螺杆泵检修规程

1、螺杆泵检修规程The manuscript was revised on the evening of 2021螺杆泵检修技术规程试行盐湖海纳化工1? 目录 12? 总那么 23. 规程适用范围 24. 检修周期和检修内容 35. 螺杆泵常见故障、原因及处理方法 96. 主要零部件的检修技术 57. 试车与验收 12? 总那么 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺 杆泵 是一种容积式泵。 当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向 排出腔一端 作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压 差作用下沿吸入管 进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体 连续而均匀地沿轴向移动 到

2、排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩 小，即把液体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命 长，有 自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、 双螺杆、三螺 杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系 统的 总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设 置平安阀， 在泵的入口设置过滤器，以保证泵的平安。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺 杆机 械密封等零部件组成。空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是：1. 空压机组润滑油泵型号： SXH/2. 空压机组事故油泵型号: SNH/3?膨胀机组润滑油泵型号： 3GR36x4

3、W2二?规程适用范围1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录本规程适用于盐湖海纳化工石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。编写标准及参考资料目录HGJ1039 79化工厂螺杆泵维护检修规程GB10885 89单螺杆泵技术条件GB110887 89三螺杆泵技术条件GB11035 89船用电动双螺杆泵技术条件GB3852 83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS03945泵振动评价标准SHS01001-2004石油化工设备完好标准?化工厂机械手册?化学工业出版社 1989?工业泵选用手册?化学工业出版社 1998国际标准化组织推荐使用的曰本川铁公司企业标准?检修周期和检修

4、内容1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。检修类别小修大修检修周期月6242检修内容与程序小修工程检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。检查轴承。检查各部位螺栓紧固情况。消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。检查联轴器及对中情况。大修工程包括小修工程内容。解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。检查螺杆直线度及磨损情况。检查泵体内表而磨损情况。校验压力表、平安阀。3. 检修准备、检验程序及质量标准检修前准备掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。备齐检修工具、量具、配件及

5、材料 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净， 符合安 全检修条件。检修程序拆卸联轴器。拆卸检查同步齿轮。拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞 单或三螺杆 泵。拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封双螺杆泵。拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。 必要时更换端盖与泵体之间垫片。联轴器对中。检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家 设计指 标为准。螺杆螺杆表而要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为，齿顶表而粗糙度 为，螺 旋外圆表而粗糙度为尺 .螺杆轴颈圆柱度为直径的 D.螺杆轴线直线度为 . 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为 ? .螺杆啮合时齿顶与齿根间隙

6、冷态为 ? ，法向间隙为 ? ，且处于相 邻两齿中间位置。泵体泵体内表而粗糙度为泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为轴承滚动轴承与轴的配合采用 H7 / k6.滚动轴承与轴承箱配合采用 H7 / h6.滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为？.滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.滚动轴承的滚子和内外滚道表而不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤滑动轴承衬套与轴的配合间隙经验值如表 2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙转速 / (r / mi n)1300以下1500-30003000以上间隙(r/mi n)/1000D/100

7、0D2/1000D注：D为轴颈直径，rain.滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7 / h6.密封填料密封a. 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为？.b. 填料压盖与轴套的直径间隙为?，周向间隙均匀，相差不大于c. 填料尺寸正确，切 15平行、整齐、无松动，接 IZ1 与轴心线成45.夹角.d. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接 E1 交错 90,填料不 宜压装 过紧.e. 安装填料密封应符合技术要求 . 液封环与填料箱的直径间隙一般为? .液封环与轴套的直径间隙一般为 ? . 填料均匀压人，不宜压得 过紧，压 入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于 5mm.机械密封a. 压盖与垫片接触面对轴

8、中心线的垂直度为 .b. 安装机械密封应符合技术要求 .联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同， 采用H7/js6、H7/k6或H7/ m6?联轴器 对中偏差和端面间隙如表 3 所示.表 3 联轴器对中偏差和端面间隙 nlTl同步齿轮主动齿轮与轴的配合为H7 / h6,从动齿轮与锥行轮毂的配合为 H7 /h6,锥 形轮毂与轴的配合为H7 / h6.锥形轮毂质量应符合技术要求，内表而粗糙度为，如有裂纹或一 组锥形 轮毂严重磨损，厂值小于时应更换齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷. 齿轮的接触面积，沿齿高不小于 40%,沿齿宽不小于55%,并均匀地分布 在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为一.四?螺杆泵常见故

