防渗板混凝土施工管理论文

1、防渗板混凝土施工管理论文 水布垭左趾板及防渗板坝坡较陡，坡角为13.6835.54，最低建基面176.0m，在高程295.398以下，趾板为15块，防渗板为14块，宽槽为14个，趾板分块长度为1215m，防渗板分块长度为15m，趾板宽槽长度为2m。施工顺序自下往上，先防渗板后趾板，总长214.47m。左趾板宽68m，厚0.61.2m，防渗板宽612m，厚0.5m。趾板与与基岩之间设有32锚筋联接，在面层布有25、20及22钢筋网，间距1815cm。防渗板在面层布有16钢筋网，间距20cm。趾板周边缝设有设有W、F、型三道紫铜止水。 1拌和系统 左趾板及防渗板混凝土拌制为三友坪拌和楼和野猫沟拌和

2、站两个拌和系统。三友坪拌和楼为3ZJ3-1.5型拌和楼，搅拌方式为自落式，主要承担左岸趾板及防渗板高程200.00以下混凝土供料。野猫沟拌和站采用山东方园JS1000强制式拌和机，负责高程295.398以下混凝土供料。拌和系统采用机械化进料，皮带机运输。为满足混凝土双掺的要求，拌和系统均配有两套外加剂称量系统，掺用外加剂时，提前一天配制，在使用时用风管进行吹风搅拌，以保证溶液均匀。 2混凝土运输 混凝土水平运输为6m3搅拌车。混凝土垂直运输在200.000以下搭设排架用“U”型溜槽直接入仓。以上采用泵车输送入仓。 3施工方法 （1）基岩及施工缝处理当基岩按设计高程挖至建基面后，测量人员按趾板及

3、防渗板的设计边线在基岩上放出每块的控制点，然后用人工对坡面上松动块石和溶沟、溶槽及剪切带、断层按设计要求进行清理，并用高压水冲洗干净，经地质素描后，由地质、设计、业主、施工四方联合验收。地质缺陷回填用R28200#砼，回填面与原趾板、防渗板坡面一致。在浇筑趾板及防渗板结构砼时，在地质缺陷回填区与基岩交接处布25及16钢筋网，起限裂作用。 混凝土施工缝采取人工凿毛方式，将混凝土面凿成麻面，并清理干净。 （2）锚杆施工锚杆采用快速钻钻孔，孔径90，孔深5m，钻孔经验收合格后，人工对孔口进行防护。 锚筋由钢筋加工厂加工，自卸汽车运至现场，人工搬运到施工部位。锚杆采用“先注法”施工，首先用高压风对孔内

4、进行清理，然后用注浆机将M20水泥砂浆注入孔内再插入锚筋，用楔铁将孔口楔紧。 （3）钢筋工程钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工，经验收合格后由20t自卸汽车运至施工现场，人工搬运至施工部位。 趾板及防渗板在钢筋绑扎前首先焊钢筋样架，在样架验收后由人工在其上铺设钢筋网，并用扎丝绑扎牢固。 钢筋接头采用单面焊接，搭接长度10d，手工电弧满焊。在宽槽处按规范预留钢筋接头长度。 （4）模板工程模板结构为钢木组合形式，人工现场组装。在止水鼻坎处采用定型木模板，用定形钢管进行加固。表面模板采用P3015、P1015钢模板，一次立完，并每隔1m按“品”字形预留下料和操作孔。在砼浇筑到孔口时，用钢模板封堵并加固。

5、在与基岩交接处采用木板嵌缝。 在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。 （5）止水施工趾板紫铜止水共有三道，趾板与防渗板接缝处为“W”型紫铜止水。周边缝底部为“F”型止水，面层为“”型止水。周边缝与垂直缝采用整体冲压成型结头。止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证。止水在加工厂按分块长度加工，用10t平板车架运至现场。安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正，并将氯丁橡胶棒和塑性填料嵌入止水鼻坎中和转角处，用胶带低封闭。止水搭接采用双面搭接焊，搭接长度不少于2cm。 （6）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，对模板安装加固、止水及钢筋安装焊接及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理进行最终验收并签发开仓证。然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和楼拌料。 混凝土利用“U”型溜槽或泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40cm，振捣采用100及50振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40cm，深度达下层5cm，50振捣棒主要用于侧模及止水周围砼振捣。防渗板利用下料口进行振捣，趾板人工入仓内振捣。 在混凝土浇筑后46小时，从下向上逐层拆除表面模板，人工二次压光收平。 4混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，在收仓面顶部布设一排钻孔硬塑料管，进行流水养护。冬季用塑料保