热控模拟量系统扰动试验要求措施

1、热控模拟量系统扰动试验措施批准:会审:编写:、尸、 亠前言1、投入运行的模拟量控制系统应定期做扰动试验。扰动试验分为内扰试验和外扰试 验。但当出现下列情况时也应做扰动试验：设备大修； 控制策略变动； 调节参数改变；模拟量控制系统发生异常。2 、试验前应编写试验措施，经审批后方可执行。试验结束后应填写试验报告。试验 结果如达不到规定的调节品质，应分析原因，提出解决对策。3 、内扰试验 （包括定值扰动 ）。内扰试验应在 70 负荷以上进行，扰动量宜为被调 介质满量程的 10 。调节过程衰减率应在 0.7 一 0.9 ，被调节量的峰值不应达到保护动 作值（对于主蒸汽压力和负荷控制系统衰减率应在 0.

2、9 一 0.95 。4、外扰试验 负荷扰动 ）。机组负荷在 70 以上时可进行负荷扰动试验，负荷变 化分慢、中、快三种工况，各工况下机组主要参数变化范围应按 DL / T 657 一 2006 模 拟量控制系统在线验收规程 执行.机组主要参数变化范围见附录“验收测试品质指标”。自动控制系统试验措施1 、机组燃料调节系统扰动试验措施1) 试验目的(1) 提高燃料调节系统在给煤机机、磨煤机发生煤流卡涩等现象时的抗于扰能力：(2) 根据试验结果适当调整各有关参数 (如比例带、积分时间等 )，提高调节品质(3) 验证控制回路的安全可靠性。(4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。2) 试验条件

3、(1) 给水流量调整合适平稳，保持电负荷稳定不变。(2) 炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。(3) 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士 O.2MPa 范围内。(4) 制粉系统运行正常。将在运行的制粉系统部分投人自动。调节手动状态的给煤机， 使投入自动的给煤机出力 40T 左右，即确保投入自动的给煤机在线性范围内有调节的 上、下余量。(5) 试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。(6) 主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护 指导。3) 试验过程中记录主要数据主要数据有： 机组负荷； 给水流量； 主汽压力； 修改的参数值 (修

4、改前和修改后 )； 速 度级压力； 锅炉指令； 热量信号； 给煤机流量； 设定值；给煤机指令；切除的给 煤机代码；锅炉主控切手动指令。4) 试验步骤(1) 办理燃料调节系统扰动试验工作票。(2) 运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定 (负荷、主汽压力、给水流量 )。(3) 由主控班人员打开工程师站密码，进人过程工程师环境。(4) 主控班负责人在试验负责人的指导下，检查压力偏差模块的上、下门限值，必要时增大区力偏差值，以适应机前压力在试验过程中动态变化需要(在试验允许范围内避免锅炉主控切手动条件发出 )。(5) 主控班负责人调出实时曲线 (显示范围，时间适当设置 )。(6) 主控班人员检查全部

5、应记录的 I / O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站 模拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。(7) 上述工作完毕后，通知运行人员开始试验。(8) 根据需要，在自动状态下停止(或投入)一台处于手动状态的给粉机运行，并在CRT画 面上观察炉膛负压，主汽压力，给水流量变化情况。(9) 在试验过程中，如果压力的最大偏差不超过土 0 . 3MPa 情况下，禁止对其他给粉 机进行手动调整。(10) 从试验开始，调节系统应在 5min 内消除扰动，重新稳定在给定值的士 0 . 2 MPa 范围内。(11) 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。(12) 对试

6、验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。5) 安全措施(1) 严格工作票制度。(2) 严格执行试验措施。(3) 制粉系统启动与停比间隔不能少于 1min 。(4) 在试验过程中，如危及到机组的安全运行，运行人员立即退出试验，以确保机组安 ！(5) 运行人员根据试验措施做好事故预想及采取的防范措施。6) 参加试验部门 维修部、发电部、设备部2 改变主汽压力定值扰动试验措拖1) 试验目的(1) 提高燃料调节系统在设定值改变时的调节能力。2)根据试验结果适当调整各有关参数，如比例带、积分时间等 )，提高调节品质。(3) 验证控制回路的安全可靠性。(4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。

7、2) 试验条件(1) 给水流量调整合适，保持负荷稳定不变。(2) 炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。(3) 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士 0.2MPa 范围内。(4) 制粉系统运行正常。将在运行的制粉系统部分投人自动。调节手动状态的给煤机，使 投入自动的给煤机出力 40T 左右，即确保投入自动的给煤机在线性范围内有调节的上、 下余量。(5) 试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。(6) 主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护 指导。3) 试验过程中记录主要数据主要数据有：负荷；给水流量；主汽压力； 速度级压力； 锅炉指

