甲醇工程防腐施工方案

1、目 录1. 编制说明-22. 工程概况-23. 施工准备-24. 施工方法-35. 质量保证措施-66. 三级质量控制点-77. 施工安全技术措施-88. 措施用料-99. 职业健康安全和环境危险识别及控制措施-101 编制说明和编制依据1.1 编制说明本方案适用于河南省鹤壁煤电股份年产60万吨甲醇工程外管廊管道、管支架的防腐施工。各施工单位和作业班组应以此方案的施工方法和程序进行施工。1.2 编制依据1）五环科技股份下发的鹤壁煤电股份年产60万吨甲醇工程涂漆与防腐设计规定2）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJG229-913）火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-974）埋地钢

2、制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-965）漆膜颜色标准GB3181-20086）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977）工程技术联系单 技管-03301-0012 工程概况河南省鹤壁煤电股份年产60万吨甲醇工程由十一化建公司完成。管道防腐包括地上管道、埋地管道的防腐施工；3 施工准备3.1 施工技术准备1）设计图纸和技术说明文件齐全。2）防腐施工方案已编制。3）施工前技术人员应向施工人员进行技术交底、安全交底，明确工程特点、施工进度、操作工艺、技术要求、质量及验收标准、安全和环境技术措施，并下达工程质量单。4）施工班组配备相应的机具，施工现场的供电、供水等设施齐全。

3、3.2 施工队作业人员的准备工作1）建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全、专业应配套。2）应按工程量大小、工程施工进度要求，配备足够数量的相关工种的操作人员。应既能满足正常施工要求，又能满足施工高峰期的要求。3）针对施工要求对施工作业人员进行培训，经考核合格后方可上岗。电工、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。4 施工方法4.1 地管施工方法1）埋地的碳钢管道采用环氧煤沥青漆加强级防腐施工，做法为：一底三布五油。2）环氧煤沥青漆的质量指标必须符合设计及甲方要求，产品必须有合格证，产品使用说明书、质量证明书或材质检验书。玻璃丝布采用中碱（含碱量不大于12%）、无捻、平纹、经

4、纬密度为10*10根/cm2、厚度为-的玻璃丝布。在施工中，受潮的玻璃布必须烘干，否则不允许使用。3）油漆在涂刷前，必须按产品说明书进行配制。现场需用多少，配制多少。调制时要充分搅拌，使之混合均匀，配制完后，应放置熟化30分钟，方可使用。4）配制好的油漆必须在8小时内用完，过期油漆严禁使用。但因时间关系一时用不完的油漆，应妥善放置，要避光、密闭；再使用时，应除去漆皮等杂物，并搅拌均匀后，方可使用，但存放及使用总时间不允许超过8小时。5）涂刷底漆前管道表面应清除油污、灰渣、铁锈和附着不牢的氧化皮。除锈方法采用电动砂轮机除锈，其质量等级为ST3级。管道表面应光滑，无刺、无焊瘤和棱角。6）如遇焊缝高

5、于2mm时，可用腻子在底漆表干后抹在焊缝两侧并刮成过渡曲面，避免以后缠玻璃丝布时出现空鼓。7）涂刷底漆时基面应干燥，基层除锈后与底漆的间隔时间不得超过3小时,涂刷均匀、饱满，无气泡、无凝块。管道两端150 mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和缠玻璃丝布应在底漆表干后进行。底漆与第一道面漆涂刷间隔时间不得超过24小时。8）涂面漆后应立即缠绕玻璃丝布，压边宽度为25 mm，搭接接头长度为150 mm。各层搭接接头应相互错开。涂装时，涂层应均匀、光滑平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布上下两层反方向缠绕。玻璃布上的面漆，要求漆量饱满，玻璃布上所有网眼应充满涂料。缠布时如果出现鼓包，应用小刀将其割破，挤出空气，抹平

