安徽某框剪结构商住楼模板支设专项施工方案

1、广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司：模板支撑专项方案工程名称（主体及配套建设工程）模板支撑专项施工方案广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司 二0一三年八月二十八日模板支撑专项施工方案一 编制依据根椐住房城乡建设部关于印发建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号），结合住房城乡建设部（建质【2009】87号文的具体要求）按上述条款要求，本工程地下室剪力墙、地下室梁板梁板的工程进行计算及设置构造要求，编制此专项施工方案。编制依据，见表1-1表1-1编制依据序号类别名称编号1图纸六安恒大御景湾三期二标段主体及配套建设工程施工图2六安恒大御景湾三期二标段主体及配套建设工程

2、施工组织设计3国标混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024国标建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20015规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20116关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知7规范建筑施工高处作业安全技术规范jgj80918规范建筑施工模板安全技术规范jgj16220089规范施工现场临时用电安全技术规范jgj46200510规范建设工程施工现场供用电安全规范gb501949311标准建筑施工现场环境与卫生标准jgj1462004二 工程概况本工程为：六安恒大御景湾三期二标段主体及配套建设工程：位于安徽省，六安市，

3、裕安区。新安大桥西郊：地下一层，地上33层。总建筑面积14.8万平方米。（包括地下商铺）框剪结构，筏板基础，建筑高度99.15米。建筑设计使用年限50年，结构类型：剪力墙结构抗震墙结构、基础为筏基础，抗震设防烈度：7度，结构安全等级：二级，建筑抗震设防类别：丙类。2、模板工程概况a、基础筏板：板厚1700mmb、墙体截面尺寸：分别为300、250、200三种。柱子截面尺寸：450x450、剪力墙暗柱等。c、梁截面尺寸：地下层梁200x550、200x500、200x400； d、板厚：地下室顶板为160mm厚实心板，0.000m以上楼板为120mm厚的实心板。e、层高：层高为地下层-4.45m

4、； 3、混凝土材料：基础筏板为c40；地下室墙、柱为c50：地下室顶板、梁为c30：四本工程模板特点与施工关键本工程基础乃筏板基础，深基坑6m，架体支撑在筏板上，水平杆贯通设置形成整体。架体高度为4.5m。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合

5、jgj59-2011检查标准要求。五工程目标按照总承包协议严格按照协议要求完成各工期节点，按期完工。现场管理按照公司标准化工地的管理要求。内业资料严格按照中国广厦组卷资料的要求紧随工程及时完善，达到完工即可组卷的要求。5.1质量目标符合建设工程质量验收统一标准（gb50300-2001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）标准及有关行业标准。5.2工期目标工程地下层工期45天，从2013年10月1日开始，2013年11月15号完工。5.3安全生产、文明施工目标1、现场安全管理目标符合职业健康安全管理体系ohsas18000 的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火

6、灾事故。2、现场环境管理目标符合环境管理标准iso14000 的要求。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。5.4配合服务目标按照我公司的服务理念，积极、主动、高效地为业主服务，处理好与业主、设计单位、监理单位、各独立指定分包单位以及相关部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。5.5工程资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现工作流程标准化、技术规范化。六.支模方案选择6.1支撑系统选型、选材根据工程特点和项目材料供应

7、等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底、楼板均采用15mm厚木胶板；梁及板的搁栅及压方均采用截面宽高为50100mm木枋；加固及支承采用扣件式483.0mm钢管，加固用螺栓采用12螺杆及双型卡。6.2支撑系统构造设计6.2.1梁支模设计（1）梁截面为200*350200*550的模板：搭设钢管架，立杆横距1000mm，纵距500mm，立杆步距1200mm，底部200高处设双向扫地杆。梁下剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置。梁底增加一道顶杆与满堂架拉结并设之子剪刀撑。梁高超过500mm的梁侧加水平顶杆，竖向间距500mm。横向间距1000m。6.3保证模板整体稳定的构造措施1）根据建筑施工

8、扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）要求：2）每根立杆底部应设置在筏板上。3）正负零线至筏板面高-4.45m4)深基坑高支模必须采用满堂脚手制模板，步距1.5m，立杆间距1m满足施工要求5）垂直剪刀撑每间空间4道支撑到正负零线6）水平剪刀撑每道步距必须撑到位，整个基础，每个部位严格支撑到位，这是稳固剪力墙的必要做法，能满足施工要求。7）基础剪力墙对拉螺栓间距控制在350x350以内。8）剪力墙竖加固钢管采用48x30，钢管间距在12cm以内，横向加固钢管间距控制在35cm以内。9）控制剪力墙垂直度，平整度的加固横杆用3mx48x3.0钢管扣件固定牢固，步距以1.5m控制到正负

