沃特玛产业园区1＃厂房施工组织设计

1、菏泽沃特玛产业园区1厂房c段施工组织设计编制单位:山东联通建工集团有限公司编制人：审核人： 审批人： 编制日期：2016年10月10日菏泽沃特玛产业园区1厂房c段 施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据：1、依据本工程中标文件、施工图与答疑纪要2、国家现行建筑工程施工规范、规程及质量验收标准3、国家现行分项施工工艺标准手册4、有关预算文件、定额等5、施工现场的调查资料6、有关类似工程的参考资料7、工程施工必须遵守的技术规范、标准及其它相应的技术规程、技术规程、检验检测标准：1) 工程测量规范 gb50026-932）建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-20023）砌体工程施工质

2、量验收规范 gb50203-20024）砼结构工程施工质量验收规范 gb50204-20025）屋面工程质量验收规范 gb50207-20026）地下防水工程施工质量验收规范 gb50208-20027）设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程 jgj/t13-948）钢筋焊接及验收规程 jgj18-20039）建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-200110）建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-200211）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50243-200212）施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-8813）建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-200

3、214）民用建筑工程室内环境污染控制规范 gb50325-200115）建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001二、编制原则：积极配合和接受监理工程师和质检部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保合格工程。科学组织、精心施工、严格管理，以先进的施工技术、成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本工程按期交工。合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。坚持“安全生产、文明施工”的原则，以安全文明施工保效益。第二章 工程概况一、工程概况工程名称菏泽沃特玛产业园区1厂房建设单位菏泽交通集团有限

4、公司设计单位菏泽市规划建筑设计院监理单位菏泽市牡丹建设监理公司勘察单位菏泽市建设工程勘察院施工单位山东联通建工集团有限公司本工程位于山东省菏泽市327国道辛集段三里河南段。菏泽沃特玛产业园区1厂房总建筑面积53080，基地面积：26540；其中c段厂房部分：17827.98m2，建筑基底面积：8808.76 m2，现浇钢筋混凝土框架结构。建筑高度：13.40m；包括室内外高差为0.3m，屋顶设上屋面楼梯间，层高为3.6m。地上为2层，局部三层，耐火等级：一级。结构的设计合理使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度：七度一组，基本地震加速度为0.15g，建筑场地类别为类，抗震等级：结构

5、措施二级。二、建筑简况：1、防水：防潮层位于-0.060处抹20厚水泥砂浆掺5防水剂，外墙防水材料均为聚合物水泥防水涂料。2、屋面防水等级为级，采用二道防水设防，防水层的合理使用年限为15年。3、有防水要求的房间采用聚氨酯涂膜防水，四周卷起300，淋浴处沿墙均增加一层1800高的附加防水层，内墙抹聚合物砂浆二道再贴磁砖。4、内墙面：厨房、卫生间和阳台为面砖防水内墙；楼梯间隔墙、分户隔墙为保温砂浆抹面；其余内墙面采用混合砂浆抹面。4、楼地面为混凝土金刚砂罩面、，楼梯间，机房层的水箱间、楼梯间为水泥砂浆楼面；卫生间铺地砖防水楼面。5、门窗：内外门窗：采用pvc塑钢窗、储藏室门采用有防火要求的防火门

6、。6、节能：外墙：外围填充墙材料采用200厚加气混凝土砌块，厚钢筋混凝土，屋面保温采用80厚挤塑板保温层保温；门窗：pvc塑料中空玻璃（3+12a+5）门窗；户门：金属保温防火、防盗门。10、安装工程：有电气、管道、通风工程。三、结构简况：本工程采用独立基础承台框架柱地基，建筑场类别为类。结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，场地地震基本烈度为7度，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.15g，抗震等级为二级。使用荷载：按建筑结构荷载规范gb500092001取值，起居室、卧室、餐厅厨房楼地面活荷载标准

7、值为2.0kn/m2，阳台楼地面活荷载标准值为2.5kn/m2，疏散楼梯、前室楼地面活荷载标准值为3.5kn/m2，不上人屋面楼地面活荷载标准值为0.5kn/m2，上人屋面楼地面活荷载标准值为2.0kn/m2。基础垫层为c15，基础承台、条形基础为c30砼，标高0.000以上所有框架柱、梁、板为c30砼，圈梁、构造柱、现浇过梁为c25砼，后浇带采用高一级的膨胀混凝土。墙体：埋置于土中的砌体墙（地下室内地坪以下）采用m10水泥砂浆mu15烧结粉煤灰实心砖砌筑。其它部位砌体墙：采用加气混凝土砌块（容重7kn/m3），m7.5混合砂浆砌筑，100、120全部用轻质隔墙（容重7kn/m3）。四、本工程

