给水系统课件

1、给水系统介绍除氧器备用口备用口给水管给水管放水放水液位液位变送变送液位液位开关开关除氧器管道布置除氧器管道布置无头热力除氧器无头热力除氧器凝结水入凝结水入口口蒸汽、蒸汽旁路入口蒸汽、蒸汽旁路入口再循环管再循环管 就地液位计就地液位计高加疏高加疏水进口水进口安全阀安全阀启动排空气启动排空气压力测点压力测点高加排空气高加排空气压力表压力表液位变送液位变送加药点加药点平衡口平衡口( (与相与相应辅汽管接应辅汽管接) )液位液位开关开关压力测压力测点点* *3 3再循环管再循环管溢流溢流除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCRBMCR）时）时5 51010

2、分钟的给水消耗量，贮水量分钟的给水消耗量，贮水量有效容积有效容积235m235m3 3除氧器的最大出力不小于除氧器的最大出力不小于BMCRBMCR蒸发量蒸发量105%105%时所时所需给水量需给水量工作能力在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压在正常运行情况下（定压- -滑压滑压- -定压），出力定压），出力为为25%-100%25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须器出口含氧量必须7g/l7g/l。当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运

3、行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求器应能适应此时的给水温度和流量要求除氧器特性适应性强适应性强完善的水位监测完善的水位监测防主机进水防主机进水防超压防超压 水位保护齐全，可靠，水位保护齐全，可靠，共有三段水位保护共有三段水位保护 无头除氧器的水箱设无头除氧器的水箱设置溢流电动阀置溢流电动阀 当锅炉冷态启动且使用其当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，在指定的压力、流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启且给水水温应能满足锅炉启动的要求动的要求 在无头除氧器的水箱

4、内装在无头除氧器的水箱内装有预暖管，以缩短预暖时间有预暖管，以缩短预暖时间为防止任何汽源引起除氧为防止任何汽源引起除氧器超压，装设安全阀。安全器超压，装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。阀宜采用全启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应少于二只。安全阀的数量不应少于二只。除氧器的设计压力能保证除氧器的设计压力能保证除氧器运行安全，一般不小除氧器运行安全，一般不小于汽轮机额定负荷工况时回于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的热抽汽压力的1.251.25倍倍配置就地水位计，电子水配置就地水位计，电子水位计与水位开关位计与水位开关除氧器启动运行除氧器启动运行除氧器启动时，采用辅汽供汽，除氧器启动时，采用

5、辅汽供汽，当机组负荷增加，四段抽汽压当机组负荷增加，四段抽汽压力达到力达到0.147Ma时，四段抽汽时，四段抽汽自动投入，辅汽调阀自动关闭。自动投入，辅汽调阀自动关闭。除氧器进入滑压运行，其压力除氧器进入滑压运行，其压力随机组负荷升高而升高。随机组负荷升高而升高。给水系统给水系统画面系统概论 本系统主要向锅炉提供给水的同时，还本系统主要向锅炉提供给水的同时，还 向主再热蒸汽和高旁提供减温水向主再热蒸汽和高旁提供减温水系统设计原则给水系统给水系统单元制单元制15%BMCR15%BMCR容量容量启动旁路启动旁路高加大高加大旁路旁路给水泵给水泵运行运行设备介绍给水泵前置泵给水泵前置泵给水泵给水泵高压

6、给水加热器高压给水加热器给水泵汽轮机给水泵汽轮机前置泵结结构构特特点点壳体采用高强度抗汽壳体采用高强度抗汽蚀的材料蚀的材料叶轮采用抗汽蚀不锈钢叶轮采用抗汽蚀不锈钢前置泵轴承应为稀油润前置泵轴承应为稀油润滑，并装有温度测点。滑，并装有温度测点。前置泵采用机械密封前置泵采用机械密封锅炉给水泵电动给水泵采用机械密封，电动给水泵采用机械密封，采用快装型密封，同类型泵的采用快装型密封，同类型泵的密封可互换密封可互换汽动给水泵采用迷宫密封，汽动给水泵采用迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来泵而泵送水不泄漏出来我厂锅炉给水泵和汽泵为我厂锅炉给水泵和汽泵为上海电力

