中水工程施工方案(共18页)

1、目 录一、工程概况21.工程情况22.中水工程的主要形式23.主要工程数量表2二、编制依据2三、施工进度安排21.施工进度计划32.施工准备33.施工组织4四、施工方案41.施工顺序52.管线测量53.土方开挖54.管道安装65.试压（水压试验）86.管道回填控制97.检查井井室施工9五、质量保证措施95.1质量验收标准102.质量保证措施15六、雨季施工措施15七、安全生产措施16八、文明施工措施17九、文物及环境保护措施17中水工程施工方案一、工程概况1.工程情况2.中水工程的主要形式中水管材管径为DN315、DN200、DN110，采用聚乙烯管，管道公称压力0.8MPa；给水管道单侧布置

2、，管道中心线距道路北侧2.0米，3.主要工程数量表序号工程项目单位工程数量1DN=315m22892DN=200m2913DN=110m2814阀门井座165排气阀井座26排泥泄水井座27排泥湿井座2二、编制依据1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）2）室外给水设计规范（GB500132006）3）室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB50032-2003）4）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）5）城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）6）建筑设计防火规范（GB50016-2006）三、施工进度安排本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖

3、及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。1.施工进度计划本项工程施工进度安排：计划开工日期为 2015年4月1日,计划完工日期为2014年4月30日,共30天日历天。2.施工准备1）人员配置：为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下：施工负责人2人、施工员2人、技术员3人、质检员1人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工22人、后勤2人，共28人。2）材料准备情况材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。3）机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全

4、面开展。主要机械配置见表3-1。表3-1 主要机械配置名称规格数量名称规格数量挖掘机2台小型压路机1吨2台平板振动器2台倒链3T4个打夯机4台砂浆机3台发电机2台4）技术准备组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行中水管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在中水工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。施工前，应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单

5、位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。3.施工组织1）项目的具体管理形式：挖土组：负责给水工程基槽土方开挖。运输组：负责给水工程基槽所挖土方调运。砌井组：负责用于该工程检查井的砌筑。回填碾压组：负责该工程回填区域内的土方回填碾压工作。物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。试验室：负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。2）技术管理网络本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。

6、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主满意的关键所在。工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。 试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。四、施工方案 中水管材采用管径DN110DN300的聚乙烯管，管道公称压力0.8MPa。聚乙烯中水管施工安装应符合给水排水管道验收规范（GB50268-2008）规定。聚乙烯管道采用承插方式连接。管道施工采用明挖开槽埋管，有地下设施地段管槽采用人工开挖，避免破坏未知现有设施，确认无地下障碍的耕

7、地、空地采用机械开挖。全线槽深为2.3m3m，终点处埋深至4.0米左右。管线纵坡0.2695.543。为了不扰动原地基、破坏原有强度，机械开挖预留10-30cm基底，采用人工开挖清理。管道基础采用100mm厚中粗砂基层，下做30cm厚3：7灰土垫层，30cm厚素土夯填垫层，压实系数大小于0.95，管基有效支承角120。1.施工顺序测量放线土方开挖原状土翻夯验槽素土垫层、3：7灰土垫层砂基下管、稳管清理管膛、管口撞口检查中线、高程锁管清理沟槽回填交验。2.管线测量将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。严格按施工图定出管线平面位置，包括管

8、中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于80mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。 采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时

9、，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。3.土方开挖管线开槽采用机械开挖，挖至槽底后，剩余300mm采用机械翻出，人工用蛙夯机夯实。管沟深度深度为23m。开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数

10、。管道采用砼基础，下做30cm厚3：7灰土垫层，30cm厚素土夯填垫层。槽底夯实后，复核槽底高程。开槽土方：采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边大于1m，高度小于1.4m，注意保护测量标志。施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。槽底翻夯后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。4.管道安装中水管道采用热熔连接1）下管管径小于DN500的采用人工压绳法下管，下管前， 将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子

11、碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。2）稳管稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以120支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。3）管道连接焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视；设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施；检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。检查整机电器线路有无损坏，并予以必

12、要的处理；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否匹配；将与规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误；设定加热板温度在200220；接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。焊接在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；用干净的布清除两管端的油污或异物；将欲焊

13、接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P0 0.2到0.3MPa即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度在0.5mm左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局

