外立面装修施工组织设计1

1、第一章 编制说明第一节 工程说明工程名称：*建设地点：*质量要求：合格（按现行的国家统一验收评定标准执行）工程时间：90日历天（具体开工日期以开工报告为准）本工程位于*，计划投资约600万元。主要做法为结构改造、屋面及防水、门窗安装、墙柱面、涂饰等分部工程。要求质量标准为合格工程，计划施工工期为2010年10月28日至2011年1月25日，共计90日历天，具体根据甲方的开工令为准。第二节 编制原则1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组

2、织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行iso9002标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。本施工组织设计编制时，在明确了工程目标，结合我单位的人力、物力和资金情况下，同时遵循以下几条原则：1.保证重点，统筹兼顾。 2.保证施工质量。3.科学安排施

3、工计划，组织连续，均衡施工。 4.严格遵守施工规范、规程和制度。5.因地制宜，扬长避短。第三节 编制依据 1、建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb50210-2001）；2、通风与空调工程施工质量验收规范 （gb50243-2002）；3、建筑电气安装工程施工施工质量验收规范 （gb50303-2002）；4、建筑工程工程量计价规范 （gb50500-2003）；5、建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）；6、砌体工程施工质量验收规范 （gb50203-2002）；7、钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2002）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb502

4、04-2002）；9、木结构工程施工质量验收规范 （gb50206-2002）；10、屋面工程施工及验收规范 （ gb50207-2002）；11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb50242-2002）；12、建筑幕墙工程技术规范 (jbj102-96)；13、屋面工程技术规范 （gb50207-94）；此外，本工程施工组织设计还依据：1、有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。2、我公司推行iso9002质量保证体系的有关文件。3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公司在*地区的工程施工经验。第二章 施工部署针对目前建筑装饰市场竞争剧烈的机制，

5、装饰工程施工中的各项工作必须根据本工程的具体特点，重点抓工程质量，安全文明施工，确保工期这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：挑选精干的项目负责人，过硬的施工队伍，采用先进的机械设备，先进的技术管理。科学安排施工进度，计划控制形象进度，组织协调各工种共同作战。第一节 管理机构一、项目管理组织结构本装修工程一旦中标，我公司将组织具有丰富现场领导和管理经验管理经验的项目负责人，并配备项目工程师、项目估算员、项目质监员、项目安监员、项目总务员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管理，生产指

6、挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。二、项目经理各部门的主要职能：项目负责人：代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主之间、与质监、安监部门之间的关系。技术负责人：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。项目施工员：主要深入施工现场，协助搞好施工管理。具体解决施工组织设计和现场的关系。项目质量员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，质量评定和技术资

7、料的收集工作。项目安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。项目总务员：主要负责办公供需，生活后勤，现场文明卫生。材料设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。工具设备的管理，以及配套使用等项工作。施工项目管理网络图：项目负责人项目工程师质量安全组后勤保障组总务保卫组生产技术组班组长兼安全员操作层屋面及防水青石板粘贴结构改造电焊操作其他安装石材加工第二节 管理体系及措施本工程将按项目法组织施工，依照iso9002质量体系进行全程质量管理，遵循“确保工程质量，按时完成工期，流水施工作业，建设优质工程”的原则，结合公司的技术、机械、劳动力资源情况，确定施工组织、施工

8、流程。根据工程特点，我公司将严格按照国家和省市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位和监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。一是公司有关领导亲临现场指导，做好协调工作，作到问题解决及时，促使工程加快建成，创出优质工程。二是现场组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起该项目实施的担子，切实加强施工作业的具体领导。三是加强以班组长为骨干的班组一级为基础的施工队伍建设，

9、使整个施工过程中始终形成强有力的三级组织的管理网络体系。公司一级的主要任务和职责：1、经常带领有关部门领导深入现场，负责解决施工过程中各类较大问题和不能解决的问题。2、统一调配机械设备，特殊工种劳动力和工程所需的各种周转材料。3、定期召开协调会，土建和安装负责同志参加，解决具体生产中质量和技术方面的协调问题，做到有问题及时解决，确保不影响进度。4、参加建设、监理单位组织的例会，共同商计，内外部协调工作并及时落实，以推动工程施工的顺利进行。工程项目一级管理是最重要一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：组织各班组劳动力进场，合理安排工种施工搭接，负责好日常施工。执行分部、分项工程