9、障、原因及处理方法现象原因处理方法泵不上量1. 吸入管路漏气或堵塞2. 泵内发生气蚀3. 杆、套磨损使泵容积效率 降低4. 平安阀未关严或被异物卡 住5. 机械密封泄漏6物料粘度太彳低1.消除漏气或清理堵塞部 位2. 降低吸入高度3. 更换磨损件4. 检查调整平安阀5. 检修更换机械密封6. 提高物料粘度功率急剧 增大1. 管道不度太低2. 物料粘度太大1. 检查清理管道2. 提高物料温度泵振动大1. 主动轴与电机同轴度超标2. 螺杆与泵套不同心或间隙大3. 泵内有气4. 安装高度过大，泵内发生 气蚀1. 重新找正2. 检修调整3.检查入口管路，消除漏 气部位4.降低高度泵发热1.泵内严重摩擦

10、1.检查调整螺杆和泵套2. 机械密封管堵塞3. 介质温度过高2. 输通管道3. 降低物料温度机械密封 泄漏1. 装配不当2. 密封压盖未压平3. 动环或静环密封面损伤4. 密封胶圈损坏1. 重新找正2. 调整密封压盖3. 研磨或更换密封件4. 更换密封五?主要零部件的检修技术1轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。1轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。2轴径外表粗糙度应到达要求。3 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于 60%? 90%,外表不应有径 向或轴向划痕。4轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁

11、不能接触。6 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用 k6。其一般数 据如表一。表一滚动轴承与轴配合表轴径/mm间隙/ Um18 ? 30+ 7 ? 3030 ? 50+ 8? 3550 ? 80+10?4080 ? 120+12?41120? 180+14?548?外壳与轴承应紧密接触。2?联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。1刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联 接螺 栓和橡皮弹性圈， 对温度不高的液体， 两联器的平面间隙 为 ，温度较高， 应大于前窜量的 。联轴器橡胶弹性圈比穿孔

12、直 径应小 。同时拆装时一定 要用专用工具 . 保持光洁，不允许有碰伤 划伤。2) 齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方 法进 行。(1) 检查联轴器齿面啮合情况， 其接触面积沿齿高不小于 50%,沿 齿宽不 小 70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。(2) 联轴器外齿圈全圆跳动不大于，端面圆跳动不大于。(3) 假设须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲 或损 伤。当回装时，应将齿圈加热到 200C。左右再装到轴上。外齿圈 与轴的 过盈量一般为 。(4) 回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。(5) 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。3? 静密封

13、局部的检修 静密封局部包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合 面， 进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能 运行。上述 部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片， 即能保证无泄漏。 现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大 703、南大 704。垫片选用 NY250 耐油橡胶垫片。4? 转子的检修检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新 螺杆， 还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。对于螺杆局部的轴径允许弯曲不大于，对于低速轴最大弯曲应小于,对高速轴最大弯曲应小于。轴套局部与轴的装配采用H/h。对于转子局部的轴，检修后轴径圆跳动不大于，轴套不

14、大于，两端轴径不大于。5?机械密封的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检 查端 面磨损情况，但凡装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动 或静平衡试 验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压 紧，倒上水做渗漏 试验，如果静态水不漏，说明密封面的外表粗糙 度和平面度均符合要求。 安装时端面垂直度偏差不大于。其部位轴 或轴套的径向圆跳动值如表二。表二轴和轴套的径向圆跳动值转速r/min径向圆跳动允差mm750? 12001200? 1500W1500? 3500安装后其轴的轴向窜动量不大于。应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水局部是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。密封布置均不能有泄漏现象六? 试车与验收1? 试车前的准备工作1) 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。2) 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净保 持畅通。3) 将压力表、真空表、电流表、平安阀等安装齐备 . 各指示仪表应 灵敏、 准确。4) 各润滑部位应参加符合技术要求规定的润滑油(脂) o5) 空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6) 检查进、出口阀开关位置是否正确。7) 去除泵周围一切杂物，清理好现场。2? 启动程序1)盘车两周，注意泵内有