8、特点本工程工期紧，面积大，配合工种多，施工场地较小，因此本工程在施工过程中重点解决现场布置、施工穿插流水，以及各工种工序之间相互配合、环境噪音、扬尘、物资供应、农忙和雨季等问题，以确保现场处在相对安静的无噪音和无扬尘，以及现场施工处在有序而紧张的施工环境之中，使本工程按期保质的交付建设单位。第三章 项目部班子组成一、项目经理部组成（一）项目经理部组织机构1、项目部设项目经理（1名）、技术负责人（1名）、施工员（2名）、质检员（2名）、安全员（2名）、材料员、机械员、资料员各一名对项目进行全方位管理。2、项目部为本施工阶段的管理层，对工程进度、质量、安全、成本等进行高效率管理，行使组织、指挥、计

9、划、监督、控制、协调、核算等职能确保把工程项目管理好，给业主交一个满意的工程。3、本工程严格按项目法组织施工，强化项目管理，建立健全项目的岗位责任和各项管理制度，保证顺利完工。4、项目经理受单位法人代表的领导，接受单位各业务管理部门的监督和指导，并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。5、项目经理部直接对本项目负责，集中单位优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作的积极性，从而实现合同目标。6、项目部作业层必须精心选拔，参与本项目施工人员必须有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担

10、本项目的施工。二、项目经理部各职能部门权限1、项目经理：负责项目部的行政领导工作，调配人才物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2、项目副经理：分管工程的生产安全、物资设备、经营预算、财务管理等。并直接指挥项目部的施工管理和协调工作。3、项目技术负责人：负责施工项目重大技术问题的技术分析和解决方案的审定。负责项目施工的全部技术管理、变更和经济技术签证、质量控制和安全监督工作，分管质量技术和材料试验、施工资料。4、生产安全计划组：负责定额核算、计划统计，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。负责安全管理工作。负责做好经常性的安全生产宣传工

11、作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故引患。促进安全生产。5、经营预算组：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。6、质量、技术组：负责专项施工方案和技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和qc小组的活动。7、物资设备供应组：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验

12、、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。8、财务管理部：负责资金的管理使用。负责对工程成本的核算、结算，确保工程资金专款专用，接受甲方对资金使用的监督。9、资料室：负责对施工现场原材料的抽检取样、送检检验、砼试块的制作检验，领取试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等，亲临现场指导施工。负责施工现场所有资料的收集整理工作。三、项目管理措施1、我单位将组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工组织和总承包施工管理。选派具有丰富施工经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，选派我司一名优秀的工程师担任项目技术负责人

13、，同时配三名施工经验丰富,能够吃苦耐劳的生产副经理，做为项目领导层；配备年富力强的优秀管理人员担任各职能部门负责人，以及具有6年以上施工经验的大中专毕业工程技术管理队员共同组成项目经理部管理层。2、项目经理部为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法： （1）施工项目现场管理制度 （2）施工项目计划管理制度 （3）施工项目质量管理和控制办法 （4）施工项目成本管理制度 （5）施工项目技术管理制度 （6）施工项目安全管理制度 （7）施工项目劳动工资、奖金管理办法 （8）施工项目计量管理制度 （9）施工项目文明施工管理制度 （10）施工项目机械设备管理制度 （11）施工项目材料设备管理制度 （12

14、）施工项目资金管理制度 （13）施工项目劳动管理制度 （14）施工项目治安保卫管理制度 （15）施工项目消防管理制度 （16）施工项目总分包协调管理制度（17）施工挂牌制度、样板引路制度第四章 施工部署及总平面布置一、施工部署（一）管理目标1、质量目标：合格。管理目标：达到市级优质结构标准2、工期：依据要求，计划从2016年10月至2017年2月，100日历天内完成全部工程设计内容，并经验收后交付甲方使用。管理目标：确保按期，力争提前10天。 3、安全生产：施工过程中严格按国家及山东省有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，轻伤率不大于2，进场安全

