FA506-DT1(适用21B)

1、第 19 页 共 20 页FA506-DT1电 气 调 试 说 明 书安全警示：尊敬的用户：请您使用机器前务必做如下检查：1 检查电气箱内各器件及接线端子的接线螺钉，确保牢固，接线可靠。2 核对电源电压必须符合电路图的规定。3 检查开关箱、齿轮箱、机架龙筋等人能接触到的金属构件，测量金属构件对电气箱PE端子的电阻应小于0.1欧姆。4 检查三相动力线到PE端子的绝缘电阻大于1兆欧。5 检查断路器的热脱扣整定电流，符合电路图的规定。1、 电气概述1.1 概述：FA506-21(B)细纱机电气控制系统是FA506-02X系列细纱机的电气配套控制系统（阅读本说明书，请参阅配套原理图FA506-21-D

2、0000BU）。它由可编程控制器PLC与继电器以及传感器等共同构成控制系统，并且提供接口能与参数设定显示单元进行通信，完成一系列的参数设定显示。在使用之前必须认真阅读说明书和进行岗前培训。合格后方可上岗操作。1.2 电气系统技术条件A：工作电压 380V、400V、440V 电压波动小于10，电压不平衡小于3，电压畸变率THD小于10B：工作频率50HZ 、60HZ 频率变化小于4C：环境温度 -10+50D：相对湿度 3090 不结露E：绝缘电阻 2MF：对地电阻 0.1G：海拔高度 1000m 以下2、 特点FA506-21(B)型细纱机电气控制系统是以可编程控制器PLC为控制中心，由按钮

3、、旋钮等操作器件；传感器、接近开关、组合开关等检测器件；接触器、继电器等执行器件以及断路器等保护器件组成。操作人员操作各操作器件可将操作器件所标示的功能传递到PLC中；各类检测器件获取位置、脉冲等信号输入到PLC中， PLC获得这些信息后根据特定算法集中运算、控制并进行输出。将显示参数显示到显示屏上并通过控制接触器、继电器等线圈和触点的开合控制外围线路的通断，以使全机按要求进行运转。2.1 PLC 输入点功能、用途X0 SQ1：主轴传感器：采集主轴转速送至PLC中，在PLC中通过运算在显示屏上显示锭子转速。该开关位于车尾箱内靠主轴处。X1 SQ2：前罗拉传感器：采集并显示前罗拉转速 。该传感器

4、安装于前罗拉尾段处。X2 SQ3：后罗拉传感器：采集并显示后罗拉转速 。该传感器安装于后罗拉尾段处。X3 SB01：紧急停车：机器运转过程中，出现异常现象或发生危及人身安全或设备安全时的紧急停机按钮。（非紧急情况请勿使用）X4 SB1：风机启动按钮：吸棉风机的启动按钮。X5 SB2：低速启动按钮：主机运转时的低速启动按钮。X6 SB3：高速启动按钮：主机运转时的高速启动按钮。X7 SB4：中途停车按钮：主机运转过程中如班中休息、就餐时，需要中途停机时的操作按钮。按下后主机作适位停车。X10 SB5：中途落纱按钮：当未纺满纱管而需要提前落纱时，在车尾中途落纱按钮被按下后，主机即执行落纱过程。中途

5、落纱过程与满纱落纱过程完全一样，只是未纺满纱管而已。 SA12：满纱落纱位开关：位于车头右下角（组合行程开关SA1型号为JW2-11Z/3，包括：SA11、SA12、SA13，下同）。标志纺满纱管后落纱的位置，通过调整车头箱内的凸轮来达到要求，一般位置定在离纱管顶部1.52格为达到要求。X11 SA11：钢领板复位停，也称“始纺位” ：即纱线开始在纱管上卷绕的位置，一般在纱管底部向上0.51cm范围内，通过调整车头的凸轮来达到要求。X13 SA13：下钢领板停位置：落纱时钢令板下降位置的限制开关，要求钢令板降至废丝盘下端，并能绕好包脚纱，以便于留头率的提高，通过调整车头的凸轮来达到要求。X15

6、 SQ4：关主电机：中途停车、中途落纱和满纱落纱时，适位关断主电机运行的传感器。X20 SQ5：下钢领板：落纱时，此开关动作标志钢领板从正常往复运动改为迅速下降。“关主电机” 动作与“下钢领板”动作的时间差决定于“SQ4”、“SQ5”间的夹角，对于绕好包身纱和包脚纱都有一定影响，调整时应根据工艺予以注意。X22 SB08：吹吸风控制开关：控制吹吸风的启动和停止。X27 SB6： 手/自动转换开关：当掷至自动时I2.7=ON（PLC指示灯亮）， 掷于手动时I2.7=OFF（PlC指示灯灭）。 2.2 主PLC 输出点的功能Y0KM1吸棉风机和滴油电机Y1KA1钢领板上升Y2KA2钢领板下降Y4K