10、月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。对各生产班组进行进度计划、质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安科及市质量监督站参加工程的各种隐蔽验收，组织结构中间验收。操作班组一级管理： 项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按分项要求，分层次、流水段分析计算定额用工，将进度计划分解到每个操作班，确保每个部位的分项按时完成，只有这样才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工种、进度等协商确定)，实行层层承包，职责分明，责任到人，部位到组，每月进度部位、工程质量、

11、文明考核，实行重奖重罚。本工程对目标的控制如下表：控制目标控制任务采用方法进度控制1、使用施工顺序合理、衔接关系适当均衡、有节奏施工2、实现计划工期 (合同工期)要求横道图法质量控制1、使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求2、实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级。保证合同质量目标等级的实现。检查对比法数理统计法方针目标管理法施工现场控制 实现施工组织设计的文明施工目标责任承担法安全控制1、实现施工组织设计的安全计划2、控制劳动者的行为安全3、控制物的状态安全4、控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法此外，如我公司中标，工程开工后，将对整个

12、工程信息建立电脑监控系统，并运用梦龙项目管理系统软件对整个工程的进度、资源、信息等进行管理。iso9001施工管理流程施工组织设计材料采购计划施工人员、施工工具图纸会审技术交底开工申请报告选择合格供应商填写材料请购单材料进场待检标识核对材料质量证明文件填写工程材料检验单产品标识分类堆放质量策划会制定质量计划施工准备对施工班组长进行质量安全技术交底工程放线隐蔽工程施工饰面工程成品保护项目验收验收，填写施工准备检查记录填写施工质量安全技术次底记录填写放线工程验收记录填写隐蔽工程验收记录验收，填写装饰分项、分部工程检验评定记录一、材料管理措施1.材料部门根据本项目的材料、设备计划，做好材料设备的供货

13、准备工作，包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。2.凡自购部分的材料，全部要求合格产品，禁止采办伪劣假冒产品，以确保工程的材料质量。3.为确保材料的质量关，除采办人员严格控制外，仓库加强验收制度，领用料时亦要检查材料的质量，包括材料的完好，层层把关，来控制材料的质量。4.所有材料的合格证，均必须由现场妥善保管好，质保书由材料采办人员统一保管，包括部分设备的说明书。5.加强材料的仓库保管工作和现场保管工作，尤其现场保管条件差，更应该注意堆放整齐，支垫平整。6.材料运输要求文明装卸，不得乱扔，并尽量利用夜间运输。7.现场加强对材料设备的领用管理，有计划使用，不浪费，多余的材料保管好并及时做好退

14、库保管工作。二、资料管理措施1.加强现场的资料管理工作，做到工程做到什么阶段，资料同步跟到什么阶段。2.对各种资料要有专人妥善保管好。3.对工程的隐蔽工程记录、各种试验记录、测试记录、设计变更记录(包括材料代用、更改记录)、工程竣工验收记录，要及时请建设方验收和签证认可。4.认真做好分项工程质量检验评定表，要求填写真实、正确。5.要求在工程竣工验收前一星期将各项资料准备齐全，工程竣工验收后将竣工图完成，以便工程竣工验收和决算工作。三、质量管理措施1.本工程技术质量管理执行公司管理标准，自觉执行“质量第一”的方针，树立企业的良好形象。2.认真执行各规范、规程。3.质量以予控为主，要求施工班组严格

15、执行上述规范、规程，施工员在日常工作中除交底清楚外，还必须经常检查、督促，发现问题及时纠正，避免造成返工浪费。4.施工员审核图纸、熟悉图纸要认真、细致，只有自己吃透指挥才正确，同时遇有图纸与实际施工有矛盾时必须及时提请建设方、设计单位商议，提出可行的解决方法，并签证认可。5.分公司质量部门经常深入现场，检查施工质量，协助项目组共同把项目管理好。6.质量员除了对工程质量的监督外还要对材料的质量加以监督，要检查产品的合格证、质保书是否齐全，对材料设备外观检查是否符合要求。四、安全管理措施1.凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。2.使用梯子不能缺挡，不可垫高使用