14、部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层，清除时最好采用不脱绒毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每两口应擦拭一次），检查加热板温度是否达到设定值；加热板达到设定值后，放入机架，施加规定的压力（此时液压表上的显示值为P0P1），直到两边最小卷边达到规定值（0.1管材壁厚0.5）mm；将压力减小到拖动力P0，继续加热，时间为t2（吸热时间）。时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不能超过切换时间。将压力上升至规定值熔接压力（此时液压表上的显示值为P0P5

15、），保压自然冷却。冷却至规定的时间后（t5），卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。4）检验管体（水平、高程）位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体固定。5）锁管热熔连接结束后，为防止前几节管子移动，用2组4块楔形混凝土垫块以120度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。5.试压（水压试验）1）压力试验准备工作在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检

16、查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡24小时。2）预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。3）主试验阶段压力试验标准：在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%；期间应

17、准确讲师降压所泄出的最大量。每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。6.管道回填控制沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两

18、侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。7.检查井井室施工施工顺序：井室基础砼井室砌砖砼盖板安装内、外抹灰井盖安装1）井室开槽、混凝土垫层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。3）工程所

19、用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。7）检查井接入圆管的管口与井内壁平

20、齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。五、质量保证措施5.1质量验收标准1）沟槽土方开挖、沟槽土方检查项目：序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1水平轴线3010每节管1挂中心线用尺量2管底高程10D1000 10D1000 15每节管1用水准仪测量、主控项目：原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录。地基承载力应满足设计要求；检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要

21、求；检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。、一般项目：地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸；沟槽边坡应平整且不陡于施工方案的设计要求。2）沟槽土方回填、回填土压实度检查项目如下表：序号项目最低压实度()检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1 石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872(轻型)其余部分90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路

22、基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm872(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790、主控项目：回填材料符合设计要求；检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规

23、范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处，每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水；预应力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。、一般项目：回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处

24、用水准仪测量。回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。3）管道基础：、管道基础基础检查项目：序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2土(砂及砂砾)基础高程压力管道30水准仪测量无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测、主控项目：原状地基的压实度符合设计要求；检查方法：压实度试验；砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定； 检查方法

25、：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。、一般项目：原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙； 检查方法：观察，检查施工记录。4）管道铺设、管道铺设检查项目：序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1水平轴线30每节管1挂中心线用尺量2管底高程30每节管1用水准仪测量、主控项目：管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法：观察，检查技术资料。柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平

26、直；检查方法：观察，检查测量记录。、一般项目：管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：逐井观察，检查施工记录。管道内外防腐层完整，无破损现象；检查方法：观察，检查施工记录。钢管管道开孔应符合本规范第5.3.11条的规定；检查方法：逐个观察，检查施工记录。闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；检查方法：观察检查，检查施工记录5）球墨铸铁管接口连接：、主控项目管节及管件的产品质量应符合本规范第5.5.1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。承

27、插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；检查方法：逐个观察；检查施工记录。法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm；检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。、一般项目连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；检查方法：观察；检查施工测量记录。接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于

28、3mm；检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定；检查方法：用直尺量测曲线段接口。6）检查井、检查井检查项目：检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000

29、1026踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度10、主控项目：所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象； 检查方法：逐个观察。、一般项目：井壁抹面应密实平整，不得有空

30、鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；检查方法：逐个观察。2.质量保证措施1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。4）加强质量

31、意识教育，提高全员的质量意识。5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。6）执行有见证取样和送检制度的各项要求。六、雨季施工措施1）项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。2）施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。3）沟槽开挖时在槽边设置挡水梗，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。加强安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时，应立

32、即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工。 4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，并禁止扰动原土层。5）沟槽边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡系数，下步施工时再做修坡处理。6）土方回填施工，应注意填方土料含水量变化，取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕，或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度，且表面光滑不存积水，取土场做好排水，避免浸泡。7）现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止曝晒或雨淋，用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。8）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经

33、常检查测试有效性及灵敏性。9）对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气作业。七、安全生产措施1）安全生产目标控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生；因工重伤控制在0.6之内；控制火灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生；争创文明标准工地。2）建立以项目经理为首的安全保证领导小组，安全工程师具体负责，现场施工员负责安全措施的落实，做到层层负责，责任到人。3）安全教育和训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，实行安全培训考核上岗制度。对起重、焊接等特殊工种，进行专门的安全操作训练。设立每周一次的安全活动日，每天检查安全生产情况，对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。4）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，定期落实检查，对照整改。5）在施工操作过程中，严格按照科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，减少人的失误。6）各项安全技术措施：施工操作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。设置安全设施和安全装置，定期检查其可靠性。