空冷器检修施工方案

1、编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：会 签：审 批：二O年 月 日一、工程名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和本卷须知十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、工程名称、概况1、设备简介(1) 设备名称：(2) 设备位号：(3) 设备型号：(4) 设备参数：设计压力 MPa介质设计温度C尺寸(mm长/宽工作压力

2、 MPa高工作温度C型 式腐蚀裕量 mm层数水压试验压力 MPa材质壳体重量Kg列 管设备类别规范2、概况二、检修内容1、撤除与旧设备连接的所有管线与法兰。2、清扫检查管箱、换热管及翅片。3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。4、翻开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。6、处理泄漏的管子。7、整体更换管束。8、新空冷器试压消漏。9、吊车配合新旧空冷器拆装。10、平台、梯子及钢结构拆装。11、空冷器接管重新配管安装。12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。13、各连接阀门及油漆保温等恢复。三、施工验收标准、质量管理

3、程序文件1、SHS 01010-2004?空气冷却器维护检修规程?2、HG 20211-2000?工程建设安装工程起重施工标准?3、SHS 01034-2004?设备及管道油漆检修规程?4、GB 50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准?5、SH 3501-2021?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?6、GB 50235-2021?工业金属管道工程施工及验收标准?7、JGJ 46 2005?施工现场临时用电平安技术标准?8、SH 3505-1999?石油化工施工平安技术规程?9、 Q/YPMC-M01-2021?质量手册?10、 QYPMC-QP0仁33-2021所有相关程

4、序文件和管理制度四、施工组织及HSE质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、 吨吊车一辆及吨吊车一辆。2、吨平板车一辆。3、手拉葫芦假设干。4、钢丝绳、索具卸扣假设干。5、道木右干。六、施工方法和步骤1、办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，平安交出须确认。2、撤除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。3、新空冷器试压。4、在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。5、吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。撤除旧空冷器的固定螺栓。妥善保管,6、将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、 螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位

5、置, 以便恢复时使用。7、检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。8、检查吊装机具。9、 吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15。采取措施防止设备偏重。10、试吊，试吊中检查机具是否正常，正常前方可正式起吊。11、将旧空冷器吊出，运至指定地点。12、新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。13、吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。14、试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致。15、平台、梯子及钢结构安装恢复。16、空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。17、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。18、

6、系统做气密性试验。19、油漆保温等恢复。20、现场清理。21、做好检修施工记录和竣工资料。七、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序 号关键质量控制点控制内容验收级别1、试压管头无泄漏。A2、更换垫片尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及 影响密封性能的缺陷。C3、更换紧固件尺寸规格与材质正确C4、更换管束符合图纸及相关标准要求，到达密封要求。A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。 B级：由检修单位工程负责人、技术员组织验收，属交付前验收。C级：由检修单位工程组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标1执行SHS 01010

7、-2004?空气冷却器维护检修规程?。2新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。密封面不得有贯穿纵向 的沟纹及影响密封性能的缺陷。3整体更换的部件应符合设计图纸的要求。4吊装作业按?设备吊装施工方案?的格式另行编制吊装施工方案。5空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。八、人员配备及相关资质要求序 号人力资源配备数量人资质要求备 注1.吊车司机2.平板车司机3.叉车司机4.起重工5.电焊工6.气焊工7.铆工8.钳工9.白铁工10.架子工11.技术员12.平安员13.质检员14.施工负责人九、检验仪器设备清单序 号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.焊缝规5.超声波测厚仪

8、6.便携式光谱仪7.压力表8.硬度计9.测温仪10.超声波探伤仪11.X射线探伤机12.磁粉检测探伤仪13.渗透探伤剂十、HSE措施和本卷须知1、设备必须取得检修许可证前方可施工。2、检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。3、 施工人员必须按规定着装，及时佩戴平安帽等个人防护用品、登高作业须使用平安带。脚手架搭设 必须牢固可靠，验收合格前方可进行使用。4、交叉作业时必须做好隔离与防护。5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物。8、 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人

9、员应各司其职。指挥者应将信号向全体施工人员 交待清楚，哨音必须响亮清晰。施工人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行 操作。9、 吊装现场，必须及时拉设平安警示区，并派专人监控；防止在吊装及高空作业下方危险区域内发生 事故。10、在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并 要求吊臂不得碰撞管架、设备。起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁 作业时，应采取平安保护措施。11、旧设备吊离时检查其与根底有无粘连。12、起吊设备离地2050mm检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向预定地点吊。13、在吊装过程中，设备不得碰