16、，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。3.现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。4.照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。5.使用移动电动工具，金属外壳必须接地保护或接零保护。6.拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。7.现场临时电源线应采用橡皮电缆线，禁止使用塑料花线，禁止使用电线直接插入插座内。8.设备的防护装置要完好，尤其是砂轮切割机，设备外壳要有完好的接地或接零保护。9.施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业。10.施工现场材料设备堆放整

17、齐，不得存放在主要通道上。11.施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。12.现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。13.服从工地的安全管理，遵守工地的安全管理的规章制度。五、现场文明管理措施：1.现场材料设备施工机具在指定地点堆放整齐。2.保持现场周边环境的卫生，进出材料后现场清理干净。3.做好现场监护工作，在施工作业区谢绝与本工程无关人员入内。4.工具间内零星材料堆放整齐。5.施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。6.做好现场成品、半成品的保护工作，自身的产品要保护好，其它

18、工种的产品亦要保护好，只有互相保护好才能确保整个工程的完好质量。7.服从和执行现场综合管理措施。六、节约措施1.加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善，堆放整齐，管材型材要垫平堆放，防雨防锈。2.施工过程中合理用料，长料不短用。尤其板材，充分利用，减少短头。3.避免施工中材料浪费，及时回收剩余的零部件。做到活完场地清。4.加强质量管理，以预控为主，避免不必要的返工。5.合理安排劳动力，合理安排工序，提高工作效率。第三节 施工管理一、技术管理：成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术攻关组，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性矛盾和技术关键进行协调、解决和预控

19、。二、质量管理：建立以项目工程师为首的质量保证体系。严格控制工程质量，消灭生产过程中的质量通病。严肃工序间的质量检验，以确保优质工程的质量目标。三、生产管理：生产组织方面：在项目经理的统一指挥下，成立以项目经理为首的生产调度组，按照业主对施工进度要求，全面实施组织生产，并对施工项目进度设计、生产协调、工程质量、安全负全部责任。四、劳动力管理：在本工程施工中实施分级配戴上岗胸卡(卡上附照片、姓名、职务、工种),为了便于管理无胸卡者不得进入施工现场按公司要求配戴安全帽，以严格的管理措施制度，保证质量进度达到业主和监理的要求。五、材料设备管理：各类装修用材派专人管理，杜绝不合格材料进入现场。六、各专

20、业工种协调管理：每周定期参加与各专业单位召开的协调例会，以解决施工过程中发生的问题，以书面形式进行协调联系。七、施工力量的配备：1.在符合施工技术规范的前提下，科学合理地加大劳动力数量；2.从质量上，选派在各类工程中打过硬仗的队伍进驻现场，做到疑团有人释、困难有人移；3.各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务；d.做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，务必保证劳动力的低流动性。第四节 施工前的准备及现场平面布置一、施工前的准备1.设计施工图纸到达现场后应立即组织有关专业人员认真阅读图纸，组织设计交底和图纸会审工作。项目经理部内积极做好施工方案，技术交

21、底，以书面形式层层落实到位。2.会同业主，设计师对已建结构进行复核。从而决定干挂龙骨柱间净尺寸，石材面层的加工尺寸，柱子终饰宽度及直径。3.施工人员将仔细阅读所有施工平面图及有关详图，并根据现场实际尺寸，在完全理解设计图的基础上作翻样图，对图纸和说明均未指明的做法、材料、色泽立即与设计师商定并以书面形式作增加或变更通知书，所有翻样图及节点图均呈业主和设计师并经得认可后再实施。4.要有计划有步骤地组织材料进场，提前编制成品，半成品材料的定货计划，对装饰材料、特殊材料，提前组织专业询价，取样后报审批，以便尽快确定供货单位，落实货源及备料，保证按施工进度分批分期供货。5.组织和安排好主要施工机械和设