15、教育率达100%。管理目标：达到市级安全文明工地。4、文明施工控制目标达到市级文明施工工地水平。物堆有序，机械设备完好，消防设施齐备。施工道路平整畅通，照明齐全。施工场地整齐清洁，安全标志明显，安全设施完善。施工秩序良好，作业人员衣着整齐，团结协作，礼貌待人。5、环境保护目标控制噪音、粉尘污染，不损林木、植被。工业废水达标排放，施工油剂回收率100 。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。严格执行本地区对环境保护的规定及要求。（二）施工部署 本工程的施工应遵照先地下后地上、先土建后安装、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间安装预留、预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施

16、工。 抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序，地下施工阶段完成施工后，及时插入回填工作。 结构工程分层段验收，插入填充砖砌体，主体工程分层段验收，及早插入粗装修，在主体结构层完成后随即插入门窗框、内墙粉刷、地面垫层等逐层由三层至下再向上逆向流水交叉。结构完成后，安排屋面施工。室外配件全部交叉收活，内抹灰收头工作可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成。安装工程随土建进度插入，所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。关键线路的施工顺序如下：基础施工工艺流程基础土方开挖清理基槽地基仟探基础支模基础碎石及垫层基础承台钢筋绑扎基础承

17、台砼浇筑填充墙基础砌筑土方回填主体施工工艺流程：柱钢筋焊接、绑扎柱、梁板梯模板安装梁板梯钢筋绑扎柱梁板梯混凝土浇筑各层填充墙二次结构主体验收装饰装修工程：内外墙抹灰门窗框安装外墙饰面系统及外墙配件内粉、楼地面门窗安装油漆、涂料安装工程穿插作业。二、施工准备工作 （一）技术准备 1、熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架及地下车库通道等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，早拆支撑体系设计，架子工程设计等。 2、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。 3、进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验

18、和各种配合比试验，选择好试验室。 4、做好监视测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、检定工作。5、做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。（二）现场准备1、按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。2、修建施工现场隔离围墙，临时道路，临建设施。 3、敷设施工临时用水、用电系统以及临时道路。 （三）物资准备 1、编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备配置计划。 2、根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。 （四）人员准备 1、按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。 2、根据施工阶段需要提前做好劳务队的选拔、进场时间等工程配

19、套计划。 3、根据施工组织设计不同阶段的劳动力，通过考核择优确定劳务队。（五）办理施工许可证、临时道路使用证、夜间施工许可证等手续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系。三、周转材料及防护用品准备1、脚手架、模板周转材料投入量计划名 称规 格单位数 量进场时间备 注竹胶合板12202440m2360002016年10月15日逐步钢 管48t13002016年10月17日逐步架 板303000块20002016年10月17日逐步十 字 扣48个3200002016年10月17日逐步活 动 扣48个800002016年10月17日逐步连 接 扣48个1500002016年10月17日逐步木 模m

20、3木 方50800m330002016年10月17日逐步2、安全防护用品计划表序号名 称单 位数 量进场时间1安全帽（塑料）顶3002016年10月10日2安全带（尼龙）付1002016年 10 月 18 日3密目安全网（尼龙）m260002016年11月1日4焊工手套双402016年10月20日5焊工面罩个122016年10月20日7安全标志牌个702016年10月20日8泡沫灭火器个302016年10月20日9漏电保护器个702016年10月20日10干粉灭火器个302016年10月20日四、总平面布置（一）施工总平面布置原则1、布置原则：科学、合理、文明、规范：2、办公区与施工区分开，以

21、便于管理，并能满足安全文明施工需要，提高劳动率。3、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。4、标化管理：科学规范，卫生整洁：5、标化管理由项目负责人负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。6、生产区挂牌施工，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。7、施工大门净化(门前三包)，亮化(六牌二图)，24小时值班。（二）施工现场平面布置与管理 1、为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。 2、为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，建筑物东、南、西、北四面以挂密目安全网防护，并在每隔五层楼面搭设安全平网各一道，在建筑物

22、主要出入口外搭安全防护棚，施工场地砌临时围墙进行全封闭施工。 3、在砂石料场及大门出入口处硬化地面，在大门出入口处夯实地面后铺设150mm 厚的c25砼，并沿建筑物周边3.5m处设砖砌排水明沟，雨水、废水及时排向临时滤坑流入下水道，砂浆搅拌，泵车冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入市政管网。 4、施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。 5、凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。6、塔吊拟安排在a轴南侧两台；j轴北侧两台，便于材料垂直运输，减少材料二次倒运及塔吊大臂的安装和落放。7、主体施工阶段钢筋

