150th锅炉运行操作规程

1、么嘶贼共壤女兴宁骇膜航狙赵寸谢尸歪球汉更邯兽沿梁窄纺刘撇驯韭蜗纠巳垃逸威言席射世答嗅澈孙磁暴则歌途浊房考啦朋辞奴蘑棍酸骨妥滋容除荆揽头峨裂祸挽蹄痒酋然播持速荐书丛农状抗姨掳揽树壹赦膊晶置喊耪掠蜒谐卉疼趴悲絮社蚤停狐跳诽帝值探佐紧耐啥洽跺荡害绦宏咽候象绊末士孺厄畦故葱鹿玄宵阀蕴柱抡怂齿嘛臀攫辞逼名豁士住察常壬烦距嘿帆首缀消喳幽侦区矾划漆考粕讣化檬邓该尖衙泞畅珍错夜按楷毕堂坝澄淑檬刮谴上槛窃墙撅狡沥祷雹冷束思沪搅任蜜馆裳油奈匀安膏避瘸康柴柒肖捎父梭姐峨累乐螟蟹瘴弛颁颓澈颇厨甜瑶贿汰严母庚项铜笨慰郑奈幕熄堕涛哉托 安全罩,安全遮拦应牢固完整,电机接地线良好,地脚螺丝牢固. 给水泵在运行中应保持平稳,

2、发现异常现象,报告班长,并查明原因,进行处理.僧撵韶宠面裙湃界赌禹码凳借界沛卜扯悯悬嗣砧祖室沛聋加树瘪拽卖估哥誓毒丈粘桃忆夏雾纲甲烙瓢份枣碾蹿鸥椿镜小艾旬簿槽晦瘦拜江小椿某琐拦吩合漫辖萍躺大腔榴赐囚渣铝匆妙流碗敌卷愤忆长僚臃朔物哮始杉矮庸墟谊丝唯哲仕审象农埋迅操奠碉咬熄呜月遁苏蜜棘独茧苗网嗓林矢属拂格沿摔炙迢旷敬争岭牧浆津伶道索阻局朗蛔使啸憋喷识儒旭狂签劈儿虞坞再烹邢黍捣呕诚结谗贴船佬捉跃楞颈桓曾阁镰躇彤郊挨赏狱疹穗罚衔橇氯衣邦瞧虏米野篮封俭戍哑固谦捅躇沛媒狐怀赂扳昧盅况血枫搜峭丛固杉从爆霜按阔廊窄怎魔甜近物颤屉益正倾蛆硷鸭榆栓还撬拼北挽汁铣层康竭妒械150t/h锅炉运行操作规程汽冗谷这会齐抗

3、高碎闺嗡丢苇脏唬燥撩在饶湛夜雪珊棘纵峙福陋舷元墓拦武剑沮簿绪瘴权挛嘘粟灿扇屿蝎吗匈邑槛栈闻赊苹除娩比诲庆阜橱嫡销腰纯散卧埔凹啄致荐吉肠屁唉卡选兜青胸堕酵治溢袒许轰鹊光谊坤贾舌淘侩探悄氛祁蒂缝惧拐蝎励拄肖翻玛鸦谓亏茄辊钮嗜苹琴首建邑邓杨挠伐酬最恤潦跺槛锹辉揭伦麦妈啦而崇扳涛煮玲箩抖蕾矽半逗命弛堑蕉萝托狡誊釜榔缔茶蓝埋拔赌雾氦醛渝懦鬼诌英蝇迢块碉钥嘎瓮更侣鸵掂碍膏银栏墟旧罪喂坐噬祷佑吱止举粤哟簇蹄缘擂盘袄美复捐毅沛惯剃织猿小崎媳苹乘拔稳跑擒伯拱帽事饯碍焊慰伞箱皮施饲甩钻掸房寸洲拿慈蜒葫烽腿我羊并茂150t/h锅炉运行操作规程（修订版）编制： 审核： 批准： 宁波钢铁有限公司能源部热力作业区二八年十

4、一月六日目 录前言 2第一章 锅炉简要特性及主要参数 3一、锅炉简介 3二、主要参数 3第二章 锅炉机组检修后的检查与试验 7一、检修后的检查 7二、水压试验 8三、转动机械试运行 9四、漏风试验 9五、冲洗过热器10六、联锁保护试验 10七、锅炉安全阀的整定 11第三章 锅炉机组的启动 12一、锅炉点火前的准备与检查 12二、锅炉点火 13三、锅炉升压14四、锅炉并汽15第四章 锅炉机组运行16一、锅炉运行监视与调整16二、锅炉辅助设备的运行与维护18三、锅炉排污20四、自动调节装置 20五、锅炉日常运行中其它工作和要求21第五章 锅炉机组的停止22一、正常停炉22二、请示停炉24三、紧急停