10、撞附近原有的设备、管架、管线等，要求设置牵引绳，防止设备晃动 及摆动。14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。15、设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。螺母拧紧前方可卸去吊钩。16、 吊装作业要严格执行 HG 20211 2000?工程建设安装工程起重施工标准?。17、严格执行SH 3505 1999?石油化工施工平安技术规程?和扬子公司、检安公司平安管理规定。十一、施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度序号检修工序施工进度123456789101112131415161办理检修作业证2新空冷器试压3撤除与旧空冷器相连 的管道、平台钢结构 和保温。4搭设脚手架5吊车按指定路线

11、和位 置停放到位6将旧空冷器吊出7新空冷器安装8平台、梯子及钢结构 安装恢复9空冷器接管重新配管安装10空冷器接水槽及接管恢复11系统气密性试验12油漆保温等恢复， 现场清理2、施工平面图十二、备品备件表序号型号 规 格材质数量备 注1空冷器连接螺栓2接管螺栓3找正垫铁4管法兰垫片5钢结构材料等十三、 检修施工危害分析记录表见工作危害分析JHA记录表十四、 检修施工作业环境因素表见环境因素识别表和环境因素识别评价表十五、应急措施1. 发生火灾爆炸应采取以下措施：1立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；2立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；3 报警 ：82119

12、内部报警 、57782119 外部报警 ；伤亡拨打急救中心：120，扬子 医院：72626、83336， 救护车：82737。4立即向装置厂平安生产部门报告；5迅速抢救受伤人员积极组织灭火。2. 发生触电事故应采取以下措施：1立即停止作业撤离施工现场；2迅速切断电源；3 立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336救护车：827374报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。3. 发生起重吊装事故应采取以下措施：1立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场工程负责人或平安负责人立即组织抢救伤员；2 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室

13、报告，同时拔打 120、扬子医院救 护车82737。4. 发生高空坠落事故应采取以下措施：1立即停止施工作业，设置警戒区域，现场工程负责人或平安负责人立即组织抢救伤员；2 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打 120、扬子医院救护车 82737。单位：车间工作危害分析JHA记录表编号：区域/工艺过程：日期： 工作/任务： 空冷器吊装分析人员：平安员、工程师、班长审核人：主任、序 号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有平安控制措施LS风险度R建议改正/ 控制措施发生 频率管理 措施员工胜任程度设备设施 现状防范控制 措施1编制施工方案施工方案缺乏危害识别

14、及HSE空制措施违反国家有关法律 法规制度标准过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失2510加强检查和考核2施工交底、人员 培训施工内容、方法、技术要 求不清楚不符合集团公司HSE 的方针制度和规定过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失2363办理平安作业票证未按规定办理或作业票 不合格违反国家有关法律 法规制度标准极不可 能发生有操作规且严 格执行高度胜任有，偶尔失 去作用或 岀过失1554穿戴防护用品未按规定穿戴或防护用 品不合格发生死亡、终身残 废、永久性丧失劳动 能力过去偶 尔发生有操作规程但 偶

15、尔不执行胜任但偶尔岀过失良好有，偶尔失 去作用或 岀过失2510加强平安检查和 平安监督5准备工机具工机具不合要求或带病 运行不符合集团公司HSE 的方针制度和规定过去偶尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失根本完好有，偶尔失 去作用或 岀过失2366落实平安措施监护不在场、消防和气防 器材不到位违反国家有关法律 法规制度标准过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失2510加强平安检查和 平安监督6设置警戒区未设警戒线或警告牌不符合公司HSE的操作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失

16、2247吊装作业起重用吊、索具不符合规疋不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失224加强平安检查和 平安监督捆绑不牢死亡事故过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失3515加强平安检查和 平安监督8组对、找正电开工具伤人重伤过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失248加强平安检查和 平安监督大锤伤人重伤过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失248加强平安检查和 平安监督物体飞出伤人重

17、伤过去偶尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失248加强平安检查和 平安监督9焊接作业乱搭地线不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失22410无损检测作业场所未设警戒线或 警戒标志违反法律法规过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失3515加强平安监督和 平安检查11登高作业工具、材料上下抛掷不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失224余料、废料随意

18、乱置、乱 丢不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失224垂直交叉作业未设隔离 设施发生死亡过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失3515高处作业不系平安带发生死亡过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失351512施工现场管理施工现场工机具、材料乱 堆、乱放不符合公司HSE的操 作程序和规定制度过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失22413试压超压违反国家有关法律 法规制度标准过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失2510加强平安检查和 平安监督带压紧固、补焊修理违反国家有关法律 法规制度标准过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失2510加强平安监督和 平安检查14防腐作业发生中毒现象急性中毒过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶尔 岀过失有，偶尔失 去作用或 岀过失248加强平安检查和 平安监督15清理施工现场违反公司规定未做到工 完料尽场地清不符合集团公司HSE 的方针制度和规定过去偶 尔发生有操作规程但 偶尔不执行胜任但偶