8、令； 热量信号：给 煤机流量； 设定值；给煤机指令： 锅炉主控切手动指令；修改的参数值 (修改前和修改 后)。4) 试验步骤(1) 办理机组主汽压力调节系统扰动试验工作票。(2) 运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定 (负荷、主汽压力、给水流量 )。(3) 由主控班人员打开工程师站密码，进人过程工程师环境。(4) 主控班负责人在试验负责人的指导下，检查压力偏差模块的上、下门限值，必要时增 大压力偏差值， 以适应机前压力在试验过程中动态变化需要 (在试验允许范围内避免锅炉 主控切手动条件发出 )。(5) 主控班负责人调出实时曲线 (显示范围，时间适当设置 )。(6) 主控班人员检查全部应记录的

9、 l / O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。(7) 上述工作完毕后，通知运行人员试验开始。(8) 根据定值阶跃扰动需要，运行人员将压力变化速率调整在适当数值。(9) 根据需要，运行人员将主汽压力稳定在适当值，投人燃料调节系统自动，在自动状态 下保持在给定值的士 0.2MPa 范围内变化。(10) 运行人员在当前设定值基础上， 将设定值改变 O.3MPa( 可以分为先向下减 O.3MPa 做一次试验；然后等待系统稳定后，向上增 O.3MPa 做第二次试验 )，并在 CRT 画面上 观察炉膛负压，主汽压力，主蒸汽流量变化情况

10、。(11) 在试验过程中，如果压力的最大偏差不超过土 O.3MPa ，禁止对其他设备进行手动 调整。(12 )从试验开始，调节系统应在 5min 内消除扰动，重新稳定在给定值的士 O.2MPa 范 围内(13) 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。(14) 对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。注意，在试验过程中，如危及到机组的安全运行，清运行人员立即退出试 验，以确保机组安全！5) 安全措施(1) 严格工作票制度。(2) 严格执行试验措施。(3) 在试验过程中， 如危及到机组的安全运行， 运行人员立即退出试验， 以确保机组安全！(4) 运行人员根据试验措施做好事故

11、预想及采取的防范措施。6) 参加试验部门 维修部、发电部、设备部3 机组送风调节系统扰动试验措施该试验即为送风机动叶开度扰动试验措施。1) 试验目的(1) 提高送风调节系统在送风机动叶开度变化时的抗干扰能力：(2) 根据试验结果适当调整各有关参数 如比例带、积分时间等 )，提高调节品质。(3) 验证控制回路的安全可靠性。(4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。2) 试验条件(I) 给水流量调整合适，保持负荷稳定不变。(2) 氧量变送器及风量变送器指示准确。(3) 炉膛负压调节系统处于自动状态 .(4) 送风机动叶有一定的调节余量。(5) 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士 0.2

12、MPa 范围内。(6) 试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。(7) 主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护指 导。3) 试验过程中记录主要数据主要数据有：负荷； 氧量设定值；主汽压力； A/B 送风机动叶开度；炉膛负压系统 切手动；锅炉指令；热量信号；氧量；送风量；氧量控制切手动：送风系统切手动指令； A/B 送风机动叶指令；修改的参数值 (修改前和修改后 )。4) 试验步骤(1) 办理机组送风调节系统扰动试验工作票.(2) 运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定 (负荷、主汽压力、给水流量 )。(3) 由主控班人员打开工程师站密码，进

13、人过程工程师环境。(4) 主控班负责人在试验负责人的指导下，检查风量偏差模块的上、下门限值，必要时增 大风量偏差值，以适应风量在试验过程中动态变化需要 (在试验允许范围内避免送风调节系 统切手动条件发出 )。(5) 主控班负责入调出实时由线 (显示范围，时间适当设置 )。(6) 主控班人员检查全部应记录的 l / O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。(7) 上述工作完毕后，通知运行人员试验开始。(8) 根据需要，在两台送风机都在手动的状态下时，将一侧送风机动叶开度阶跃改变5 % ，然后投人自动状态。并在 CRT 画面上观察

14、风量，氧量， A/B 送风机动叶开度变化 情况。(9) 从试验开始，调节系统应在 3-5min 内消除扰动，重新稳定在给定值范围内。(10) 系统稳定后 ,改变氧量定值 0.3 进行试验,(11) 从试验开始，调节系统应在 3-5min 内消除扰动，重新稳定在给定值范围内。(12) 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。(13) 对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。注意，在试验过程中， 如危及到机组的安全运行， 清运行人员立即退出试验， 以确保机组安全！5) 安全措施(1) 严格工作票制度。(2) 严格执行试验措施。(3) 在试验过程中，如危及到机组的安全运行，运行

15、人员立即退出试验，以确保机组安全！(4) 运行人员根据试验措施做好事故预想及采取的防范措施。6) 参加试验部门维修部、发电部、设备部4 机组负压调节系统扰动试验措施该试验即为引风机静叶开度扰动试验措施。1) 试验目的(1) 提高负压调节系统在引风机静叶开度变化时的抗干扰能力：(2) 根据试验结果适当调整各有关参数 如比例带、积分时间等 )，提高调节品质。(3) 验证控制回路的安全可靠性。(4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。2) 试验条件(I) 给水流量调整合适，保持负荷稳定不变。(2) 负压变送器指示准确。(3) 送风量调节系统处于手动状态 .(4) 引风机静叶有一定的调节余量。