7、修造总厂生产的水平、上海电力修造总厂生产的水平、多级筒体式离心泵多级筒体式离心泵上海电力修造总厂上海电力修造总厂泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下转子轴向窜动主泵在任何工况下转子轴向窜动给水泵转子泵转子在介质中的最低临界转速应超泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的过最大运行转速的150%150%泵转子为刚性转子，泵轴在泵转子为刚性转子，泵轴在易磨损处应有可调换的轴套易磨损处应有可调换的轴

8、套泵转子特点泵转子特点电动给水泵设设计计规规范范电动给水泵不设暖泵系统电动给水泵不设暖泵系统电动给水泵由电机通过液力耦电动给水泵由电机通过液力耦合器变速运行合器变速运行电动给水泵具有反转保护功能电动给水泵具有反转保护功能的测速装置的测速装置电动给水泵系统各轴承润滑油电动给水泵系统各轴承润滑油来自液来自液耦耦，无需设置直流油泵，无需设置直流油泵，就能保证在厂用电失电的情况下就能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损各轴瓦不受损运行指标电动给水泵设计转速电动给水泵设计转速1500rpm-6060rpm1500rpm-6060rpm电动给水泵组自起动至出口参电动给水泵组自起动至出口参 数达到最大工况运

9、行点的时间不数达到最大工况运行点的时间不超过超过3030秒秒液力偶合器工作油压为液力偶合器工作油压为0.150.25MPa0.150.25MPa，油箱容积为油箱容积为20002000立升，控制油压力为立升，控制油压力为 0.25MPa0.25MPa， 润滑油压为润滑油压为0.12- 0.2 MPa0.12- 0.2 MPa， 所有工作润滑油均统一使用所有工作润滑油均统一使用N32N32汽轮汽轮机油机油运行工况点0 04 4 0 0 0 08 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 04 4 0 0 0 0 0 08 8 0 0 0 0 0 06

10、 6 0 0 0 0 0 02 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0流流量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )功功率率 P P( (K KW W) )扬扬程程 H H( (m m) )额额定定工工况况点点电泵运行工况运行额定工况点运行额定工况点流量：入口流量：入口 531T/h531

11、T/h 出口出口 499T/h499T/h 中间抽头中间抽头32T/h32T/h扬程：扬程： 31.64 MPa 31.64 MPa 转速：转速： 5842 rpm5842 rpm轴功率：轴功率：5395KW5395KW效率：效率： 8282运行最大工况点运行最大工况点流量：入口流量：入口 627T/h627T/h 出口出口 595 T/h595 T/h 中间抽头中间抽头32T/h32T/h扬程：扬程： 32.45 MPa32.45 MPa转速：转速： 6090 rpm6090 rpm轴功率：轴功率：6510 KW6510 KW效率：效率： 83.483.4关闭压头：关闭压头：37.75MPa

12、37.75MPa配套电机概况液偶概况 项项目目 单单位位 数数据据 型型号号 奥奥地地利利 VOITH 公公司司： R17K450M 型型 输输入入转转速速 rpm 1490 输输出出转转速速 rpm 6060 调调速速范范围围 % 25100 额额定定滑滑差差 % 3 工工作作油油流流量量/冷冷却却水水量量 m3/h 81.7/127 润润滑滑油油流流量量/冷冷却却水水量量 m3/h 31.2/60 工工作作油油压压 MPa 0.25 润润滑滑油油压压 MPa 0.120.20 油油箱箱容容积积及及油油质质 m3 2 设设计计规规范范汽动给水泵组主泵能随给水泵汽动给水泵组主泵能随给水泵汽轮机

13、连续盘车汽轮机连续盘车泵组的结构设计能经受一定热泵组的结构设计能经受一定热冲击，当主机甩负荷后，允许给冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为水温度下降速率为2.8/s2.8/s汽动给水泵汽动给水泵只需在启动前开启汽动给水泵只需在启动前开启前置泵前置泵1515分钟即可。分钟即可。汽动泵组的润滑油源由小汽机汽动泵组的润滑油源由小汽机供给供给汽泵额定参数汽泵额定参数制造厂上海电力修造总厂有限公司(SULZER公司芯包)汽泵型号HPT300-340-6S/27A形式整体式芯包级数6介质锅炉给水额定工况点最大工况点进口流量（t/h）8681040出口流量（t/h）832998扬程（m）322232