22、备的管理工作，在使用前要派专业人员调试好，设备操作人员上岗均应培训考核，持证上岗。二、现场平面布置1.材料(包括成品和半成品)临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场，为了施工现场的安全和文明卫生现场不考虑工人住宿和食堂设置。2.在操作面主要位置(如通道口、主电源处、材料堆放点及机械设置处等)配备消防灭火设备。3.在操作层设-符合用电标准的标准总电箱，延伸到各操作面再另设干标准分电箱。第三章 工程施工技术方案及关键部位施工技术措施根据招标图纸及工程量清单，本工程主要为外墙面临街立面改造等，我们将在总进度计划安排下，合理安排施工作业，严密控制施工细节，使各工种工序衔

23、接严密，按计划如期完成施工指标。第一节、拆除工程在拆除原砖墙、门窗、刚性屋面等构件和装饰部分过程中，应不破坏原有建筑结构，凿毛（或凿除）待装饰的墙面、柱面、管道、粉刷涂料等原基层面，以免影响本次装饰过程中可能引起的装饰面层与原基层脱壳。拆除垃圾及时外运，做到不影响装饰施工。以上施工各工种互相协调，穿插进行，确保在规定的工期内全面完成该工程。第二节、化学植筋工程施工方案化学植筋施工工艺流程：施工准备放线定位钻孔清孔清除灰尘钢筋处理配胶注胶植入钢筋养护。1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔

24、按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。3.清孔：（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的

25、长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植 （1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 （2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从

26、洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 （5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影

27、响埋植效果。 （6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。第三节 钢筋混凝土工程施工方案一、钢筋工程1、施工准备：（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。（2）严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。（3）材料质量是保证

28、钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。（4）施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。2、钢筋加工：（1）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。（2）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,

29、切忌乱拿、乱拖、乱用。3、钢筋接头：（1）地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径22mm采用冷挤压套管连接方式,直径2m 8m75%梁8m75%8m100%悬臂结构2m75%2m100%(5)拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度大的模板时，应先从跨中开始，分别向两端拆，拆模时应掌握力度，以防止模板整体脱落伤人，拆下来的模板要及时运走，整理后重复使用。（6）构件模板总量按周转材料置备备量配备，保障工程进度和质量要求。本工程结构改造主体竖向构件主要为矩形柱，水平构件为矩形梁现浇，结构以柱梁平板为主，支模并不复杂，支模的难点和关键是现浇楼板，施工时将引起重视。由于

30、模板工程是决定结构质量、进度的重要关键，模板的品种配件数量、支模方法和有素质的操作工人，严格管理的施工、质量人员，以实现模板工程优良水平的条件。针对本工程的实际，所有现浇板梁模板均采用优质九夹板，其余采用相关木模。支撑均用483.5mm脚手钢管。模板的竖向施工顺序每一楼层，按施工段相向推进，支模时分二个施工段，为钢筋绑扎创造条件。柱模根部绝不能移位并保持与地面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水。四角阳角模板，梁、柱接头及梁板转角部位是支模的薄弱环节，需解决不方和凹凸不平两个主要毛病，柱模及其他结构的支模必须做到顺通平直，按“清水货”要求施工，模板的上下左右连接可靠。模板拆除严禁

31、不文明施工，该拆的部位须拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆。拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。为了减少不必要模板投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可拆除的原则，在支立梁、板模时可考虑侧模先于底模拆除的支模方法。梁板底模板拆除一律按现场同条件养护的试块强度，达到设计强度100%后方可拆除。按推算，梁、板模及支撑配制二层材料，以保证流水作业顺利进行。所有穿过砼楼板的管道，应预埋套管，固定牢靠。在预埋套管处的楼板底模选用竹胶合模或木模，以利固定。凡卫生间及其他涉及用水的房间，在浇捣楼板时，沿房间四周必须做好翻边，同时浇捣。板面标高严格控制。特别是不同的板面标高又是在同一层的

32、更要加强检查，如卫生间地面标高必须符合设计尺寸。三、泵送商品混凝土浇筑施工方案作业准备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料泵送至浇筑部位 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣养护。 1、作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。2、泵送混凝土施工：（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送

33、时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超

34、过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平

35、板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应

36、立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。a.柱混凝土浇筑：（1）柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如

