支撑施工方案技术交底

1、技术交底记录日期 编号工程名称施工单位交底部位基坑支撑工序名称支撑施工施工图号交底依据支撑施工方案交底提要：1、支撑设计概况2、施工区段划分及流向3、施工工艺流程4、上方开挖5、钢筋绑扎6、支撑梁模 板安装7、模板拆除8、支撑拆除9、脚手架搭设及运输措施10、质量控制措施11、安全保证措施 12、应急预案。（不详之处见本工程支撑施工方案）交底内容：一、支撑设计概况支撑形式采用850600SMW I法桩桩结合一道钢筋伦内支撑，坑中坑位置采用松 木桩+圆木支撑D楼一道支撑支撑梁顶而标高支撑梁底标高-1. 500m-2. 200m冠梁1300mmX 800mmZCL4-1700mmX700mmZCL

2、4-12600mmX 700mm冠梁支撑梁强度等级C30保护层厚度25mm护坡形式100mm厚喷射C20混凝上 内配65250x250钢筋网，1000mm钢钎间距 1000mm布置其他要求（1）梁箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不 应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。（2）梁施工缝留在跨度的1/3处。（3）支撑系统的联系杆件的纵向钢筋应锚入主撑、冠顶梁，满足受拉 钢筋的锚固要求，且主撑、冠梁一倍梁高范围内箍筋间距加密至100。（4）待传力带强度达到设计要求后，才可以拆除支撑系统。支撑平面布置图二.施工区段划分及流向支撑随丄方开挖分区施工，支撑梁在中部设置施工缝，预留钢

3、筋分两次浇筑在浇筑前进行淸 理、凿毛，钢筋按照规范要求进行搭接。支撑施工流向如下图所示：三、施工工艺流程(1)压顶梁施工工艺挖土灰线V土方开挖至冠梁垫层底标高K Z桩头凿除及工字钢清理A热岸溥笛平敕杏曲1十厶 via厂證沃模板支立l=j浇筑碇=1养护 模板拆除(2)支撑梁施工工艺挖土灰线:）开挖至设计支撑梁垫层底标高一爲平整夯实 LZ绑扎钢筋：弹线（油毡铺设彳垫层浇筑模板支立=浇筑碗 养护卜$模板拆除四. 土方开挖本工程0.000标髙相当于绝对高程6. 000m，根据围护设计图纸要求，基坑开挖前将D楼处基 坑内场地平整至-1.500m,支撑梁尺寸为1300mmX800mm,支撑施工开挖至垫层底

4、部，开挖深度为 900mm。冠梁及支撑梁上部土方采用机械进行开挖，预留300mm厚底层上采用人工开挖修整至塑层 底标髙。在基坑冠梁外侧设置400mmX 400mm电缆沟及排水沟，每隔15m设置一处1000mmX lOOOmmX 1000mm集水井，将地表水引致集水井，同时间隔30m设3000mmX lOOOmmX 1000mm的三级沉淀池， 水沟与坡顶之间采用喷射C20混凝上进行上体加固。1lm MMr rn4曲出Fl4l-i44l4$-基坑排水平而布宜图上方开挖必须遵循以下原则：（1）丄方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不髙于设计标高 -1 500mo（2）实际开挖

5、时应结合囤护施工图进行。（3）本工程D楼地质土层主要为淤泥质土质，在开挖过程中应严格控制上方开挖时的上坡高 差及坡度，防止挖上过程中挤斜坑外二层外廊区域工程桩，基坑内不同区块上方开挖时，高差应小 于lm,坡率不小于1： 2o 土方开挖后必须外运出去，不得就近堆放在上坡顶。（4）基坑周困堆载不得超过相关规范规龙，支撑和冠梁上严禁堆载。（5）基坑开挖中挖上机应按指泄出入口进入基坑，挖上机械不得直接压在支撑上，必须在支 撑两侧填土，填上须高出支撑顶面50cm,然后在北上铺设路基箱，方可在上而通行。严禁挖上机碾（6）上方开挖期间应有专人左时检查边坡稳左情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时 处理。（