14、55进水压力（MPa）24242进水温度（）180.3185.3必需汽蚀余量（m）4163效率（%）83.1841轴功率（KW）891110667转速（r/min）54825710抽头压力（MPa）11.511.6抽头流量（t/h）3642汽泵正常运行转速汽泵正常运行转速28002800 5750rpm 5750rpm两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全一致，在所有机组运行工况范围内两台汽一致，在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限制在制在5%以内以内运行指标运行工况点0 04 4 0 0 0 08

15、 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0流流 量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )额额 定定 工工 况况 点点功功率率 P P( (K KW W) )2 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0扬扬程程 H H( (m m) )1

16、1 2 2 5 5 0 0 0 01 1 4 4 0 0 0 01 1 2 2 0 0 0 08 8 0 05 5 0 0 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0 0 07 7 5 5 0 0 0 0汽泵运行工况运行额定工况点运行额定工况点流量：入口流量：入口 868T/h868T/h 出口出口 832T/h832T/h 中间抽头中间抽头36T/h36T/h扬程：扬程： 32.22 MPa 32.22 MPa 转速：转速： 5482 rpm5482 rpm轴功率：轴功率：8911 KW8911 KW效率：效率： 83.183.1运行最大工况点运行最大工况点流量：入口流量：入口 1040T

17、/h1040T/h 出口出口 998 T/h998 T/h 中间抽头中间抽头42T/h42T/h扬程：扬程： 32.59 MPa32.59 MPa转速：转速： 5750 rpm5750 rpm轴功率：轴功率：10667 KW10667 KW效率：效率： 84.184.1关闭压头：关闭压头：37.70MPa37.70MPa给水泵汽轮机概述：概述：正常工作汽源为四抽，备用汽源为高压缸排汽，正常工作汽源为四抽，备用汽源为高压缸排汽，启动调试汽源为辅助蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，启动调试汽源为辅助蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵蒸汽室内装有提板

18、式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（闸梁），决定调门开度，控制蒸汽流量。备用蒸汽提板（闸梁），决定调门开度，控制蒸汽流量。备用蒸汽由管道调节阀控制。管道调节阀的出口法兰连接在速关阀由管道调节阀控制。管道调节阀的出口法兰连接在速关阀上，备用蒸汽经管道调节阀调节后，相继通过速关阀、调上，备用蒸汽经管道调节阀调节后，相继通过速关阀、调阀、喷嘴进入调节级作功，此时调阀全开，不起调节作用。阀、喷嘴进入调节级作功，此时调阀全开，不起调节作用。汽轮机的排汽进入主机凝汽器，在排汽接管上装有波纹管汽轮机的排汽进入主机凝汽器，在排汽接管上装有波纹管膨胀节和真空碟阀。汽封冷却器和轴封抽汽器由主机共用。膨胀节和真

19、空碟阀。汽封冷却器和轴封抽汽器由主机共用。汽轮机带有润滑、控制油站，调节用的高压抗燃油由主机汽轮机带有润滑、控制油站，调节用的高压抗燃油由主机油站供给。油站供给。 小机额定参数小机额定参数小机型号NK63/71/0额定功率（KW）8298额定转速（rpm）5371调速范围（rpm）2800-5750电超速转速（rpm）6040危急保安器动作转速（rpm）6125额定进汽压力（MPa）1.011额定进汽温度（）368.8额定排汽压力（KPa）（a）66末级叶片（mm）3031盘车转速（rpm）120保证汽耗（kg/kwh）4.79小机轴封汽压力（KPa）（a）101-108（0.28MPa）小机

20、轴封汽温度（）400（323）给给水水泵泵汽汽轮轮机机本机组选用本机组选用杭州汽轮机股份有限公杭州汽轮机股份有限公司司提供的单缸单流程凝汽式向下排汽提供的单缸单流程凝汽式向下排汽汽轮机汽轮机最大连续功率：最大连续功率：14MW14MW设计功率：设计功率： 10667kW10667kW （给水泵效率为（给水泵效率为 84.1 %84.1 %，转速为，转速为5710r/min5710r/min）额定工况功率：额定工况功率：9508kW9508kW （给水泵效率为（给水泵效率为 83.1 %83.1 %，转速为，转速为5482r/min5482r/min）型号：型号： NK63/71/0NK63/7