9、零线。共计3道，使整个基础剪力墙连接一体，能满足施工要求。10) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。11）各层各步立杆接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大

10、于步距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。d） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过200mm。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2）模板支撑的检查 模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）

11、经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置的设置扫天杆位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向扫天杆，扫天杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地

12、面时支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移螺栓顶托的伸出长度不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1.2 m及以上的梁，支承

13、立杆不少于2排扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1、通过 2、整改 3、停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日9广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司：模板支撑专项方案 a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4米立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4米立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面共设三道剪刀撑，分设在扫地杆处，封顶杆处和架体高度的中部。剪刀撑宽4m。b）立杆支承：支于地面时，须进行处理。支于楼面时加支顶，楼面下结构

14、不少于两层时支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。c）建筑物悬挑部分的模板支架：立杆支在坚实的地面上。从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。d）禁止事项：钢立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方沿柱高每3米设置。水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。4）上下层立杆应在同一条垂直线上。应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定

15、位一至的施工要求。5）所有梁支撑排架连成满堂脚手架整体。七.施工部署7.1项目组织机构项目经理姓名：刘雷组织机构框架图：项目执行经理姓名：査玉发项目技术负责人姓名：谢贻旺质检员；杨玉国技术员；王正春资料员；査媛媛安全员；汪守安亮材料员；郑贤仁施工员；谢益砼工木工杂工钢筋工7.2管理层职责及模板控制项目部配备一名施工员，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。分管模板工程的专职技术人员一名，负责模板工程的技术指导工作。劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调及现场模板质量监督。7.3模板控制体系项目部确立一整套模板质量控制体系，并且与公司的质量贯标体系相结合，在模板预控与现场质控上把关

16、，严格要求，防止疏漏，技术与现场双层控制，保证模板的安装质量与周转。图3-5 质量预控体系7.4技术准备开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。7.5

17、劳动力计划主体施工前建立各施工部门的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育工作及技术交底等。序号工 种人数主要工作内容1木工（两班）80梁及剪力墙体模板组装2安全员3负责现场施工安全3信号工4塔吊吊装指挥4吊装工4起重吊装5架子工60脚手架搭设及拆除6杂工60模板清理刷隔离剂、贴海绵条等7.6材料计划模板工程总材料计划表：序号名 称单 位数 量备注115mm木胶板m2分批进场2木方（4080）m3分批进场3u 托个分批进场4十字扣件个分批进场5转角扣件个分批进场6对接扣件个分批进场7钢管6m根分批进场8钢管5m根分批进场9钢管4.5m根分批进场10钢管4m根分批进场11钢

18、管3.5m根分批进场12钢管3m根分批进场13钢管2.5m根分批进场14钢管2m根分批进场15钢管1.5m根分批进场16钢管1.2m根分批进场7.7设备机具计划本工程施工机具设备一览表：序号机械名称型号规格单位数量单位功率（千瓦）进场日期11#塔吊qtz807510台460.3开工进场2插入式振捣器h250台1011开工进场3电焊机w1-75台433开工进场4切割机qt5-40台49开工进场5圆盘锯nj104a台84.5开工进场6钢筋弯曲机gw40台43开工进场7钢筋切断机gq40a台83开工进场8手提锯台20开工进场7.8生产准备钢管、十字扣件、转角扣件、对接扣件、木方、木胶板、穿墙螺栓等材

19、料及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。八.模板施工：8.1模板安装之前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破

20、损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。8.2模板的支设本工程梁采用15mm厚木胶合板，梁为钢筋混凝土结构构件，支撑采用钢管支撑，对拉螺栓采用m12。主龙骨采用 48x3.0钢管，次龙骨选用50100方木，腐烂扭裂木材不得使用。8.2.1模板及支撑架安装（1）模板安装流程及技术要点：模板安装工艺流程：搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。（2）用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。（3）次龙骨：用50100方木，平行于

21、梁长方向铺设于主龙骨上，间距200mm。（4）主龙骨：用直径48mm钢管，垂直于梁长方向设置，与支撑架立杆用扣件相连。（5）支撑立杆：用483.0钢管，梁中间设1根顶杆。（6）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。8.2.2模板及模板支架搭设要求及验收标准1）模板支架搭设要求（1）立杆间必须按1.2m的步距满设双向水平拉杆，立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力，本工程主楼内门厅采用混凝土楼板来承受荷载，裙楼采用回填土夯实来承受荷载，立杆步距不能超过1.2m。（2）剪刀撑的搭设应沿支架四周外立面满设剪刀撑。中部每隔4m设置。（3）支撑架搭设规定：1）立

