用科学的管理制度来保证

1、用科学的管理制度来保证选矿厂正常的生产秩序 制定一套判断选矿厂生产秩序正常与否的标志， 是界定选厂生产 管理水平、 衡量生产秩序好坏的一种目标管理手段。 而建立正常生产 秩序则是组织现代化工业大生产的基本前提和必要条件。 只有建立起 正常生产秩序， 生产管理工作才能有比较扎实的基础， 才有可能向更 高的水准和目标迈进。正常生产秩序的建立应以科学管理制度为根本， 以人为中心。 在 对选厂生产各个要素进行合理有效的计划、组织、指挥、协调、控制 的同时，对员工建立起行之有效的激励机制。 从总体上使设备处于最 佳状态，生产流程畅通，工艺、设备操作与控制符合标准规范，从而 实现生产的连续、均衡、稳定，达

2、到优质、高效、低耗、安全文明生 产的目的。1科学计划，实现目标 根据上级主管部门下达的计划和选厂年度生产目标，遵循科学 性、预见性及发挥人的主观能动性的原则，及时编制季度、月份生产 计划，明确实施要点，并具体落实到工段、科室和班组，以保证季度 和年度计划的完成。其要点是： （1）生产作业计划。（ 2）机电设备运 行和检修计划。（ 3）财务成本计划。（ 4）物质需求、供应计划。 （ 5） 生产技术、技措计划。（6）安全技术措施计划。本着向内挖潜，积极 争取优化外部条件的原则， 采取有力配套措施， 确保计划目标实现率 在 95%以上。克服计划不明，措施不力的现象。2强化组织，协调控制实行厂长全面负

3、责制， 业务主管具体领导， 分级负责的管理模式， 各级领导及业务管理机构定期分析生产形势，把握关键，突出重点， 加强薄弱环节， 坚持抓基础工作。 厂行政部门适时调整理顺各管理层 次，明确职能部门职责、分工及领导协作关系，落实生产工作方案、 技术管理措施，便各系统、部门、工段、班组、工序紧密配合，步调 一致，掌握生产的主动权。克服形势不明、责任不清、措施不力、生 产被动的局面。在生产组织指挥中， 确立以生产厂长为主， 设备副厂长相互协调 的领导中心地位及调度室的生产指挥中心地位；树立调度会议决议、 厂专业会决定、调度指令、 命令的绝对权威，保证调度报告制度的及 时、严肃和准确。日常生产组织实施在

4、生产、设备副厂长领导下，由 值班调度员全权指挥生产， 全厂各部门、 工段、班组均服从调度指挥。 调度人员应该深入生产现场，掌握第一手材料，实施重点组织指挥。 做到情况清楚全面、信息灵通准确、指挥正确自如、跟踪督办严格、 反应反馈迅速，实现生产在时间和空间上的连续、均衡、稳定，克服 有令不行、有禁不止、拖拉疲沓、延误时机的现象。3. 建全制度，严格管理 建立建全各项管理制度和现场操作、工作规章、标准、程序。用 制度、规章、标准、程序规范职工管理行为、工作劳动行为。生产现 场尤其要突出“三规、二制、一律”的贯彻执行，具体内容为：三规：安全生产规程；技术操作规程；设备维修规程。 二制：交接班制；岗位

5、责任制。一律：劳动纪律。选厂和工段定期检查规章制度的执行情况， 按奖罚条例及经济责 任制严格考核处置。 坚决杜绝无章可循、 有章不循、违章不究的现象。4. 抓精神文明，促劳动纪律培养职工主人翁责任感， 有严格的组织纪律、 良好的职业道德和 精神风貌。领导关心爱护职工，上级尊重、帮助、服务下级，下级尊 重、服从上级。做到服从命令听指挥，振奋精神，出满勤、干满点， 人人主动工作，个个恪尽职守。上下之间、同事之间互谅互让、团结 互助、和谐相处；注意礼仪风纪，言行礼貌文明。克服不听从指挥， 不服从分工，工作推诿扯皮，上班迟到、早退、睡岗、串岗、离岗， 消极怠工和不文明礼貌的现象。5. 流程通畅，配套平