21、1/0 型式：单缸、单流、单轴、型式：单缸、单流、单轴、 反动式、反动式、纯凝汽、冷端汽源外切换纯凝汽、冷端汽源外切换给给水水泵泵汽汽轮轮机机小机剖面图汽封的结构形汽封的结构形式为可更换的迷式为可更换的迷宫式汽封宫式汽封叶轮、主轴叶轮、主轴均为锻钢制造均为锻钢制造喷咀、叶片锁块、叶喷咀、叶片锁块、叶片片( (动叶和静叶动叶和静叶) )、围带、围带及蒸汽滤网为含及蒸汽滤网为含111113%13%铬钢、钛合金或蒙乃尔铬钢、钛合金或蒙乃尔合金合金独立底盘独立底盘机座机座制造特点密密封封部部件件前、后汽封系统改进为前、后汽封系统改进为三段闭式系统，一、二段三段闭式系统，一、二段之间为封、漏汽接口，二、

22、之间为封、漏汽接口，二、三段之间引至汽封冷却系三段之间引至汽封冷却系统，解决漏汽问题统，解决漏汽问题级间汽封设计采用径级间汽封设计采用径向汽封，以提高机组启向汽封，以提高机组启停性能停性能小汽机不配供轴封用减温小汽机不配供轴封用减温减压装置减压装置轴封蒸汽供给方式：轴封蒸汽供给方式： 主机供应主机供应轴封蒸汽参数：轴封蒸汽参数： 温度温度400 400 压力压力 0.108 MPa(a) 0.108 MPa(a) 流量：流量：468 kg/h468 kg/h小机轴封示意图小机轴封示意图轴封冷却器轴封冷却器PIPI节流调节阀PIPI盘车机构给给水水泵泵汽汽轮轮机机盘盘车车机机构构驱动给水泵随小汽

23、机一驱动给水泵随小汽机一起盘车起盘车盘车装置型号盘车装置型号: : 油涡轮油涡轮 盘车转速盘车转速: :120r/min120r/min 轴承给给水水泵泵汽汽轮轮机机小机剖面图小机剖面图轴承轴承和轴和轴承座承座推力轴承可以承受在任何转速推力轴承可以承受在任何转速任何工况下所产生的最大推力。任何工况下所产生的最大推力。主轴承是水平中分面的，不需主轴承是水平中分面的，不需吊转子就能够在水平垂直方向吊转子就能够在水平垂直方向进行调整，同时是自对中心型的进行调整，同时是自对中心型的主轴承的形式确保不出现油膜主轴承的形式确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速避振荡，各轴承的设计失稳转速避开额定转速的开

24、额定转速的25%25%以上，具有良以上，具有良好的抗干扰能力好的抗干扰能力调速范围：调速范围： 280028005750 r/min5750 r/min超速保护、动作转速：超速保护、动作转速： 6125 r/min6125 r/min（机械）（机械） 6040 r/min6040 r/min（电气）（电气） 保证给水泵汽轮机保证给水泵汽轮机能满足给水泵最大工能满足给水泵最大工况时的功率要求，并况时的功率要求，并有有5%5%的功率余量，最的功率余量，最大轴功率不小于大轴功率不小于 14000 KW14000 KW给水泵汽轮机转速可给水泵汽轮机转速可远方控制，在远方控制，在 50 % 50 % 1

25、00 %100 %额定转速范围额定转速范围内应能连续平稳运行，内应能连续平稳运行，其最低转速能维持给水其最低转速能维持给水泵的最小流量循环工况泵的最小流量循环工况小机设计规范小机与给水泵采用鼓形齿式小机与给水泵采用鼓形齿式联轴器直联，只传递扭距，不构成轴系联轴器直联，只传递扭距，不构成轴系给水泵汽轮机有防止后给水泵汽轮机有防止后汽缸和凝汽器因压力升高汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护而受损的排大气阀等保护措施措施排气参数排气参数 额定排汽压力：额定排汽压力：13.5 kPa13.5 kPa 最高排汽压力：最高排汽压力：20 kPa20 kPa 最高排汽温度：最高排汽温度：81.8 8