22、杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。2）横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。3）剪刀撑的位置从梁支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成4560夹角。4）安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050n.m，并不大于65 n.m。5）框架梁跨度大于4m时，梁模板跨度9m按的15mm起拱，梁模板跨度9m按的30mm起拱,主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。6）模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位

23、和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。2）梁模板安装质量验收标准检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低

24、差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）模板支架质量验收标准模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。（1）抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪

25、刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357104）梁模板施工时注意以下几点（1）模板支撑钢管必须垫在50mm厚通长垫板上；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小。8.3模板及支撑拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。构件大于8m时，底模拆除时的全部构件砼强度均要求达

26、到100%；构件大于4m，小于8m时，底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到75%。3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，

27、轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。拆除主龙骨扣件，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，应人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆除主龙骨扣件，然后向两端逐个拆除，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。8.4模板支撑系统搭设施工安全措施1、对于高支撑架，尽量利用已经施工完成的构件作为刚性连墙件的受力支撑点。2、楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应组织有关部门和人员进行验收，合格后才能进入下道工序的施工。3、模板上架设的电线和使用的照

28、明灯具。应采用36v的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。4、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。5、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。6、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要让工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视。7、装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控

29、，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。8.5模板安装安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。 4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。10、各层支架本身必

30、须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。11、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。12、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。13、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。14、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。15、如锯线走偏，应逐渐纠正

31、，不得猛扳，以免损坏锯片。16、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。17、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。18、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。19、严禁酒后或带病上班。20、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。21、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。22、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。23、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上

32、的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。24、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。25、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。26、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。27、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清8.6模板拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。 4、不准

33、带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、拆除板、梁柱模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。 拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。10、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。11、遇到六级以上

34、的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。12、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。13、严禁酒后或带病上班。14、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。15、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。16、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。17、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。18、拆除模板施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时

35、，操作人员要带上安全带。19、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。20、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。8.7在楼面上浇捣砼的安全技术措施8.7.1施工部署1、为保证混凝土的连续浇筑，浇筑时配备25人。一但开始浇筑可以满足24小时连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成。项

36、目部设专人全程值班，及时处理施工中出现的问题。2、为减少地泵对支撑体系的荷载冲击本工程高架支模部分采用混凝土汽车泵进行浇筑。3、 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑顺序，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。4、 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土收料验收。5、 生产经理、技术负责人到场参与协调，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。6、 专人负责混凝土浇筑后的养护工作，发现有质量问题，及时反馈到项目技术部，并采取相应措施，8.7.2梁、板混凝土浇筑：1. 梁、板

37、应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑梁，由两端开始用“赶浆法”向中间赶，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁混凝土浇至板底时开始浇筑板混凝土，先浇中间向四周浇筑。2. 梁混凝土用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒平放平行浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4. 板混凝土施工时应一次性浇筑完成不留施工缝，如无法避免时应留置在梁

38、、板跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8.7.3应注意事项1、砼应分散布浆，防止荷载过度集中。2、楼面砼应连续浇捣，使支撑架受力尽量均衡。3、浇捣砼时应设专人加强支撑架的变形监控，当出现架体变形过大等意外情况时在第一时间内立即用对讲机通知值班工长、技术负责人、项目经理，以期能在最短的时间内作出正确的反应。九. 施工安全管理9.1安全管理体

39、系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长、执行经理任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产

40、检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，

41、配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内

42、容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全保证体系（详见下图）3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1）、新进场的工人队组到项目部

43、施工前，由项目部进行安全技术教育，教育后办理签字手续。（2）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（3）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。4、施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细

44、交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比作业中作业前班前会周安全会活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清

45、扫工作其他问题作业后合 格奖 罚安全管理组织机构框图项目经理生产调度负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质

46、2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查5、安全检查（1）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。（2）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。（3）在上级部门的安全检查中项目部将根据各工种的检查情况分别给予奖励或处罚。6、特殊工种持证上岗（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，

47、未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。7、安全应急措施（1）、组建一支由项目执行经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）、经理部配备一定数量的移动电话保障与外部联系。（3）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。8、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须

48、经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。9.2危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因

49、：明火应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：

50、模板等吊运不规范。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。9.3监控检测措施9.3.1检查监控(1)支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封

51、顶杆位置有水平剪刀撑；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑；危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每8 m高设一道剪刀撑。立杆支承：支架的支承面为楼面时，应符合如下规定：搭设模板支架的，支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶1层。可调顶托的伸出长度: 本工程不大于200 mm。外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱上设置抱柱装置，连结点间距69x3m。禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使