7、M5吹吸风电机Y6KA4主轴刹车制动器： 用于停车时对主轴进行制动Y10KM2主轴电机低速运行Y11KM3主轴电机高速运行Y12HL1（红）满纱指示指示灯Y13HL1（绿）高速指示指示灯Y14HL1（黄）低速指示指示灯2.3 PLC输入、输出点对应元器件代号及位置输入输出控制元件代号本机位置X0SQ1车尾主机出轴X1SQ2前罗拉尾段X2SQ3后罗拉尾段X3QF2，QF 3，SB01电控箱内，车头X4SB1车头控制面板X5SB2车头控制面板X6SB3车头控制面板X7SB4车头控制面板X10SB5车头控制面板X11SA11车头X13SA13车头X15SQ4车头X20SQ5车头X22SB08车尾控制

8、面板X27SB6车头控制面板Y0KM1车尾电控箱内Y1KA1车尾电控箱内Y2KA2车尾电控箱内Y4KM5车尾电控箱内Y6KA4车尾电控箱内Y10KM2车尾电控箱内Y11KM3车尾电控箱内Y12HL1（红）车头箱上Y13HL1（绿）车头箱上Y14HL1（黄）车头箱上3.电气系统的调整为使本电气配套的主机能正确完成自动化机构的预定动作，除电气接线正确外，尚须对主机的有关零件及电气控制元件进行调整。1. 钢领板位于落纱位置，按SB1按钮，钢领板复位，风机启动。2. SA11动作，钢领板复位电机停转，钢领板到始纺位置，按SB2按钮，主电机低速运转。3. 主电机自动延时或手动按SB3按钮切换到高速运转。

9、4. 满纱，SA12动作或纺纱长度等于参数设定显示设定的定长（选定定长落纱模式），或者纺纱时间到参数设定显示设定的预定时间（选定定时落纱模式）时，满纱信号灯亮。5. SQ4输出信号，KM3动作停主电机并开始刹车延时；SQ5输出信号，KA2动作，钢领板下降；SA13动作，钢领板下降停止。6. 刹车延时到，KA4动作主轴制动，同时PLC中T102动作。7. PLC中T102自动延时到风机停转，机台处于落纱位置。注：如果电气系统配有滴油系统，滴油电机随吸棉电机启停。如果电气系统配有龙带吹吸风装置，当高速启动时吹吸风接触器吸合，当有落纱信号或吹吸风停信号时，吹吸风接触器断开。3.1 组合行程开关SA1

10、1、SA12和接近开关SQ4、SQ5的调整。3.1.1 始纺位置SA11的调整（如图1-1）转动齿轮使成形凸轮桃底与转子接触，并用摇手将卷绕链轮上链条摇到始纺位置，旋动调节螺母，使钢领顶面到龙筋顶面尺寸如图1-2中A所示。松开SA11紧定螺钉，逆时针转动SA11撞块以压响行程开关上SA11触头（即内部开关动作）为准，固定SA11撞块，调整时注意移动SA11组合开关位置，保证触点均能压响并使压入位置为最小，以延长开关使用寿命。3.1.2 满管位置SA12的调整如图1-3转动齿轮使成形凸轮桃尖与转子接触，并用摇手将钢领板摇到满纱位置，如图1-4中B所示，然后将SA12撞块顺时针转动以压响行程开关上

11、SA12触头（即内部开关动作）为准，固定SA12撞块。3.1.3 SQ4的调整如图1-5使成形凸轮转过桃尖A处约20mm，将SQ接近开关轮顺时针调到超前SQ4接近开关轮约40度处固定。调整接近开关时，要注意接近开关工作面和凸轮顶面距离应保持在1-2mm长度为好，切记距离不要太大。调整时可观察，当接近开关工作面和凸轮顶面接近时接近开关指示灯亮，同时电气箱内PLC输入I1.5指示灯亮为动作正确。3.1.4 SA13的调整成形凸轮维持A点不动，如图1-6所示，用摇手将钢领板降到转子与成形凸轮脱开，钢领板已在落纱位置，即车头主动链牵动滑轮的撞头已紧靠钢领板定位托座上的调节螺钉，将SA13凸轮顺时针转动