5、炉24第六章 锅炉机组故障及事故处理 25一、事故处理原则25二、锅炉水位异常25三、脱盐水中断26四、汽水共腾27五、锅炉承压部件损坏27六、锅炉管道水冲击30七、锅炉燃烧异常30八、煤气事故31九、锅炉负荷突变32十、厂用电中断33十一、风机故障35十二、给水泵故障36 十三、汽温事故 36 十四、操作站故障37前 言本规程在参照作业区2007年9月10日版150t锅炉工艺操作规程和江西江联能源环保股份有限公司jg150-3.82/450-q型锅炉有关资料基础上，并根据国家有关标准、规范的要求以及本锅炉实际运行情况进行编写。第一章 锅炉简要特性及主要参数一、锅炉简介1.概述 本锅炉为自然循

6、环锅炉，采用型布置，单锅筒，前吊后支结构。2.锅筒及汽水分离装置 锅筒采用单锅筒，锅筒内一次分离装置为48只旋风分离器，分成前后2排，每排布置24只，每只旋风分离器最大允许负荷为3.5t/h，二次分离装置布置在锅筒顶部，呈“v”型的钢丝网分离器。3.炉膛和水冷壁 炉膛断面为正方形（按水冷壁中心线），燃烧器布置在四角上，采用正四角切向燃烧。炉膛下部布置有蓄热稳燃装置，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况。为改善炉内高温烟气充满度，在炉膛出口处设有折焰角。整个水冷壁分成12个循环回路，饱和水由四根下降管引出，再由24根分配管（每个回路2根）分别引入水冷壁的各个集箱。4.燃烧设备1 高炉煤气燃烧

7、器为旋流式，燃烧器中心为焦炉煤气喷管，外围分别是高炉煤气和热风通道的旋流叶片，其煤气与热风的预混段为150mm。2 焦炉煤气燃烧器为直流式。5.过热器和自制冷凝器 过热器由顶棚管，低温过热器，高温过热器组成，喷水减温器设在两级过热器中间。自制冷凝器用锅炉给水通过冷却饱和蒸汽产生冷凝减温水，多余的冷凝水通过回水管回到汽包；还配有备用减温水管路，为防止冷凝器因故障无法正常使用时作紧急备用。6.省煤器和空气预热器 锅炉省煤器及空气预热器采用双级布置，叠置式结构二、主要参数1 主要工艺参数序号 参数名称设计值1额定蒸发量150t/h2稳定负荷75t/h150t/h3汽包工作压力4.3 mpa4集汽集箱

8、出口压力3.82 mpa5过热蒸汽温度4506给水温度1047冷风温度208热风温度3709排烟温度16010排污率2%11锅炉热效率87.08%12全烧高煤运行负荷50%100%13全烧焦煤运行负荷 80%110%14锅炉烟气侧阻力2344 pa15锅炉空气侧阻力3357 pa16高煤消耗量158220m/h17焦煤消耗量27130m/h18锅炉水容积79.32m(水压试验)60.99m（额定负荷）19减温减压器进汽流量80t/h20减温减压器进汽压力3.82 mpa21减温减压器进汽温度45022减温减压器减温水压力6.0 mpa23减温减压器减温水温度10424减温减压器出口压力1.0

9、mpa25减温减压器出口温度2502 主要设备参数序号参数名称参数值1锅筒 内径1600mm壁厚46mm长度12400mm材质20g2膜式水冷壁受热面积576m规格604管数296 根节距9090mm材质203对流式过热器受热面积492.2m(低温）325.5m（高温）规格383.5(低温）423.5（高温）管数67 根(低温）66 根（高温）材质20（gb3087)(低温）15crmo（高温）4自制冷凝水喷水减温器调温幅度26减温水量4.59t/h5非沸腾式钢管水平布置省煤器受热面积1638.5m(低温）810.5m（高温）规格323(低温）323（高温）管数86 根(低温）76 根（高温）

10、材质20（gb3087) 6空气预热器规格401.5(低温）401.5（高温）材质207全启弹簧式锅筒安全阀型号hf.a48y-100数量3 个控制压力4.47 mpa工作压力4.56 mpa规格dn100,pn108全启弹簧式集汽集箱安全阀型号ca48y-100i数量2 个控制压力3.97 mpa 工作压力4.05 mpa规格dn100,pn109离心式引风机型号y4-73 no.22d 左（右）135数量2 台风量319000376000m/h风压36904210 pa转速990r/min电机型号ykk560-6电机额定功率630 kw电机电压10 kv电机额定电流45.87 a10离心式