26、1.8 调试用汽源（辅助蒸汽）调试用汽源（辅助蒸汽） 压力：压力：0.80.81.3 MPa1.3 MPa 温度：温度：350 350 流量：流量：5 t/h5 t/h小机蒸汽参数高压进汽（再热冷段、备用汽源）高压进汽（再热冷段、备用汽源） 压力压力: 4.482 MPa : 4.482 MPa 温度温度: 295.6 : 295.6 流量流量: 60 t/h: 60 t/h低压进汽低压进汽( (四段抽汽、正常工作汽源四段抽汽、正常工作汽源) ) 压力压力: 1.091 MPa: 1.091 MPa 温度温度: 367.7 : 367.7 流量流量: 44.8 t/h: 44.8 t/h备用（

27、调试）进汽备用（调试）进汽( (辅助抽汽辅助抽汽) ) 压力压力: 1.3 MPa: 1.3 MPa 温度温度: 280 : 280 流量流量: 8 t/h: 8 t/h小机运行低、高压汽切换时低压蒸汽参数低、高压汽切换时低压蒸汽参数 压力为压力为0.441MPa0.441MPa，温度，温度344.7344.7低压汽源切换点低压汽源切换点: : 40%40%主机负荷（定压运行主机负荷（定压运行) ) 30%30%主机负荷（滑压运行主机负荷（滑压运行) )保证对应主机保证对应主机TRLTRL工况时，给水泵工况时，给水泵汽轮机的内效率保证值为汽轮机的内效率保证值为80.7 %80.7 %（汽耗值为

28、（汽耗值为 5.42 kg/KW.h)5.42 kg/KW.h)在轴上（非轴承座上）测得的双振在轴上（非轴承座上）测得的双振幅值（水平径向和垂直径向）向不超幅值（水平径向和垂直径向）向不超过过 30 m30 m保证距设备（包括保温）及外罩保证距设备（包括保温）及外罩1m1m空间处，测得的噪音值小于等于空间处，测得的噪音值小于等于85dB85dB（A A）小机润滑油系统给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统，供小机给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小机保安本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小机保安用油用油润滑油箱的大小在失去交流电而冷油器无冷却水

29、时，润滑油箱的大小在失去交流电而冷油器无冷却水时，允许给水泵汽轮机安全惰走而润滑油温不高于允许给水泵汽轮机安全惰走而润滑油温不高于8080。油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、补充油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、补充净油及接至净化装置的接口和取样接口及阀门净油及接至净化装置的接口和取样接口及阀门系系统统设设计计原原则则给水泵汽轮机润滑油系统用油与主给水泵汽轮机润滑油系统用油与主汽轮机用油一致，为汽轮机用油一致，为3232号透平油。号透平油。在油系统和设备上，必须设置有效在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油的回油是的排气孔、窥视窗。润滑油的回油是无压的无压的在小

30、汽轮机给水泵小汽轮机给水泵在小汽轮机给水泵小汽轮机给水泵汽轮机额定工况功率和给定的最高水汽轮机额定工况功率和给定的最高水温温3838下，管子堵塞下，管子堵塞5%5%时，并考虑水时，并考虑水侧清洁系数侧清洁系数0.8 0.8 后，任一冷油器换热后，任一冷油器换热量不小于该冷油器量不小于该冷油器100%100%的实际换热量的实际换热量小小机机控控制制系系统统介介绍绍小机控制系统MEH概况MEHMEH系统的主要任务是通过控系统的主要任务是通过控制给水泵汽轮机的转速来控制制给水泵汽轮机的转速来控制锅炉的给水流量锅炉的给水流量给水泵汽机电液控制系统由给水泵汽机电液控制系统由DCSDCS实现其功能。其电子

31、部分、实现其功能。其电子部分、液压部分和液压部分和MEHMEH所需就地仪表和所需就地仪表和控制设备均由厂家供货。控制设备均由厂家供货。小小机机控控制制系系统统介介绍绍 小机控制系统小机控制系统MEHMEH要求要求调节装置调节装置调节装置具备锅炉自动、转速调节装置具备锅炉自动、转速自动、在控制室内手动控制给自动、在控制室内手动控制给水泵汽轮机组升速及升降负荷水泵汽轮机组升速及升降负荷的功能，且它们之间的切换是的功能，且它们之间的切换是无扰的，给水泵汽轮机转速超无扰的，给水泵汽轮机转速超过过3000rpm3000rpm后，根据锅炉给水后，根据锅炉给水控制信号控制信号(4-20mA)(4-20mA)