6、7）丄方开挖及地下室施工过程应严格做到如下几条：1）坑底最后30cm 方宜人工开挖，严禁超挖。2）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞围护桩。3）不同剖而交接处，应按照对基坑有利原则协调交接处的上方开挖。（8）在地下水位监测点、测斜管位苣做立型化防护标示监测井位巻，防止机械开挖及上方车 运输上方过程中破坏监测井或将土方散落井内造成堵塞，导致监测井无法起作用：在上方开挖前对 机械操作人员针对相关检测设施进行专门交底，明确施工安全；挖机施工时，机前指挥人员严格保 证挖机不超挖，防止损坏相关检测点。（9）运上：车俩进入施工现场，按顺序依次施工，出场前由人工淸扫后挡板及两侧挡板沿口 余上，淸洗轮胎后方

7、可岀场。现场上施工车辆，按规定路线进出现场，各行其道确保工程顺利施工 至结束。原则上，外运上方必须紧跟挖上，每天岀坑的上方必须当天淸运岀场。现场将派专人指挥 车辆进出，确保安全。五、钢筋绑扎（1）冠梁及钢筋混凝上支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安 装中保证钢筋级别、安装位苣、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝上 支撑的底、而层主筋放在最外排。（2）冠梁纵向受力钢筋在梁水平两侧，支撑梁纵向受力钢筋在梁的上下两侧，纵向受力钢筋 采用机械套筒连接，英余钢筋采用绑扎搭接方式连接。（3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米，并按并列式或交错式摆

8、放，垫 块与钢筋固立牢固。（4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点在一个而上应该少于50%,钢 筋绑扎搭接长度一般为35de（5）钢筋绑扎必须牢固稳左，不得变形松脱。（6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收 合格后方可进行下道工序施工。六、支撑梁模板安装（1）当混凝土支撑开挖至设计标髙后，进行整平、夯实、复测标高，保证土方的平整及髙 程位程。其后，在夯实的土方上铺设一层油毡，隔离上方与钢筋混凝丄。（2）模板安装必须正确控制轴线位苣及截而尺寸。当跨度大于4m时，人工平整上方时应起拱 3%”为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模

9、板的使用、维修、管理。（3）木模板加固采用48.3X3. 6mm脚手架钢管配合拉杆进行加固，模板之间采用铁钊连接,木楞采用50*100mm木方间距300mm,拉杆采用M12对拉螺栓。本工程支撑梁尺寸为700*700/600*700mm,冠梁尺寸为1300*800mni,设置两道穿墙螺栓，顶部一道，中心一道。竖向钢管与斜撑每间隔一道对拉螺栓布宜一道,保证模板可靠地承受支撑结构及施工的各项荷载。（4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝上浇筑质量。（5）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（6）模板拆除应根据设讣和规范规宦的强度要求统一进行，混凝丄终凝后

10、即可进行拆模。现 场增加磴拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。支撑强度达到80%后方可进行下一 道上方的开挖工作。七. 模板拆除（1）侧模拆除时应保证混凝上表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。（2）模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板 正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附 或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应淸点后，放入工具 箱内，已备周转使用。（3）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固：然后及时消除粘附的砂浆和隔离 剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。（4

11、）待支撑养护达到设计要求强度80$后进行基坑上方开挖，开挖过程中采用人工将支撑垫层 凿除，随土方一同外运至指立堆场。八、支撑拆除拆撑必须严格满足设汁要求，在取得监理审批同意的情况下，再行展开支撑拆除工作。支撑梁底部距楼板而较高，支撑拆除时先在两侧搭设拆撑操作架，梁底每1.500m采用钢管支 撑加固，从板而开始搭设满堂脚手架，富余适当空间（不大于500mm）,满铺脚手板，英上铺设lOOmrn 厚草袋，防止支撑混凝上掉落后溅射。支撑梁从中部开始拆除，混凝上全部凿除后才能气割钢筋。单根支撑梁必须从中间部位向两端拆除，严禁将梁两头凿断。支撑拆除时必须将混凝土块破碎成300mm以内碎块，严禁大块破碎，防

12、止大块混凝上掉落砸坏 楼而。支撑拆除时，作业面必须安排一位安全指挥人员现场指挥拆撑工作。在作业而下方楼层采用安 全隔离条带将作业而隔离，并安排一需专职安全工职守，防止施工人员误入拆除作业区域。因支撑拆除时将产生大量粉尘，作业现场应配备相应水龙头洒水降尘，在粉尘污染区域停止英 他作业。拆撑混凝丄碎块采用小挖机运输至基坑附近，长臂挖机坑外挖运至运输车运走。夜间20： 00至次日早晨6： 00停止拆撑作业，避免拆撑产生的噪音影响周边居民生活作息。 拆除施工工艺流程如下：iI二塔环外运侧筋及殓卅片拆除竹笆和WTS!支撑梁拆除工艺支挥梁济设脚T-架凿除支抻變Imvfw rtm冷除支押梁2冊除支拧變4f