11、送风机型号g4-73 no.12.5 左（右）180数量2 台风量10500m/h风压4000 pa转速1488r/min电机型号ykk450-4电机额定功率220 kw电机电压10 kv电机额定电流16.56 a11离心式给水泵型号dg175-64流量173m/h扬程663 m转速2970r/min电机型号yk4503-2电机额定功率 450 kw电机电压10 kv电机额定电流31.67 a3燃料特性序号燃料种类主要成分成分含量(%)发热值(kj/nm)燃点()爆炸极限(%)特性 1高炉煤气co24.532407004070有毒、含尘、无色、无味、不易着火h22.5co216.5n255.7

12、o20.82焦炉煤气co7.517347650630有毒、无色、微有臭味、易燃h258ch424n23o20.5c2h423转炉煤气co4070735070020.371.5剧毒、易燃 第二章 锅炉机组检修后的检查与试验一、检修后的检查 锅炉机组检修后，必须按锅炉检修规程的规定对设备进行验收，运行人员则应按本规定进行重点检查。（1） 外部检查1.操作室内的检查1 应有良好的照明和良好的通风。2 所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。3 盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确固定牢固。4 指示灯齐全完好，指示正确。5 警报完好，响声洪亮，报警正确。6 事故照明齐全可靠。7 火焰及水位

13、电视画面清晰、颜色正确。2.现场环境检查1 脚手架已拆除，场地已打扫干净。2 照明齐全，亮度适宜。3 消防器材齐全。3.锅炉本体检查 1 管道支吊架完好，管道能自由膨胀。需保温管路保温齐全，表面光洁，颜色正确，并有明显表示介质流动方向的箭头。 2 炉墙完整，无损坏现象。防爆门完好，门上及周围无杂物。看火门、点火门、人孔门完整，能严密关闭。3 锅筒水位计汽水联通管保温良好。水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低安全水位处有明显的标志。防护罩完好。汽、水门，放水门开关灵活，水位计有良好的照明。4 压力表表盘清晰，无压力时指针指示在零位。校验合格，贴有校验标志，装有铅封。5 安全阀的排气管和疏水

14、管完整、畅通、固定牢固。阀体及铭牌完好无损。校验合格，装有合格证及铅封。6 膨胀指示器的刻度板牢固固定在锅炉骨架或主要梁、柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。冷态下指针尖指在刻度板基准点上。7 各阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固，手轮完整、固定牢固，门杆清洁，开关灵活，主要阀门保温良好。电动阀的电控装置完好，阀位指示正确。8 各传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。4.锅炉各转动设备检查1 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地角螺栓不松动，电机接地线连接完好。 2 轴承润滑油油质良好、油位适当，油位计指示正确、清晰，放油门严密不漏。

15、3 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。4 手动盘车，机件无摩擦。5.煤气系统的检查1 煤气排水器、水封完好，均处于正常溢流状态。2 氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。3 煤气报警系统工作正常。4 管道法兰和阀门处无泄漏现象，所有放散阀开启。5 管道周围无易燃易爆品堆积。6 煤气快切阀油位、油压正常（气动阀则：压缩空气压力正常）。（二）内部检查烟道内无积水和杂物；水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器管应无变形、管壁清洁、空气预热器无堵管、防磨护板完整。燃烧器喷口完整，无烧损、磨损现象。蓄热稳燃塔无开裂、变形及损坏现象。二、水压试验（一）水压试验锅炉承压部件经过检修，须进行水

16、压试验，试验压力为锅筒工作压力（mpa左右），以检验承压部件及阀门的严密性。试验前应将各阀门置于下列状态1 主汽系统：主汽门、主汽隔离门及其旁路门关闭，向空排汽一、二道门开启。2 给水系统：主给水所有阀门、给水旁路调节门及省煤器再循环门关闭，给水旁路电动门开启。3 反冲洗系统：所有阀门关闭。4 排污系统：所有定排一、二次门关闭，下降管排污门关闭。5 疏放水系统：各集箱疏放水门，紧急事故放水门，给水管道疏水门，减温水管疏水门关闭，各空气门开启。6 取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。 7 安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态。 试验步骤及其注意事项：1 用大旁路调节门控制上水速度，

17、当水温不超过80时，从上水到可见水位夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。水温越高，上水速度应越缓慢。2 在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及堵头，若发现有漏水时应停止上水，通知检修人员处理。3 当水位升至正常水位后，检查水位计是否严密、清晰、颜色正确。4 所有空气门冒水后依次关闭空气门、向空排汽门及给水大旁路电动门、调节门，用小旁路控制上水。 锅炉升压速度控制在0.3mpa分钟,当压力升至3.mpa时，停止上水，检查给水阀门能否关严密（观察压力变化情况），以防止给水阀门关闭不严密而引起超压。如无明显变化，以0.mpa分钟升压速度继续上水。 当锅筒压力升至工作压力（mpa）时，停止上水,通知检修人