6、表面。涂刷完后的涂层应无气泡、针眼、流挂、翻边、毛刺、脱层、开裂等缺陷，其表面平整度偏差不得大于5mm。9）管道防腐完成后应静置自行干燥，至少保持 8小时不能移动。干燥过程应采取防护措施，防止雨淋、水泡、碰伤，实干后方可移动、运输。10）管线试压完毕后，以前预留的焊口部位要进行补口，补口部位的除锈也必须符合要求，如管线焊口处潮湿或有泥土时，必须清理干净后才能进行补口。补口防腐施工按管体防腐层结构要求及顺序进行。防腐层与管体防腐层的搭接应不小于100mm，搭接处应打毛、擦净。11）用防腐层测厚仪进行测厚检测，防腐层干膜厚度不小于0.7 mm。采用电火花检漏仪对防腐管道逐根进行漏点检查，检漏电压为

7、5KV。验收时以无打火现象发生为合格。12）防腐层验收时还应进行粘结力检查，每20根为一组，每组抽查一根，每根随机抽查一点。方法为：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100 mm夹角4560的切口，从切口尖端撕开玻璃布，符合下列条件之一的即为合格：实干后的防腐层，撕开面积约50cm2,撕开处不应露铁,底漆与面漆普遍粘结；固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结。4.2 地上管道防腐1）碳钢、合金钢管道基层处理等级为ST3级，采用电动砂轮机除锈，清除管道表面油污、灰渣、铁锈和附着不牢的氧化皮，管道表面应光滑，无刺、无焊瘤和棱角。2）表面温度小于120的不保温的碳钢、合金钢管

8、道，涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，氯磺化聚乙烯面漆四道，漆膜厚度为180m。3）表面温度大于等于120小于等于200的不保温的碳钢、合金钢管道，涂刷酚醛环氧耐高温漆四道，漆膜厚度为250m。4）表面温度大于200小于等于400的不保温的碳钢、合金钢管道，涂刷无机硅酸富锌底漆一道，漆膜厚度为75m；有机硅耐高温漆两道，漆膜厚度为40m。5）表面温度大于400的不保温的碳钢、合金钢管道，涂刷有机硅耐高温漆两道，漆膜厚度为60m。6）表面温度小于120的保温的碳钢、合金钢管道，涂刷改性环氧底漆两道，漆膜厚度为60m。7）表面温度大于等于120的保温的碳钢、合金钢管道涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，漆膜厚度为6

9、0m。8）保冷的碳钢、合金钢管道涂刷冷底子油两道。9）所有不锈钢管道不防腐 4.3 现场制作设备防腐 1）现场制作的碳钢、合金钢设备，首先设备表面电动砂轮机除锈达到ST3级。表面处理合格后，涂刷底漆。2）表面温度小于120的不保温的碳钢、合金钢设备，涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，氯磺化聚乙烯面漆四道，漆膜厚度为180m。3）表面温度小于120的保温的碳钢、合金钢设备，涂刷改性环氧底漆两道，漆膜厚度为60m。4）表面温度大于等于120的保温的碳钢、合金钢设备，涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道，漆膜厚度为60m。5）设备制造厂制造的碳钢、合金钢设备已在制造厂涂刷底漆，按设计要求不保温的设备现场涂刷氯磺化聚乙烯

10、面漆四道。6）保冷的碳钢、合金钢设备表面涂刷冷底子油两道。7）所有有底板的设备，均应在底板下表面涂刷环氧煤沥青漆两道。8）所有不锈钢设备不防腐。4.4 钢构件防腐 现场制作的碳钢平台、支架、栏杆、扶梯等钢构件基层处理等级为ST3级，采用电动砂轮机除锈，除锈合格后涂刷氯磺化聚乙烯涂料两底四面，漆膜厚度为180m。4.5 喷砂除锈根据甲方设计要求，气化装置水汽系统管道内壁需做喷砂除锈，除锈等级要求达到，为非常彻底的喷射除锈。处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1）现场设置喷砂作业区域并进行围护，门口设置“喷砂施工重地非操