32、控制给水泵控制给水泵汽轮机转速。控制精度为汽轮机转速。控制精度为 11 系统组态功能系统组态功能可以保证在线和离线两种方式可以保证在线和离线两种方式均能进行系统组态均能进行系统组态小小机机控控制制系系统统介介绍绍自动升速控制给水泵转速控制联锁保护跳闸试验滑压控制阀门试验系统故障切手操自诊断功能为保证发生事故时为保证发生事故时阀门能可靠关闭，阀门能可靠关闭，MEHMEH系统进行速关阀系统进行速关阀在线试验时，给水在线试验时，给水泵汽轮机的运行不泵汽轮机的运行不受影响。主汽门行受影响。主汽门行程开关要求进口，程开关要求进口，开关方向各一副开关方向各一副DPDTDPDT开关开关随着主汽轮机所带负荷随

33、着主汽轮机所带负荷的升高，的升高，MEHMEH系统能自系统能自动地实现给水泵汽轮机动地实现给水泵汽轮机从高压汽源至低压汽源从高压汽源至低压汽源的切换。反之亦然。切的切换。反之亦然。切换过程是渐进的换过程是渐进的MEHMEH具有油压联锁，具有油压联锁，给水泵汽轮机的超给水泵汽轮机的超速保护等功能速保护等功能MEHMEH系统具有自诊断系统具有自诊断功能，检出可能造成功能，检出可能造成非预期动作的系统内非预期动作的系统内部故障（如电源故障、部故障（如电源故障、监视器的定时器故障监视器的定时器故障等），并在等），并在CRTCRT上给上给出报警提示出报警提示当发生系统内部故障当发生系统内部故障时，时，M

34、EHMEH能自动地切能自动地切换至手操，并保持输换至手操，并保持输出，发出故障警报信出，发出故障警报信号并指明故障性质号并指明故障性质MEHMEH系统提供电超速、机系统提供电超速、机械超速跳闸试验的手段，械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能以判断超速保护系统功能是否正常。当进行电超速是否正常。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保跳闸试验时，机械超速保护应被隔离。当进行机械护应被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速超速跳闸试验时，电超速保护不引起跳闸动作保护不引起跳闸动作MEHMEH系统能以操作员系统能以操作员预先设定的升速率预先设定的升速率自动地将汽轮机转自动地将汽轮机转速自最低转速一

35、直速自最低转速一直提升到目标转速提升到目标转速MEHMEH能接受来自锅炉能接受来自锅炉闭环控制系统闭环控制系统CCSCCS的的给水流量需求信号，给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机实现给水泵汽轮机转速的自动控制转速的自动控制 小机控制系统MEH功能MEHMEH系统在发生任何故障时，均不导致系统在发生任何故障时，均不导致汽动给水泵不可控的加速和加负荷汽动给水泵不可控的加速和加负荷小小机机控控制制系系统统介介绍绍 小机控制系统MEH运行方式MEHMEH系统设计成汽动给水泵能以自动系统设计成汽动给水泵能以自动方式或手动方式进行起动，使转速从方式或手动方式进行起动，使转速从0 0升至升至30003000

36、转转/ /分。超过分。超过30003000转转/ /分，分，给水泵的控制可切换至由给水泵的控制可切换至由DCSDCS的给水的给水控制系统进行控制控制系统进行控制起动和运行方起动和运行方式的选择和操作，式的选择和操作，由运行人员通过由运行人员通过DCSDCS操作站进行操作站进行系统设计跟踪系统设计跟踪回路，以实现回路，以实现手动手动/ /自动运行自动运行之间的无扰切换之间的无扰切换MEHMEH转换为手操转换为手操手动操作进行手动操作进行切换切换两个转速通道两个转速通道均故障均故障紧急手操紧急手操小小机机控控制制系系统统介介绍绍液压执行机构油系统小机液压伺服系统液压执行机构的电液伺服阀（采用进口产品），液压油缸位移传感器及定位反馈等部件能接受或输出4-20mA， DC信号，它的功能是根据MEH系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门（管道调节阀、速关阀、调节汽阀）油源用来向液压执行机构提供连续的，压力稳定和温度适中的压力油。本工程给水泵汽轮机液压油采用高压抗燃油，并与大机共用油源小机TSI介绍轴振动轴振动( (包括水泵轴包括水泵轴) )轴向位移轴向位移给水泵汽轮机转速给水泵汽轮机转速主轴偏心主轴偏心其他就地设备及