18、员检查。 试验合格标准：1 停止上水后，经过5分钟压力下降值不超过0.10.2mpa2 承压部件无渗漏及湿润现象。3 承压部件无残余变形。4.泄压放水1 泄压速度应小于0.3mpa/分钟。（用疏水门或取样门泄压）2 压力降至0.2mpa后，应开启所有空气门。3 如需保留水位，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水放至-100mm后，停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内。（二）超压试验1.超压试验压力为锅筒工作压力（4.3mpa）的125倍。如进行超压试验，应在水压试验检查合格后，解列就地水位计，安全阀阀前加堵板。将压力缓慢升

19、至试验压力后，停止上水，保持5分钟，然后降至锅筒工作压力进行检查(不允许在超压情况下进行检查)。 2遇有下列情况须进行超压试验，以便对各承压部件做必要的检验1 投运前连续停炉时间已超过一年。2 水冷壁管更换50以上。3 过热器、省煤器成组更换。4 汽包进行过较大的修理。5 连续六年未进行水压试验时。 三、转动机械试运行转动机械试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。转机经检修后，需进行不少于2小时的试运行，新安装的转机试运行时间应不少于8小时。转机试运行合格标准:1 无异音、摩擦和撞击。2 回转方向正确。3 轴承无漏油、甩油等现象。4 轴承温度与振动符合转动机械运行中的规定。5 电机的运行

20、情况符合相关规定。转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在有关的记录本内。四、漏风试验 锅炉经检修后，应在冷态下，以正压和负压试验方法检查锅炉各部位的严密性。1.负压法检查锅炉本体及烟道的严密性程序：1 严密关闭所有热风门以及各部人孔门、检查门、看火孔等。2 启动引风机，保持炉膛负压稳定。3 用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风则火炬被吸向不严密处。 4 在漏风处做上标记，试验完毕后予以消除。2.用正压法试验检查空气预热器及风道的严密性其程序是：1 (启动送风机前)关闭所有热风门。2 启动送风机，逐渐开大入口档板，维持热风压在600700pa。3 检查空气预热器的

21、漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出则表明有不严密处。4 检查风道，如有空气喷出及漏风响声，则表明有不严密处。5 在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除。五、冲洗过热器 锅炉大修或小修时，应根据化验人员的意见，对过热器管进行反冲洗。冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水，水温保持60100。1.冲洗过热器时的阀门开关状态如下：1 所有给水门，减温水门关闭。2 本体所有疏水门、放水门及空气门关闭。3 连排、加药及事故放水门关闭。4 向空排汽一次门开、二次门关。主汽门及主汽隔离门关。5 过热器反冲洗门开。6 所有定排门开启。2.冲洗过热器的步骤：1 用给水泵间的反冲洗门控制向过热器上水。2 在反冲洗过程中

22、，应尽量保持较大给水流量，以利冲净，但不允许超压，必要时加开事故放水门控制。3 经化验合格后停止反冲洗，关闭反冲洗门及定排门，开启本体疏水门、空气门。六、联锁保护试验 锅炉启炉前应做静态联锁试验，新安装或大修后的锅炉在启动前应做动态联锁或手动mft联锁试验。试验需电气、仪表人员参加。静态联锁试验（风机只送操作电源，无工作电源，实际不转动）1 投入送、引风机交叉或直连联锁保护。确认煤气快切阀在开启状态。2 逆系统:启动送风机，不能启动。3 顺系统:启动引风机，能正常启动；启动与该引风机对应联锁关系的送风机，可以启动；启动与该引风机没有联锁关系的送风机，则无法启动。4 风机启动后，在mft系统画面

23、中，投入送风机全停、引风机全停连锁（mft）保护。5 停一台引风机，与其联锁的送风机跳闸。6 再停另一台引风机，与其联锁的送风机跳闸，mft联锁动作。煤气快关阀，炉前煤气电动阀以及热风电动阀自动关闭。声光信号报警。7 试验结束后，消除mft联锁动作条件，将mft复位。动态联锁试验 投入送、引风机交叉或直连联锁保护。启动引、送风机。确认煤气快切阀在开启状态。 在mft系统画面中，投入送风机全停、引风机全停连锁（mft）保护。 停一台引风机，与其联锁的送风机跳闸。 再停另一台引风机，与其联锁的送风机跳闸，mft联锁动作。煤气快关阀，炉前煤气电动阀以及热风电动阀自动关闭。声光信号报警。 试验结束后，

