。（4）立杆设置必须竖直，2m高度的垂直允许偏差不大于15mm。（5）每搭完一步脚手架后，按下表校正步距、纵距、横距及立

19、杆的垂直度。脚手架允许偏差与检查方法序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1步 距20尺量2纵 距50尺量3横 距20尺量4立杆垂直度15(2m)高度内)尺量（6）剪刀撑的搭接长度大于100cm，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同纵向水平杆搭接要求。（7）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（8）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（9）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度：碗扣式脚手架伸出长度为400mm，扣件式脚手架伸出长度为200mm。立杆伸出顶层水平杆示意图九、安全文明施工要求（1）高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。 （2）高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足技术交底及施工方案要求。 （3）高支模施工现场搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。 （4）高支模上高空临边要有足够