23、按计划、按规格进场，在钢筋制作区按楼层绑扎，钢化材料按需要分期进场，不做大量堆放，模板的清理，周转放置在建筑物东侧。砖进场后现场少量堆放，并按各层需用量运上楼层，其余门窗安装等材料。8、为施工方便，现场办公安排在现场东侧。按照省、市文明工地的要求进行临设搭建，现场施工道路按5m宽的水泥路面修筑，并设排水沟。具体平面布置详见“施工平面布置图”。（三）现场施工用水，施工用电分别从业主提供的水源处、电源处接出。现场由业主提供的水源管径20067mm，就能满足施工现场用水的需要。四、做好塔吊基础五、搭建生产用临时设施，其主要临设需用量如下表，具体位置见现场施工平面布置图（附表四）。第五章 施工进度计划

24、及措施一、施工流水段划分 0.00以下考虑防水要求不分流水段，基础承台、条形基础、填充墙基础砌筑一次性施工。0.00以上每层工程均化分为以顶梁板后浇带两个施工段流水施工。具体进度计划见各单位工程总进度计划二、施工进度控制计划1、各分部、分项进度安排应符合施工总进度计划表。2、总体安排：按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。三、施工工期保证措施1、计划管理方面的保证措施：建立严密的施工计划检查制度。2、资金管理方面的保证措施：建立独立账户，实行专款专用。筹措必要的流动资金，保证施工

25、的正常进行。3、杜绝返工方面的保证措施：实行质量管理 责任制，加大质量监督与质量管理工作力度，高标准、严要求，确保各工序一次合格，杜绝返工和延误工时现象发生。4、组织协调方面的保证措施：首先是理顺土建与安装施工的关系，其次要协调好各专业尤其是甲方分包的项目间的关系，精心组织合理安排施工顺序，避免窝工现象。同时要认真协调建设单位、监理单位、分包单位的关系。5、人员管理方面的保证措施：加强劳动力的组织，加强砼劳务关系的合同管理，做好节假日、农忙季节的劳动力安排，保证施工顺利进行。6、材料供应方面的保证措施：根据施工预算，提前做好各种材料及外加工构件的供应计划，保证材料员能按时提供合格的材料，杜绝因

26、材料、构配件供应不到的原因影响工期。7、制定保证用水、用电方面的保证措施。8、加强季节施工方面的保证措施：提前做好冬、雨季施工的技术措施及农忙季节劳动力管理。第六章 主要施工方案第一节 施工方案的确定一、大型施工机械的确定配备qtz40塔吊4台，均在进行基础施工的同时进行安装；砂浆采用jz350型强制式搅拌机2台，现场集中搅拌砌筑砂浆及装饰、装修阶段抹灰砂浆。钢筋加工机械2套。二、模板的确定模板配制要求，剪力墙、梁板、柱等砼面达到清水效果。梁模板采用条状竹胶板板组拼而成，通过改变模板、角模的组合达到不同要求。梁柱节点采用非标多层竹胶板，制作专用定型模板。顶板模板采用覆膜竹胶合板，梁底、顶板支撑

27、采用早拆支撑体系。柱、墙板、梁侧板模板按二层配置，梁底板和顶板模板按二层配置，支撑系统配置二层。三、砼的生产四、钢筋制作钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。五、现场运输钢筋、模板、钢化材料等垂直运输采用塔吊吊至操作地点。内外装饰材料的运输由施工电梯完成。现场水平运输的地面场内运输由三台机动翻斗车完成，楼层间水平运输采用人力手推车。六、外架搭设外架二层采用双排落地式外架.建物四周以及施工人行通道处均搭设安全防护棚，以保障临时通道的安全畅通。第二节 主要施工工序一、0.000以下工程施工工序施工准备（铺设场内道路、搭设临时设施）清槽、验槽砼垫层放线基础筏板钢筋绑