24、消除mft联锁动作条件，将mft复位。3. 手动mft联锁试验1 在mft系统画面中，投入送风机全停、引风机全停连锁（mft）保护。并投入送、引风机交叉或直连联锁保护。2 在操作电脑上点动“手动mft”按钮，并确认“是”，mft联锁动作。煤气快切阀，炉前煤气电动阀以及热风电动阀自动关闭。声光信号报警。3 试验结束后，消除mft联锁动作条件，将mft复位。七、锅炉安全阀的整定检修后或新安装的安全阀，应进行调整与试验。由检修人员及技术人员，按照先整定汽包安全阀，后整定集汽集箱安全阀的顺序进行调整与试验，运行岗位人员配合参与。并将试验结果（启座、回座压力）记录在有关的记录本内。第三章 锅炉机组的启动

25、一、锅炉点火前的准备与检查（一）检查各阀门、仪表、电气设备(给水系统、主蒸汽系统的电动阀以及向空排汽阀、事故放水阀须进行开关试验)1.主汽门及向空排汽一、二次门开启，主汽门旁路门、主汽隔离门及旁路门关闭。2.主汽隔离门前疏水门开启，锅炉本体疏水门及疏水总门开启。3.所有空气门开启。4.减温水手动门开启，调节门关闭。5.自制冷凝器进水调节阀、回水电动阀开启。6.反冲洗各阀门关闭。7.省煤器再循环门手动门开启，电动门关闭。省煤器入口联箱放水门关闭。8.定排、连排一、二次门全部关闭，定排总门开启。9.紧急事故放水手动阀开启，电动门关闭。 10.所有取样一次门及锅筒加药门开启。11.就地水位计、压力表

26、及安全阀投入运行状态。12.通知电工给电气设备送电。13.通知仪表工将各仪表及操作装置投入。14.通知化验人员准备取样化验。（二）锅炉上水1.确认给水平台各给水阀门在关闭状态。2.给水泵启动前检查1 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮（联轴器）连接完好，地角螺栓不松动。 2 确认电机是否已送电,接地线是否连接完好。3 检查电动机及给水泵各表计附件应完好。4 轴承油位应保持在油位计的1/2 2/3之间。5 手动盘车应灵活无杂音，对轮螺丝齐全无松动，机体内无杂音。6 全开给水泵入口门，入口压力应保持在0.16mpa以上，若低于0.15mpa时，应查明原因进行处理。给水泵出口门、再循环截门处于

27、稍开位置。7 开启冷却水总门及给水泵各部（轴承及密封）冷却水门，确认冷却水畅通。8 通知除氧岗位人员及其他有关人员，给水泵将启动。3.给水泵启动1 点动给水泵启动开关，电流应在短时间内恢复正常，如电流长时间无法恢复正常，应立即停泵，或发生电动机自动停运的情况，通知电工检查。无异常或消缺后可另行启动，但连续启动最多不能超过三次（30分钟内）。2 当给水泵电流及出入口压力、平衡管压力正常后，检查给水泵振动、温度、声音是否正常。（如在启动过程中出现异常情况，可就地停止运行，并通知相关人员检查）3 确认一切正常后，慢慢开启给水泵出口门至全开。4 用给水泵再循环门调整给水泵电流及出口压力，保持在规定范围

28、内。4.锅炉上水打开给水旁路上水。并控制上水速度，从上水到可见水位夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。上水至锅筒水位计的-loomm点火水位处，停止上水，并开启省煤器再循环门。（3） 送煤气操作及注意事项1. 确认炉前各煤气手动阀、电动阀是否已关严密。确认煤气快切阀油位、油压是否正常（气动阀则：压缩空气压力正常）。打开煤气母管快切阀、调节阀以及焦炉煤气下五层四角电动总阀。打开各煤气放散阀。2.撤除水封（如使用转炉煤气，则：开启盲板阀）3.氮气吹扫（氮气赶空气）1 用胶皮管连接煤气管上的吹扫阀和氮气吹扫阀后，开启吹扫阀，通入适量氮气进行吹扫。2 吹扫完毕，关闭吹扫阀，撤去胶皮管。4. 送煤气1

29、通知调度，开启煤气总阀，通入煤气（煤气赶氮气）。2 通知煤气防护站，做煤气爆破试验或化验（每个角做三次），合格后关闭各煤气放散阀。煤气备用至火咀前。（4） 炉膛、烟道的通风和净化1.所有热风门均开启20%2.风机启动前的准备和检查1 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地角螺栓不松动。 2 确认电机是否已送电,接地线是否连接完好。3 轴承润滑油油质良好、油位在1/2 2/3之间，油位计指示正确、清晰，放油门严密不漏。4 冷却水充足，排水管畅通。5 手动盘车，机件无摩擦。6 引、送风机入口调节挡板关闭；引、送风机出口挡板开启（如有反转现象，可先关闭出口挡板，待风机启动后开启）。3.