13、九.脚手架搭设及运输措施支撑凿除脚手架横向设5根立杆，立杆纵向间距为1.5米，最外侧两根立杆距支撑梁边1米，作为防护立杆。次外侧两根立杆距支撑边15cm。最中间一根立杆顶住梁底，防止破碎时支撑下沉:水平横杆纵向间距为15米，竖向间距为0. 6米，最上一皮横杆距支撑底部20cm,扫地杆离地髙度为15cmo脚手板铺设方向沿纵向连杆方向.在支撑边与外侧立杆之间lm范囤内均匀铺设2道。脚 手架钢管采用Q235普通钢管，型号采用48.3X3. 6mm,材料进场应提供产品合格证进行验收，合格 后方可投入使用。同时在脚手架范围内的底板或中板上铺设一层1.5厚钢板加15厚模板，防上支 撑梁碎块掉落破坏结构板，

14、支撑凿除脚手架体系如下图所示：（1）支撑梁破除后采用人工进行破碎，采用运斗车人工进行水平运输至预留洞口，为放置对 结构板产生破坏，在4米水平运输通道及预留洞口范国内上铺设一层1. 5厚钢板加15厚模板对结 构板进行保护：（2）在结构顶板预留一处5000mmX5000mm垂直运输洞口，将破碎后的支撑梁装至料斗采用汽 车吊进行垂直运输，并运至场外指泄的处苣场地。十、质量控制措施（1）项目设专职质检员3划，同时，对每个作业班组完成质量情况进行严格监督，检查合格 后方可进行下一道工序施工，形成施工现场一个完整的工程质量监督管理体系，并授予专兼职质检 员六权一一监督检査权、考核权、奖罚权、教冇权、停工整

15、顿权、越级上报权（2）建立健全施工现场工程质量管理制度和工程质量责任制，并将各项管理职责层层分配到 每个管理人员、班组直至每个操作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进工程质量管理。（3）严格执行“三级技术交底”制度，将设讣图纸的主要概况和意图、主要地质条件和主要 地质水文条件、主要管线情况、施工方案主要内容和施工工艺重点控制项目、质疑目标及其主要保 证措施、主要施工注意事项等逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。（4）针对直接影响工程质疑的五大因素（人、机、料、法、环）加强管理：a）严格控制各施工人员的素质，管理人员要求持证上岗并挑选具备有一左类似工程管理丰富 经验的人员：特

16、姝工种作业人员也须持证上岗并在必要时通过现场实地测试合格以后才能上岗操 作：苴余专业技术工人和普通工人须与特殊工种工人一样在经过严格的三级质量教育以后再上岗作 业。b）根据工程特点，由选择适应本工程特点的机械设备入手，从机械设备的进场、（必要时的 安装调试、）使用、维修保养直至退场全过程，都严格把关并根据不同的机械设备制宦相应的操作 规程，严格按照制定的操作规程来操作，尽呈:降低机械设备对工程质量产生的负面影响。c）严格按照国家、行业或当地有关材料标准的要求控制各项原材料质量，从源头严把质量关。d）根据工程实际情况组织有关人员编制详细的施工方案，并逐级进行技术交底，多层管理共 同控制施工工艺满

17、足设计、规范和方案要求。e）根据不同的施工季节、不同的施工时段等制圧相应的技术措施，通过采取这些描施尽量避 免不利环境对工程质量的影响，保证施工不间断并保证施工质量满足设计、规范和方案要求。（5）根据工程实际情况，针对容易出现质量通病的项目预先制左相应的预防措施，并在施工 过程中严格监控，尽量降低通病岀现的频率。（6）建立健全现场工程技术档案管理体系，确保工程技术资料的收集整理与工程进度同步。十一、安全保证措施模板支撑架严格按照安全文明施工要求搭设整齐，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应淸理 干净：不得有多余杂物；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模 板内。拆模时，

18、必须一次拆除干净，不得有多余模板附在梁板上。1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。2）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检 查，防止漏电等现象发生。4）施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。5）完成基坑临边用护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在圈梁施工过程中，做好栏 杆埋件和踢脚压条，防止坠物。6）加强明排水工作，保持现场的淸洁卫生。7）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。8）特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规左。9）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。10）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得