陶瓷砖生产球磨制粉生产技术操作规程

1、陶瓷砖生产球磨制粉生产技术操作规程（一）配料1、配料前，砸料人员须按照要求将各种大块 原料砸好，原料大小不得超过15厘米。2、装料前，检查喂料机各部件运转是否正常, 检查电子秤秤量是否准确。3、根据技术科下达的配料单进行配料，由装 载机将各种备好的原料依次装入喂料仓，每装 完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料 数量超出10kg,由操作工将料挖出。4、皮带正常运行中，发现皮带轮有粘物或皮 带跑偏时，立即停机进行清理。5、需要投喂料的料时，要站在工作平台上面, 不能进入喂料仓内。6、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带 上送入磨内，待喂料仓无料后，方可停机。（二）装磨1、对辖区内各机械运转部件

2、润滑,将所需辅助原料备好。2、把下料斗方入磨口，将平皮带调至装磨为止, 接好加水管，确认水量满足后准备装磨。3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水 量大小。所以水量不得超过规定量。（20t加水9 立方米；23t加水10立方米；）。注：水仓每米为 4.8立方米。4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班 长及维修工，及时修理。5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下 料斗吊出。然后上紧磨盖，安放好防护装置，准 备开磨。7、每班要对磨中球石高度（20t磨：1.65-1.75m； 23t:： 1.35-1.45m）进行测量，当低于标准高度 时，将应

3、加球石装入磨。（三）研磨1 球磨转速为12转/分以上。研磨时间：灰质砖 坯料：9h以上；细灰砖坯料:10h以上。瓷质 砖坯料:17h以上；废料:1.5h以上。（四）放磨1. 球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将 大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体 放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸 磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器， 转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开 始访浆。2每次放磨、取浆检测时，在球磨停稳后，打开防 护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气 体，方可卸盖。3放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按 好放浆管。4放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净

4、后，卸 出放气管，打开磨盖准备装磨。5.泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高 度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。6磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理 磨机下面卫生时，必须停机进行。（五）倒浆1、 每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有 异常立即停机，汇报班长，维修工及时修理。2、工作中不断清理筛网中的废渣。当发现筛 网损坏后，立即停机更换。3、放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔 用量，保证中转灌浆量稳定。4、泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通 过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽 再次除铁并放入转池（注:：除铁槽内磁棒每 小时清洗一次）。5、对除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆 性能进行调整（比重:1.65以上），确认有效 方可使用。6、当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞， 如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立 即汇报班长进行清理。7、每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖 好。（六）制粉1 准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。经看塔人员 调整喷枪后，喷出制粉。2柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误 后方可开机/开机后，逐步关闭溢流阀。3察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力:1.4mpa 左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。4. 料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物 筛出，通过可逆皮带、提升机放入规定料仓。要 对筛网（8目）进