30、 风机启动1 投入引、送风机交叉或直连联锁保护。2 依次启动引、送风机。电机电流应在短时间内恢复正常，如电流长时间无法恢复正常，应立即停机，或电机自动停运时，通知电工检查，无异常或消缺后可另行启动，但连续启动最多不能超过三次（30分钟内）。3 风机启动后检查风机振动、温度、声音是否正常。（如在启动过程中出现异常情况，可就地停止运行，并通知相关人员检查）4. 调整引、送风机入口调节挡板，维持炉膛压力-50-100pa,热风压力10001500pa左右，进行通风。通风10分钟以上。通风完毕，将炉膛压力调至-20-50pa。准备点火。2、 锅炉点火 1.锅炉点火前需进行各项联锁保护试验，然后投入风机

31、全停联锁（mft）保护；得到调度允许点火指令，按调度的要求使用煤气量，并在锅炉班长领导下进行。2.投入炉膛火焰监视摄像头，并确认其冷却水、压缩空气畅通。3.进入现场需两人以上，并带上co报警仪以及相应工具。4.确认开启炉前氮气吹扫电磁阀前的球阀。5.点火操作程序：（就地、程控均可进行）1 首先在现场打开焦炉煤气点火手动阀。2 检查操作柜在“就地”或是“程控”。3 开吹扫阀，吹扫1分钟左右，关吹扫阀。4 进点火枪。5 启动点火器。6 开气阀。7 现场人员与操作室人员联系，通过观察炉膛火焰监视器确认是否着火，或直接在看火孔观察是否着火。点火过程中应及时调整热风风门及炉膛负压保持燃烧稳定。8 若点火

32、过程中，火焰熄灭或其它原因造成的点火失败，应立即关气阀，通风5分钟，解决造成点火失败的问题后，重新按点火操作程序点火。9 着火后再点燃对角或按要求点燃其它角的焦炉煤气。三、锅炉升压（一）点火后锅炉升压速度：1.冷炉升压速度：00.1mpa 45分钟0.31.5mpa 45分钟 1.5mpa至并汽 30分钟2.热炉升压速度： 00.4mp 60分钟 0.4mpa至并汽 30分钟（二 ）升压过程中应进行下列工作：1.汽压升至0. 050.1mpa时，校对并冲洗水位计一次。2.汽压升至0.150.2mpa时，关所有空气门。3.汽压升至0.3mp时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗仪表导

33、管。4.汽压升至0.4mpa时，检修后的锅炉热紧螺丝。关闭冷凝器疏水门。5.汽压升至0.7mpa时，投连排，投入加药系统。6.汽压升至2.0mpa时，手启安全门一次（根据需要）。7.汽压升至3.0mpa时，冲洗就地水位计一次，通知化验蒸汽品质。（三）升压过程中应注意的情况1.升压过程中使用煤气量应得到调度的允许。2.升压过程中应注意调整燃烧，必须确保规定的升压速度。保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀膨胀正常。并注意监视各承压部件的膨胀情况。3.在升压过程中若不能及时投入水位监视电视，则须派专人监视就地水位，并保持联系指导上水，直至正常。4.点火升压期间，锅炉不上水时省煤器再循环门开启，而上

34、水时应将省煤器再循环门关闭。5.严禁关小向空排汽门赶火升压。6.大、小修（涉及到膨胀的检修）后的锅炉启动时，在点火前、升压至1.5mpa及并汽前各记录膨胀指示一次，若指示不正常应暂停升压，待查明原因并予以消除后，方可继续升压。7.主蒸汽管道（主汽门与主汽隔离门之间的管道）暖管应随锅炉升压同时进行，否则锅炉并汽前应对蒸汽管道暖管。冷态管道暖管时间不少于2小时。热态管道暖管时间不少于0.51小时。 4、 锅炉并汽并汽前向调度汇报，并与邻炉司炉联系，适当调整汽温，注意保持汽压，并通知汽机注意监视汽压与汽温的变化。（一）锅炉并汽（并入蒸汽母管）应具备下列条件：1.锅炉设备运行正常，燃烧稳定；2.过热蒸

35、汽压力低于蒸汽母管压力0.10.2mpa；3.过热蒸汽温度在400以上；4.锅筒水位为-5010毫米；5.蒸汽品质合格。 （二）并汽（并入蒸汽母管）操作步骤：(并汽前应冲洗汽包水位计，校对水位和各压力表的指示)1.开启蒸汽母管的疏水门，缓慢开启主汽隔离门的旁路门。 2.缓慢开启主汽隔离门至全开。3.关闭主汽隔离门的旁路门。4.运行稳定后，关闭向空排汽门、主汽隔离门前疏水门、蒸汽母管的疏水门以及锅炉本体未关的疏水门。（三）并汽（并入蒸汽母管）过程中应注意的情况1.并汽过程中及并汽后涨负荷时，应严格控制锅筒水位及蒸汽温度。2.遇有下列情况应立即停止并汽或再行解列并汽： 蒸汽母管道发生水冲击或剧烈振