12、，压住SA13触头，压响为准，固定SA13撞块。3.1.5 SQ5凸轮的调整 SQ5凸轮的调整根据包脚纱长短决定：如包脚纱太短则SQ5凸轮应向顺时针调整；如包脚纱太长，则SQ5凸轮应向逆时针调整。3.2 利用T108、T109控制三自动的调整本机除利用接近开关控制三自动外，尚可利用PLC中T108、T109的调整对三自动进行控制。T108、T109的时间通过参数显示仪TD400C调整，调整提示如下：3.2.1 根据包脚纱长短决定T108的长短：如果包脚纱太短，应调长T108的时间，如果包脚纱太长，应调短T108的时间。3.2.2 开车后，手摇钢领板至满纱位置，整车运行准备进入落纱流程，SQ4亮

13、关主电机，若全机停稳后Y2尚未制动，则T109时间应调短；如Y2已经制动但全机尚未停稳，则T109的时间应调长。3.3 电机转向的确定3.3.1 主电机转向：面对主电机出轴，其转向应逆时针转动(单张力盘捻)。3.3.2 吸棉电机转向；面对吸棉电机出轴，其转向为逆时针(符合风扇箭头)。3.3.3 钢领板升降电机转向：当钢领板复位时(此时KAl继电器吸合)其转向应为顺时针。3.4 转速测试在车尾靠主轴及前后罗拉尾部有三只测速形式信号检测器，其检测头与转速齿轮应调整到二者距离约0.51mm左右，此距离过大参数显示会无信号或信号不稳定。转速及纺纱工艺参数显示见参数设定单元TD400C使用说明(见后)。

14、4 . 试车和运转操作4.1 安装和电气调整工作结束后，应进行试车工作试车分空车运转和试纺两部分进行。4.1.1 空车运转：空车运转应分段进行，顺序是先主轴锭子传动部分运转，然后牵伸部分运转。全机开车后进行检查应达到下列要求：a. 主马达皮带不跑窜；b. 锭带张力盘目视无偏摆，锭带无扭，无走偏；c. 车头齿轮啮合正常，无不正常响声；d. 钢领板和导纱板的升降运动无顿挫现象；e. 皮圈运动不上吊，不打顿；f. 导纱喇叭不擦碰罗拉；g. 吸棉风机响声正常，不擦碰；h. 小纱变速及其他各种电气元件动作符合规定；i. 运转4小时后，各轴承处无发烫现象。4.1.2试纺：空车运转正常后，在机器头、中、尾各

15、纺四锭，试纺中主要检查和调整以下部分：a. 检查和调整移纱横杆的动程和位置，其动程约为8mm；b. 纺一落纱后，管纱成形良好，尺寸符合工艺要求；c. 钢领板导纱动作正确；d. 初步测试质量应符合工艺标准。4.2 运转操作：图2-1 车尾操作面板 图2-2 车头操作面板4.2.1 正常开车4.2.1.1 在车尾旋转电源开关SB接通开关箱电源，车尾控制电源信号灯H2、车头控制电源信号灯H1点亮。电气控制箱内PLC接通电源，信号灯点亮。如果要求主电机自动由低速切换到高速，须把手/自动开关SB6置于自动位置。4.2.1.2 在车头按钮板上，先按风机启动按钮SB1，风机启动同时钢领板由落纱位置上升到适位

16、自停位置（相当于钢领板短动程高点以下10mm位置），然后再按低速启动按钮SB2，机器开始低速运转，低速指示灯（HL中黄灯）点亮。4.2.1.3 在低速升头后，到设定时间（在TD400C中设定）后自动切换到高速，此时HL中黄色指示灯熄灭，绿色指示灯（高速指示灯）点亮。若手/自动旋钮SB6在手动位置上，在低速升头后再按下高速启动按钮SB3，才能由低速切换到高速运行。4.2.1.4 当纺纱满管后HL中红灯亮，随后钢领板自动下降到落纱位置，成形凸轮自动适位制动。全机停转，即可落纱。4.2.2 中途停车4.2.2.1 当机器需中途停车时，只需按下中途停车按钮SB4，机器即可自动适位停车制动。而紧急停车按