37、需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(5) 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。b.梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。4、混凝土养护：（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓

38、凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。第四节、砖砌筑工程一、墙体砌筑施工准备 1、砌块进场需同时提供砌块出厂合格证及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。 2、砌体在砌筑前一天需进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。 3、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工， 4、楼层砌筑前必须检查外脚手的安全可靠性，以检验符合安全的脚手方可使用。 5、砌体施

39、工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。 6、框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。二、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）干摆砌体架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。三、墙体砌筑砖施工 1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。 2、砌体砌筑应横平竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度符合质量标准，落地灰砂要随落随清。 3、砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水

40、灰比。 4、挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点：小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。四、墙体砌筑施工技术措施 1、砌体砌筑前需隔天浇水湿润。 2、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。 3、砌筑砂浆需当天拌制当天用完，严禁使用隔夜砂浆。 4、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。 5、砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。 6、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。五、墙体工程质量标准砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10

41、用经纬仪水准仪复查和尺量检查砌体楼面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪和尺量检查全高10m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）10与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度5尺量检查门口高度15(-5)第五节、外墙花岗岩干挂工程一、施工准备：施工前应首先完成一下工作：1、施工前检查新增结构各梁与原结构连接位置是否有框架柱或构造柱、梁或圈梁，如该位置柱缺失应及时通知设计调整。2、本立面改造图纸中的各定位尺寸是否与现场实际尺寸相符，当不符时应通知设计单位调整。二、现场准备：1)熟悉设计施工图

42、，并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。2)准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。3)检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。4)选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。5)要求外门窗已安装验收完毕，6)准备好安装板材用的脚手架。7)对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。8)大面积施工前先做样板

43、，经质检部门验收合格后，方可组织施工。三、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。1、立柱：采用8#镀锌槽钢，间距不大于1200mm，门窗、洞口边均设；2、横梁：采用l50*5角钢。3、挂件：采用4厚不锈钢挂件，宽50，长7090mm，短槽式，槽内注满大力胶，四边或对边开槽。4、石材：30厚福建产分617深米色火烧花岗岩板面，装饰线为600*130mm福建产617花岗岩线条，色泽根据建施图纸，

44、其弯曲强度不应小于8.0mpa。5、结构胶：在花岗岩与挂件处开槽7*11，槽内注满ab胶或云石结构胶。6、紧固件：为国标不锈钢材质。四、施工要点及工艺流程：（一）、施工要点1)本工程石板连接应采用短槽支承，其不锈钢挂钩的厚度不应小于4mm，采用四边开槽或则对边开槽。2)横梁应通过角码、螺栓与立柱连接，角码与立柱采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。3)防雷系统采用金属架构通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压环）相连接的扁刚带（每两层设置一道），彼此按照电器通路要求进行电焊，确保均压层的支座与钢架导通，且与建筑四周的防雷体系一体，确保安全可靠。（二）、主要操作工艺1、工艺

45、流程采用自下而上的顺序安装：吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件固定骨架大理石面板安装嵌板缝密封胶清理大理石表面。2、清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。3、按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为68cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。4、用作骨架的角钢或槽钢

46、预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。a、大理石面板安装：（1）先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。（2）面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端

47、下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。（3）顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。b、贴防污条、嵌缝：大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错

48、台错位。大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。c、质量标准及成品保护：1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。6、改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。五、干挂花岗岩施工质量通病预防外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每

49、道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备第二阶段:龙骨安装调试第三阶段:石材安装调试第四阶段:密封打胶清理。1、前期准备阶段：该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病：1) 放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2) 埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。预防措施：1) 对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂2

50、0 kg 重锤的50 m 钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3 层固定一个支点,水平钢线每10 m 固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4 级,并做好记录。2) 后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度标高偏差也不得大

51、于10 mm 。2、骨架安装、调试阶段：对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。该阶段主要的质量通病：1) 钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。2) 构件间连接不牢固,留有安全隐患。防治措施：1) 骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺

52、栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。2) 加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。3、板材安装阶段：龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距, 合格后可进行花岗岩板材的安装。常见质量通病：1) 石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。2) 板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。防治措施：1) 选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。2) 采用样板方法对石材色泽标准进行控制