11、作人员不得入内”条幅。2）喷砂现场材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。3）喷砂作业区应设有专职监护人员，喷砂工人需穿戴好防护服、防护面罩。专职人员应定期检查压缩机的空气贮罐，每天施工前及施工结束后对施工机械进行检查，发现问题及时处理，严禁违章使用施工机械。4）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板至于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。5）磨料应选用质坚有棱的石英砂。使用前应经过筛选，粒径应全部通过筛孔，不通过筛孔，筛孔余量不小于40%

12、。砂子必须干燥，不得含有油污，其含水量不应大于1。砂子可以重复使用，但必须符合上述规定。6）喷砂施工时，要注意安全。喷嘴不得对着人，必须采取妥善措施，减少粉尘对人的危害。7）不再使用的废砂粒，应及时收集、清理放到指定地点，不得造成新的环境污染。8）喷砂后的管道应采取措施进行防护，避免雨淋、受潮以及泥土杂物进入管道内。5 防腐质量保证措施5.1 防腐材料必须有出厂合格证或产品质量证明书，当材料产品质量证明书或出厂合格证中所列指标不全或对产品质量有怀疑时应进行抽样检查，合格后才能使用。5.2 防腐材料由施工班组保管，设立现场临时仓库，按材质分类堆放，分别采取相应的防护措施。5.3 施工中应严格按施

13、工工序检查，各作业班组配有质检员一名，负责本作业组的质量检查，本作业组自检合格后报项目部专职检查员检查，检查合格后按工序质量控制等级报监理和甲方检查。5.4 施工前对各作业班组进行技术交底和质量意识教育，使每个职工都明确本工程的质量要求。各作业班组应选拔技术好、有责任心的职工上岗。5.5 施工环境温度宜在5-35，相对湿度不宜大于85。不应在风沙、雾、雨雪天进行室外涂漆。 管道面漆及补口应在管道系统试压合格后才能进行。 涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、流坠等缺陷，厚度达到设计和规定的厚度。 严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。6 防腐施

14、工三级质量控制点序号检查项目质量控制等级备注1施工方案报审AR2材料进货验收C3材料报验检查BR4技术交底CR5工序交接检查CR6基层表面检查BR7配料比检查C8绝缘层检查CR9涂漆层数及质量检查CR10外观检查C11防腐蚀面层检查BR7 施工安全技术措施7.1 安全监督机构图项目安全经理张付静项目安全监督科科长郭晓光防腐责任工程师罗钧施工队负责人施工队负责人现场施工人员现场施工人员7.2 安全技术措施1）施工人员进入现场前必须经过三级安全教育。根据现场实际和工作需要，定期召开项目部组织的分包协调会及安全例会，做好会议记录。2）定期进行各类专项安全检查，检查的内容主要为个人防护、施工机具、安全

15、用电、脚手架搭设、高处作业防护、防火防爆、文明施工和安全活动记录等。3）工人进入施工现场必须戴好安全帽、穿戴相应的劳动保护用品。高空作业必须办理高空作业证。高空作业必须正确使用安全带、设置安全网。对高、低血压、心脏病、弱视、贫血、癫痫或其他健康上有异常的人，严禁高空作业。4）施工现场搭设脚手架要稳定可靠，必须经过专职检查人员检查验收合格后才能使用。搭拆脚手架要小心，必须有专人监护，避免碰伤其它设备管道零件。5）涂料应在专门的仓库内存放。库房内应通风良好，不得住人。应配备消防器材并且严禁烟火。6）现场施工要注意防火，严禁吸烟，配置消防灭火器材。7）安全用电，正确使用工机具。施工机械临时用电必须按施工现场临时用电规范作业。电器、电缆应完好，防止漏电伤人。8）雨季施工必须做好用电设备特别是配电设备的防雨防雷电措施。9）涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃有毒物及其它杂物清除干净，并把废料运到指定的地点进行处理。不要将施工中产生的废弃物如含油刷子、破布、手套随意丢弃，污染环境，必须做到工完料净场地清。10）地管防腐焊缝补口时需下到沟内进行补口。因此，下沟补口前，必须办理受限空间作业证，检查坑壁支撑是否牢固，