28、扎管线预埋墙柱竖筋插筋绑扎止水带及避雷焊接浇筑基础承台砼砼养护、拆模填充墙基础砌筑土方回填。二、0.000以上主体工程施工工序主体工程主要以模板、钢筋、砼三大工序为中心，中间插入部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线框架柱钢筋绑扎梁、板支模浇筑框架柱砼楼层梁、板钢筋绑扎楼层梁、板砼浇筑。其中水电、暖通、消防安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。地上施工到屋面时，即可插入砌体工程，自上而下逐层进行。三、装饰工程室外：屋面保温、防水外墙抹灰、涂料室外台阶散水室内：放设标高控制线立门窗框顶棚抹灰内墙面抹灰楼地面门窗扇安装油漆涂料修整、收尾第三节 主要工程项目施工方法

29、一、测量放线与沉降观测（一）测量技术工作内容测量工作的质量直接影响结构施工质量，它细致的贯穿于各工序始末，负责提供质量信息的反馈、综合，指导施工，本着用高精度控制低精度的原则施测，是本工程测量工作的宗旨。1、轴线桩，水准点及主控轴线的交接；2、提供结构轴线，控制网、标高线的施放；3、水准测量、轴线垂直引测，沉降观测；4、分段验收、竣工验收及测检资料整理； 5、质量设计目标的实测，工程垂直度的设计要求为1/1000h（h为建筑物的总高度）总的垂直偏差不超过20mm，层间测量偏差不超过3mm，电梯井垂直偏差每层不大于3mm，总垂直度累计误差不大于20mm。（二）施工准备工作 1、仪器的校验2、熟悉

30、图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务，检测方法。3、确认和检测定位依据1）定位依据是原有建（构）筑物时，会同建设单位和设计单位到现场对定位依据的建（构）筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指定和确认，必要时应在现场拍照，以便备查和存档。2）定位依据是规划红线，道路中心线或测量控制点时，在同建设单位和设计单位在现场当面交桩后，要依据各点的坐标值，标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。在根据场地平面控制网定位之前，应校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动和沉降变位的桩位。（三）平面位置的确定根据该工程总平面图给定坐标，高程及建

31、设单位提供的红线点，找出与建筑物的各主轴线平行或垂直的关系，对该建筑物的主要轴线进行定位，控制。利用红线点测设建筑物矩形控制网。1、矩形控制网的测设根据建筑物定位条件和矩形网距建筑物四廓轴线关系，以及现场情况来决定矩形控制网的测设方法。首先检测场地平面控制网两点无误后，先在这条边上定出建筑物的主要轴线，再分别找出相垂直轴线，然后对矩形网的各边长与各内角进行实测校核与调整。2、轴线控制桩的测定在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩，测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。（四）垂直度的控制 1、垂直控制网布设根据现场情况采用内控法来

32、进行施测。内控方法：在建筑物内建立控制网，在控点上直接用铅直仪通过各层楼板在投测位置预留200200mm孔洞，利用自制投点观测板向上或向下作垂直方向的投测和传递。（五）沉降观测按照设计要求埋设沉降观测点。当浇筑至一层剪力墙结构时按设计指定的位置，埋设好临时观测点，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，以及结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测直到+0.00时，再按规定埋设永久性观测点，（见图84）然后每施工一层复测一次直至封顶。主体封顶后第一年每隔一季度观测一次，第二年起每半年观测一次。竣工后观测资料交付甲方。（六）质量保证措施 1、对主楼的垂直度控制和施工测量均要求密切配合施工而选择

33、相应的测量仪器、方法和保证措施，确定质量目标的实现。2、垂直度控制的形式采用内外组合控制的形式以内控为主，外控进行复测。3、内控投点采用铅直仪，并用大重量锤球进行检测。量边采用测距仪和钢尺检测，先进仪器与传统工具共同使用，互相补充对比检查，以便有效地解决仪器的不足和施工测量中的具体问题。4、增加设点次数，加强各环节的检测，是保证高层建筑垂直度控制精度的关键。5、以结构完成面形心与设计形心坐标之差作为建筑物垂直度控制的评价标准，能确切地反映建筑物整体垂直度。二、井点降水根据本工程的水文地质情况，降低地下水位的方法视具体情况一是采取大口径深井降水，在管井井点内采用深井泵，井点的数量根据总涌水量及选

34、用的潜水泵来定；二是采用轻型井点降水方法。总的原则是地下水必须降至基坑底以下至少500mm，大约降至地下5m左右。井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施。三、土方开挖工程（一)施工方法1、机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。本工程采用反铲挖掘机和自卸汽车运土。2、反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲挖掘机