6、衡碎矿工段以筛分为中心。 定期调整破碎设备的工艺参数， 按照季 节和矿石性质调整筛板、网尺寸，做到两段破碎负荷合理平衡，消除 大块现象，产品粒度合格率达到 95%以上。保证每日早班有停车维修 设备足够的时间，确保中、 夜班满负荷开车运行，装满粉矿仓和浮选 池，实现良性循环。磨浮工段以浮选为中心。各工序做到矿石性质与 工艺条件、操作方法相适应，实现“三度一准”规范化并与浮选相协 调。粗磨选段与再磨精选段之间，磨浮物料之间，能力配套平衡，流 程通畅。台效、各产品回收率、精矿品位、主要材料消耗等技术经济 指标系统的横、纵向比较波动相对值控制在 3%以内，金属流失控制 在 0.2%以内。克服工艺操作控

7、制的盲目性、随意性，消除技术经济指标的明显波动6. 养护及时，运转率高工艺流程一经确定， 生产状况的好坏， 很大程度上取决于设备状 况的优劣。在生产过程中，严格按照规程，正确使用设备，强化设备 保养维护，努力消除责任事故，严格实行“润滑制” 、“点检制”、系 统计划预修、同步检修，充分利用插空检修。计划检修实现率在 85% 以上，设备动态完好率（可开动率）在 95%以上，因设备影响生产停 车的台时控制在 5%以下。设备的改进、改造、改型应有方案论证和 实施计划，杜绝设备失修和设备维护检修的随意性。7. 安全生产，文明生产 坚持“安全第一，预防为主”的方针。切实贯彻安全制度，重视 安全教育、学习

8、、检查、整改和考核。 全面开展安全标准化班组建设， 达标率在 85%以上。劳保用品穿戴整齐，全面树立“安全三意识” ， 全方位开展反、 查、纠“三违” 活动和“三不伤害”活动。 重视粉尘、 噪音治理，充分发挥风、水、密、管防尘功能，通风除尘设备开动率 在 95%以上。克服“三违”现象，杜绝工伤事故、重大设备事故、重 大交通事故和重大灾害性事故。千人负伤率控制在 0.35%以下，粉尘 合格率在 78%以上。扎实开展生产现场定置管理。 依据按图定置的原则整治现场， 可 移动物品分区划片，分类堆放，成行成线，取用方便。做到有物必有 区，有区必有牌， 严格控制物料运行流向。将文明生产责任落实到班 组、

9、机台和个人，做到每班一清扫，每周一大扫，实现生产（工作） 现场整齐划一，安全通道畅通无阻，形成整洁、明快、安全、高效的 良好生产、工作环境和人、 机、料、法、环在生产时空上的优化组合， 根治生产现场“跑、冒、滴、漏、撒” ，消除生产（工作）现场中材 料和杂物乱堆乱放的现象，彻底改变现场和环境、脏、乱差的状态。8. 抓技术管理，促成果应用 对原矿性质预报、 试验研究、工艺条件及参数的制定与变更、生 产流程考查、生产技术分析，做到定期、准时、有计划。生产出现异 常现象时，及时分析调整。对新工艺、新设备、新技术、新药剂的应 用，工艺流程及其配置的变更，要有试验成果鉴定、方案论证、规范 设计和实施计划

10、，以确保稳妥可靠，避免盲目性和随意性。9. 责任到位，严格监督（ 1）现场巡视检查。班长每班 3 次，工段干部每班 1 次，厂领 导每天 1 次作综合巡视检查。检查的内容包括：安全文明生产， “三 规、二制、一律”执行情况，设备运行状态，全流程生产状况，工艺 条件和工序质量情况，做到及时调度调整，纠偏纠错。（2）安全文明生产检查。按制定的检查程序、项目、内容、标 准、整改计划和考核办法进行。班组每班查，工段每周全面查 1 次， 厂部每月全面检查 1 次，准确记录，纠偏纠错，限期整改，整改率在 95%以上。（3）机电设备检查。按制定的检查程序、项目、内容、标准、 维修计划、考核办法进行， 工段每周全面检查 1 次，厂部每月全面检 查 1 次。准确记录，纠偏纠错，限期整改。（4）工序质量检查。 按照制定的检查程序、 项目、内容、 标准、 考核办法进行。工段每天检查 1 次，厂部每周检查 1 次。准确记录， 纠偏纠错，限期整改。检查考核纳入经济责任制，每月兑现。10. 抓后勤服务，促生产发展 机关科室、后勤部门切实做到想生产所想，急生产所急。管理和 技术人员每