17、钮SB01仅在紧急情况下使用，中途停车时不可随意使用。若需关掉电源时，在全机停止后旋转电源开关断掉全机电源。4.2.2.2 恢复开车时，将手/自动旋转SB6旋在手动位置上，按下风机启动按钮SB1，再按低速启动按钮SB2启动主轴低速运行，最后按高速启动按钮SB3，机器进入正常运转。4.2.3 中途落纱当机器需要提前落纱时，按下中途落纱按钮SB5，纺纱专用指示灯HL中红灯点亮，随后钢领板自动下降到落纱位置，成形凸轮适位制动，全机停转，即可开始落纱。4.2.4 紧急关车4.2.4.1 当机器运转中遇有紧急情况需要立即关车时，可按紧急停车按钮SB01或者关掉电源开关SB，此时停车后不再适位制动。4.2

18、.4.2 恢复开车时，操作方法同4.2.2.2所示内容。5 .TPO4G参数显示单元功能简介及使用说明5.1 概述纺纱工艺参数设定显示单元用于细纱机的纺纱工艺参数显示、设定、班产累计等可控制纺纱长度或时间，实现机器的定长或定时落纱等功能。FA506-21型细纱机纺纱工艺参数设定显示单元的特点是：a. 用于测量主轴转速、前罗拉转速、后罗拉转速的三只霍尔传感器直接输入到PLC的输入端子，由PLC进行采样，在内部进行运算。b. 各种纺纱工艺参数的计算、存储全部在PLC内部进行，保证了纺纱参数运算的准确性及可靠性。c. TPO4G参数设定显示单元与PLC之间用通讯形式进行参数的显示和设定，可直接对PL

19、C内部的计时器、计数器、变量存储器等进行纺问，提高了修改参数的方便性。5.2 构成 图3-1 TP04G基本构成示意图说明：5.2.1 TP04G参数设定显示单元的键盘构成： a. 功能键功能说明键 名功能说明ENTER触发修改参数及写入新数据后确认ESC取消参数修改或进入菜单选项UP ARROW增加数据和画面向前翻页DOWN ARROW减少数据和画面向后翻页LEFT ARROW修改数据时向前移动修改位RIGHT ARROW修改数据时向后移动修改位SHIFT上挡键的按键b. 用户设定键功能说明（本机暂时使用F1-F8功能键）键 名功能说明F1进入模式选择菜单F2手动换班时产量显示菜单及班产设定

20、菜单F3自动换班时产量显示菜单及换班时间设定F4管理参数显示F5基本参数显示菜单F6基本参数设定菜单F7低速升高速的时间设定F8报警显示菜单5.3 安装环境TP04G显示器不可以安装在以下的场合中，否则可能引起故障。l 温度剧烈变化l 温度或湿度超出正常工作允许范围l 高湿度，凝露l 飞溅化学药剂l 严重溅油l 有腐蚀性或易燃性的气体l 强振动，强冲击l 直接暴露在风雨中（户外）l 强紫外线照射若TP04G显示器用于可能遭受下列条件之一的场合，要采取适当的措施以保证屏蔽。l 静电或其他设备的干扰l 强电磁场中l 电力电缆附近l 发射性 TP04G安装电气要求输入电压DC24V消耗功率低于4W

21、电气规格操作温度050环境湿度2085%（无凝露）周围空气无腐蚀性气体保护结构符合IP65F 环境条件 5.4 开机调试a. PLC的状态开关位置只有在RUN位置上时TP04G才能正常运行. b. 接通PLC电源时，若TP04G无显示，应切断PLC电源，检查PLC与TP04G的连接电缆是否连接完好，连接端子处的坚固螺钉是否拧紧。c. 转动主轴、前罗拉、后罗拉，使磁钢与霍尔开关相对，接通PLC电源，若PLC输入端子X0、X1、X2有信号输入，表明安装正确，否则，关掉PLC电源，重新调试霍尔传感器的位置。d. 细纱机开机之前，先检查各纺纱参数的设定值是否正确，若设定值与工艺要求不符，按设定方法重新

22、设定。否则，计算的纺纱参数不正确。5.5 技术规格a. 主轴转速（r/min） 13000-20000前罗拉转速（r/min） 50-500后罗拉转速（r/min） 1-50b. 工作温度（）0-50c. PLC型号 DVP32ESd. 输入信号：主轴传感器信号，脉冲宽度应大于3ms；前罗拉传感器信号，脉冲宽度应大于3ms。6 . FA506D参数显示仪使用说明：-本系统采用台湾TP04G文本显示器，4行显示。本系统共有25幅画面。括号中的黑体有效数值不在显示画面显示。F0 = 0 F1 = 1 F2 = 2 F3 = 3 F4 = 4F5 = SHIFT+F0 = 5F6 = SHIFT+F