35、可做“之”字形移动。3、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。4、基坑边角部位，机械开挖不到之外，应用少量人工配合清坡，将松土清到机械作业半径范围内，再用机械运走。（二)成品保护1.开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2.基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。（三)施工注意事项1.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱

36、，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。3.基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。 四、土方回填（一）施工方法1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

37、各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。2、回填土应分层摊铺和夯、压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。3、打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进

38、行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。4、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。5、雨期基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（二）成品保护1、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高

39、程桩，防止碰撞损坏或下沉。2、基础的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。4、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。六、基础工程（一）工艺流程1.钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收2.模板工程工艺流程基础垫层模放线支模。3.混凝土工程工艺流程基础砼施工工艺流程：钢筋，模板交接验收顶标高验抄测商品砼浇筑覆盖养护。（二）施工方法1.钢筋工程基础底板的钢筋首先采用机械连接，其次采用闪

40、光对焊或单面搭接焊连接方式，柱子的钢筋在直径大于20时，采用电渣压力焊或机械连接的方式进行连接。（1） 绑底板下层网片钢筋根据在砼垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。绑扎加强筋：根据图示位置依次绑扎局部加强筋。（2）绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错

41、布置绑扎。地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。（3）绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料电焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体

42、插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙内外侧及内墙均为25mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水层铺油毡加盖红砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。（三）钢筋连接施工工艺3.1直螺纹钢筋连接施工工艺：直螺纹连接的特点及使用范围：钢筋直螺纹连接是机械连接方式的一种新结构，它具有施工速度快、

43、质量稳定可靠、对中性好、施工操作简单、无明火作业、不污染环境、节约材料及能源、可全天候作业等优点，并且具有较好的经济效益和社会效益。施工准备：a.参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人考核合格后持证上岗。b.钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应进行调直处理。c.直螺纹连接套进场必须具备产品合格证，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。钢筋直螺纹加工：钢筋在下料前先检查切口端面与钢筋轴线的垂直度，并不得有马蹄形或挠曲，不允许用气割下料。钢筋直螺纹丝头的有效长度、牙形、螺距等应经配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不

44、得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。操作工人必须逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，由质检员按每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检查合格后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应带上保护帽，另一端可按本部分附表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接：钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套的钢筋应固定牢，连接套外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精

45、度为5%，要求每半年用捏力仪检定一次。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足本部分附表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。质量检查与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。接头形式检验：钢筋直螺纹接头的形式检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程中第五项规定。接头施工现场检验与验收：工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的检验报告。连接钢筋时，应检查连接件出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录等。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋母材均要进行抗拉强度试验。每种规格钢筋接头的试件数量不应

46、少于三根。接头试件应达到规范要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣完整无损。用质检的力矩扳手，按下表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；构件按各自接头数，每500个作为抽检批，抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。附表：接头拧紧力矩值： 钢筋直径（mm）16182022253236拧紧力矩（n.m）11814517721627531434

47、3接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批应在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸实验报告。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽检均合格，验收批接头数量可扩大一倍。2.模板工程模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。5.混凝土工程混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移

48、、变形应及时处理，确保混凝土质量。混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向下室输送，采用商品混凝土供料。采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。 每块底板混凝土浇筑方向示意图浇筑混凝土承台时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。浇筑前，模板应用清水浇湿；采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。同时这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间

49、不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹子搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓

50、平完毕后立即用塑料布覆盖保护，浇水养护时间为14天。混凝土养护a、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；b、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位

51、硬化不均和差异收缩。七、砌筑工程（一）施工工艺（1）砌筑工艺流程：砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆（2）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。（3）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。（4）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。（6）立皮

52、数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮要按要求错缝，平整度5，垂直度5，砂浆饱满度90%。切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。（二）施工要点（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接

53、并与混凝土墙、梁相互连接。（4）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼(深度不小于钢筋直径的10d)，再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。（5）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为陶粒混凝土空心砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以

54、保证过梁与剪力墙连为一体。（6）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。八、模板工程（一）模板安装施工工艺1墙模板安装：（1）工艺流程：（2）复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并

55、随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，模板预组拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件。相邻模板边肋用u形卡连接的间距不大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上u形卡，并反正交替安装。（6）上下层墙模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。采用预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm处，设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板的支承。（7）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。2梁模板安装（1）模板的工艺流程：（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无