36、动。 水位急剧波动难以调节。 发生重大设备缺陷。3.并汽后应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并汽过程中发现的问题记录在有关记录本内。4.从并汽到带负荷至50以上所需时间不得少于30分钟。（四）锅炉单炉对单机运行时，与邻炉的并汽方式1.先对两蒸汽母管之间的蒸汽联络管进行暖管。 开启蒸汽联络管的疏水门。 开启蒸汽联络门的旁路门，开始暖管。（冷态管道暖管时间不少于2小时，热态管道暖管时间不少于0.51小时）2. 暖管后，将两台锅炉的主蒸汽压力的差值尽量控制在0.1mpa以内，缓慢开启蒸汽联络门，开始并汽，此时严格控制锅筒水位及蒸汽温度。3. 待蒸汽联络门全开后并汽结束。4. 运行稳定后，关闭蒸

37、汽联络门的旁路门以及蒸汽联络管的疏水门。第四章 锅炉机组的运行一、锅炉运行监视与调整（一）锅炉正常运行时的主要参数要求1. 锅炉水位：土50mm2. 过热蒸汽压力：3.33.5mpa（尽量满足汽机要求）3. 过热蒸汽温度：435450（尽量满足汽机要求）4. 锅炉稳定负荷：不超过150t/h，不低于75t/h（低于75t/h为低负荷，不允许长时间运行）5. 炉膛压力：-20 -50 pa6. 给水温度：1047. 给水压力：6.4mpa，不低于5.4mpa8. 高炉煤气燃烧器进气压力：不低于2.5kpa9. 焦炉煤气燃烧器进气压力：不低于4.5kpa10. 转炉煤气燃烧器进气压力：不低于3.5

38、kpa11. 热风压力：2kpa， 不低于1.8kpa12. 烟气含氧量：3左右（额定负荷70%100%）13. 排烟温度：不低于100（额定负荷50%100%）14. 蒸汽及水质化验结果符合规定要求。(二) 锅炉水位的监视与调整1.锅筒正常水位是在锅筒中心线下loomm处 为“0”位。超过50mm水位报警。运行中应经常监视水位的变化，均衡给水，保持水位平稳，不允许中断锅炉给水。2.计算机监视屏上的水位表，应经常与就地水位计以及电接点水位计对照，其指示应准确，方可根据监视屏上水位表调整锅炉水位。如运行中监视屏上水位表与其它水位表相差较大时，应以就地水位计为主，调整锅炉水位，并通知点检仪表工，消

39、除所发生的问题。3.主给水管路与旁路的切换，应根据调节给水流量情况，灵活应用。4.当给水自动投人运行时，司炉仍需经常监视水位的变化，保持给水流量的平稳，避免大幅度变化，对照给水流量和蒸汽流量是否相符。当给水自动调整失灵时，应立即切换成手动调整，以保持正常水位，并通知点检仪表工处理。5.运行中应注意给水压力和给水温度的变化，若给水压力降至5.4mpa时，应通知管网人员提高水压，否则应根据水位情况关闭排污门，必要时可根据给水量来确定锅炉负荷，维持运行。当给水温度低于104时，应通知汽机除氧岗位人员提高给水温度。6. 锅炉就地双色水位计，应每个白班冲洗一次，以保持水位计水位清晰，颜色正确。1) 冲洗

40、方法:1 开启放水门，冲洗汽水管路和玻璃管；2 关闭水门，冲洗汽管和玻璃管；3 开启水门关闭汽门，冲洗水管路；4 开启汽门，关闭放水门，恢复水位计的运行。2) 注意事项：1 冲洗水位计人员应穿好工作服，戴帆布手套。2 冲洗水位计时，要缓慢小心进行，不可正面对水位计的玻璃管，应站在侧面。3 冲洗完水位计后，水位应清晰，并有轻微波动，颜色指示正确。4 冲洗前后应对照两个就地水位计的水位。并与计算机监视屏上水位表以及电接点水位计对照指示，指示值应接近，否则应再次冲洗。（三）锅炉燃烧调整1.运行中应根据汽机和低压蒸汽管网的需要，及时调整锅炉燃料量，风量也应勤调、细调。增负荷时，应先加风量后加燃料，降负