23、1 = 6F7 = SHIFT+F2 = 7F8 = SHIFT+F3 = 8F9 = SHIFT+F4 = 90幅画面：按F1进入中文画面，按F2进入英文画面仅限出国产品具备。1幅画面：按F1-F8进入相应的画面。例F2换班则进入3换班画面，例F7则为SHIFT+F2进入25清零画面。2幅画面：显示总产量和班产量。3换班画面：按相应的键进行换班，如按F1换为1班。4幅画面显示甲班和乙班产量，5幅画面显示丙班和丁班画面。7、8为显示参数画面显示锭子速度等一些参数。9、10显示参数画面显示粗纱定量等一些参数。11显示运行时间。12为选择功能画面，例按F1基本参数设定进行一些基本参数的设定、F2进

24、行锭子速度的曲线设定。13、14幅画面是设定机器运行的一些必须的参数15、16也是设定参数画面。17、18为设定参数画面。工作班设定有限数值：14 锭盘直径有限数值：20.5 mm 22.0 mm 24.0 mm 滚盘直径有限数值：220 mm 250 mm 罗拉直径有限数值：25 mm 27 mm 粗纱定量有限数值：Rov999 修正系数有限数值：01 升速时间有限数值：t999 s 根据第二幅画面提示选择功能键：a. 按下F1功能键，画面进入产量显示单元。b. 按下F2功能键，画面进入参数显示单元。c. 按下F3功能键，画面进入工作班设定单元。d. 按下F4功能键，画面进入参数设定单元，此

25、时画面出现密码提示框要求输入密码：密码为：F2+ F2+ F2+ F2+ F2+ F2（ 222222 ）。 当密码正确时，画面跳转至参数设定画面；当密码不正确时则提示密码不正确，需重新输入。以工作班设定为例：在第一幅画面按下F2功能键，画面进入工作班设定画面，即画面跳转至第三幅画面，原工作班为1班，现将改为3班a、 按下“ENTER”键，画面中“ 1 ”为黑色闪标b、 按数字键，选择 3c、 按ENTER功能键，确认。此时工作班已经更改为3，既丙班。设定完毕后根据画面提示按F0功能键返回第二幅画面。 参数的设定初始值如下：a 甲、乙、丙、丁 各班产的初值为0mb 锭盘直径的初值为20.5 m

26、mc 滚盘直径的初值为250 mm d 罗拉直径的初值为25 mm e 粗纱定量的初值为480 g/kmf 低速到高速升速时间的初值为90 sg 锭速修正系数的初值为0.981h 定长的初值为3000 m将电缆一端的SUB D型插头插入TP04G显示器单元通讯口，再将电缆的另一端插头插入PLC的编程口。参数内容如“表4-2”。机器出厂时，屏中已有设定初值，如下表所示，用户在正式纺织之前须根据实际车况和工艺要求进行重新设定，设定方法依照a-1中内容提示。序号参数项初 值序号参数项初 值1锭盘直径20.5 mm7粗纱定量480 g/km2滚盘直径200 mm8清零班次选择03罗拉直径25 mm9关

27、主轴一下钢领板2.0 S4修正系数1.00010下钢领板一刹车2.0 S5定长设定10000 m11刹中罗拉时间2.0 S6定时设定60 min12释放中罗拉时间2.0 S表 4-2注：1. 上表中11、12项内容为机械配有粗细节电磁离合器时使用；2. 此菜单中最后一屏为系统时间设定画面，在校准系统时间时使用，未在上表中列出。3. 设定参数需输入专用密码。h. 在按下“F7”弹出的画面中设置“低速升高速时间”，默认值为20min。g. “F8”可触发报警画面。7. 日常维护与故障分析处理7.1 日常维护a. 电气控制柜在每次擦车时，打开控制柜用吸尘器把进入的毛羽认真清理干净。b. 车上安装的传

28、感器要随时进行清理，保持信号的可靠和稳定。每次擦车后都应仔细检查每个传感器是否调整到位，以防影响机器的运行。c. 常见故障列表故障可能原因解决方法打开控制电源，指示灯不亮1、 QF1没有闭合2、 FU1损坏3、 指示灯损坏或控制按钮损坏4、线路不通检查QF1、FU1检查接线或更换元件电源正常，按下“风机启动”不能启动风机1、 PLC不在运行位置2、 PLC中I0.3没有输入PLC置于运行位置检查QF2、QF3及急停按钮PLC故障指示灯亮PLC出现故障更换故障PLC控制电源指示灯亮，PLC无任何指示或PLC无输入指示FU2、T2、PLC或开关电源故障检查相应元件损坏及时更换TP04G不亮TP04G出现故障或