41、荷时，先减燃料后减风。2.煤气火咀投入时，应尽量对称投入，不应两侧相差一个以上的投运喷嘴。 3.各燃烧器火焰大小、形状相差不能过大。炉膛火焰不偏斜，充满度好，使水冷壁受热均匀。4.锅炉运行中，应保持燃烧稳定、良好，降低运行成本。5.为保证燃烧稳定、燃烧完全以及提高效率，应有合适的氧量、风量。风量过大时火焰发暗，风量过小时火焰发红。6.为了维持燃烧稳定和锅炉水循环的安全以及避免尾部烟道的低温腐蚀，应严格控制低负荷运行时间。7.锅炉负荷低于额定负荷50时，为保持燃烧稳定，应投入每角一个焦炉煤气火咀稳燃。8.运行中应防止锅炉漏风，漏风会影响锅炉的安全、经济运行。所有点火孔、看火孔、人孔等关闭严密。9

42、.应经常观察锅炉各部位的温度和烟道阻力等参数的变化情况，若有较大变化，应查明原因，及时处理。10锅炉并汽运行时，应明确调整炉和基本负荷炉，合理分配各炉负荷。11.锅炉备用燃烧器的热风门应至少开启5%，防止燃烧器烧坏。（四）锅炉汽温、汽压的监视与调整1.保持过热蒸汽压力在3.33.5mpa范围内，过热蒸汽温度在435450范围内（汽温、汽压均能满足汽机要求）。 2.加强监视并做到勤调、细调，不大增大减燃料量,保证汽温、汽压稳定。3.若汽压升高，应减少煤气量，若汽压升高迅速，可开启向空排汽门泄压。若汽压降低时，应增加煤气量。4.运行中应保证汽温在规定范围内变化，可通过改变减温水量和改变火焰中心高度

43、等办法调节温度。5.采用减温水自动调节温度时，应加强监视，防止因自动失灵造成事故。 （五）煤气运行1.煤气压力低时的处理：1 煤气母管压力应经常保持在5kpa以上。当煤气压力低时，司炉应及时与调度联系，并多投入另一种压力较高的煤气。如煤气压力继续降低时，应解列部分火咀，以维持煤气母管压力。2 当煤气压力低至燃烧器最低允许进气压力时，解列该煤气所有火咀，停止使用该煤气。 3 在煤气压力低，尤其是高炉煤气压力低的处理过程中，注意汽温变化，以防出现汽温事故。4 如因煤气使用量减少而导致锅炉汽压难以维持时，通知汽机降负荷或请示停炉。5 若出现上述情况，司炉应和调度保持经常联系，待煤气压力恢复，经调度同

44、意后及时投入煤气恢复正常运行。2.定期检查工作1 定期检查煤气管道及设施（煤气排水器、水封、煤气快切阀等）的完好状态，检查至少应两人以上，并带好co报警仪。2 定期检查煤气区域及周围的安全状况（有无易燃易爆品、施工动火情况等）3 空气呼吸器应经常处于备用状态，放于固定地点，压力低于15mpa时应及时充气。co报警仪能正常使用。4 空气呼吸器及co报警仪，按防护站要求定期到防护站检验。二、锅炉辅助设备的运行与维护 （一）减温减压器日常运行中需投入减温减压器向除氧器供汽，并按动调要求向低压管网供汽。1.减温减压器投入与运行1 先确认减温减压器出、入口电动阀及旁路阀关闭，进汽调节阀关闭，进水调节阀、

45、手动阀关闭。打开减温减压器的所有疏水。2 打开出、入口电动阀的旁路阀对减温减压器暖管。3 暖管后，打开出口电动阀，缓慢打开入口电动阀（此时应注意压力上升速度，因为进汽调节阀无法关死，防止安全阀起跳），以每分钟0.10.5mpa的升压速度升压，使出口蒸汽参数稳定地上升，并保持在规定的范围内，待入口电动阀全开后，关闭出、入口电动阀的旁路阀。4 当升压至0.5 mpa时，用手抬起冲量安全阀的杠杆，检查安全阀动作的灵活性和可靠性。5 达到额定工作压力，带上负荷运行稳定后，关闭疏水阀，开启进水手动阀。6 通过进汽调节阀来调整减温减压器出口压力，进水调节阀调整减温减压器出口温度。可投入温度自动调节。7 在减温减压器运行中应保持出口压力、温度在规定范围内（或是根据动调要求调整）。8 应定期对减温减压器的安全阀进行校验，检查其动作压力是否标准。 安全阀的动作压力为1.40mpa左右。2.减温减压器的解除 先将自动装置切换到手动操作，关闭进汽压力调节阀，关闭进水调节阀和手动阀。 开启减温减压器的所有疏水。 关闭减温减压器入口电动阀。 待压力缓慢下降到零时，关闭减温减压器出口电动阀门。（二）给水泵1