16、(5) 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士 0.2MPa 范围内。(6) 试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。(7) 主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护指 导。3) 试验过程中记录主要数据主要数据有：负荷； 负压设定值；主汽压力； A/B 引风机静叶开度；送风量系统切 手动；锅炉指令；热量信号；负压； A/B 引风机静叶指令；修改的参数值 (修改前和修改 后)。4) 试验步骤(1) 办理机组负压调节系统扰动试验工作票.(2) 运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定 (负荷、主汽压力、给水流量 )。(3) 由主控班人员打开工程师站

17、密码，进人过程工程师环境。(4) 主控班负责人在试验负责人的指导下，检查负压偏差模块的上、下门限值，必要时增 大负压偏差值，以适应风量在试验过程中动态变化需要 (在试验允许范围内避免负压调节系 统切手动条件发出 )。(5) 主控班负责入调出实时由线 (显示范围，时间适当设置 )。(6) 主控班人员检查全部应记录的 l / O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。(7) 上述工作完毕后，通知运行人员试验开始。(8) 根据需要，在两台引风机都在手动的状态下时，将一侧引风机静叶开度阶跃改变5 % ，然后投人自动状态。并在 CRT 画

18、面上观察风量，负压， A/B 引风机静叶开度变化 情况。(9) 从试验开始，调节系统应在 2-3min 内消除扰动，重新稳定在给定值范围内。(10) 系统稳定后 ,改变负压定值 50Pa 进行试验 ,(11) 从试验开始，调节系统应在 2-3min 内消除扰动，重新稳定在给定值范围内。(12) 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。(13) 对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。注意，在试验过程中， 如危及到机组的安全运行， 清运行人员立即退出试验， 以确保机组安全！5) 安全措施(1) 严格工作票制度。(2) 严格执行试验措施。(3) 在试验过程中， 如危及到机组的

19、安全运行， 运行人员立即退出试验， 以确保机组安全！6) 参加试验部门维修部、发电部、设备部5 机组给水流量调节系统扰动试验措施该试验即为给水流量定值扰动试验措施。1) 试验目的(1) 提高给水调节系统在给水流量变化时的抗干扰能力：(2) 根据试验结果适当调整各有关参数 如比例带、积分时间等 )，提高调节品质。(3) 验证控制回路的安全可靠性。(4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。2) 试验条件(I) 燃烧调整合适稳定，保持负荷稳定不变。(2) 给水流量变送器指示准确。(3) 燃烧调节系统 / 风量调节系统 / 负压调节系统处于手动状态 .(4) 汽泵给水调节有一定的调节余量。(5

20、) 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士 0.2MPa 范围内。(6) 试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。(7) 主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护指 导。3) 试验过程中记录主要数据主要数据有：负荷； 给水流量设定值；主汽压力； A/B 小机开度；给水系统切手动； A/B 小机指令；给水流量；修改的参数值 (修改前和修改后 )。4) 试验步骤(l) 办理机组给水调节系统扰动试验工作票 .(2) 运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定 (负荷、主汽压力、负压 )。(3) 由主控班人员打开工程师站密码，进人过程工程师环境。(4)

21、主控班负责人在试验负责人的指导下，检查给水偏差模块的上、下门限值，必要时增 大给水偏差值，以适应给水在试验过程中动态变化需要 (在试验允许范围内避免给水调节系 统切手动条件发出 )。(5) 主控班负责入调出实时由线 (显示范围，时间适当设置 )。(6) 主控班人员检查全部应记录的 l / O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。(7) 上述工作完毕后，通知运行人员试验开始。(8) 运行人员在当前设定值基础上，将设定值改变 30T( 可以分为先向下减 30T 做一次试 验；然后等待系统稳定后， 向上增 30T 做第二次试验 )，

22、并在 CRT 画面上观察中间点温度， 主汽压力，主蒸汽流量变化情况。(9) 从试验开始，调节系统应在 2-3min 内消除扰动，重新稳定在给定值范围内。(10) 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。(11) 对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。注意，在试验过程中， 如危及到机组的安全运行， 请运行人员立即退出试验， 以确保机组安全！5) 安全措施(1) 严格工作票制度。(2) 严格执行试验措施。(3) 在试验过程中， 如危及到机组的安全运行， 运行人员立即退出试验， 以确保机组安全！6) 参加试验部门维修部、发电部、设备部6 机组 DEH 系统功率调节系统扰动试验

23、措施该试验即为负荷定值扰动试验措施。1) 试验目的(l) 提高 DEH 调节系统在负荷变化时的抗干扰能力：(2) 根据试验结果适当调整各有关参数 如比例带、积分时间等 )，提高调节品质。(3) 验证控制回路的安全可靠性。(4) 提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。2) 试验条件(I) 燃烧调整合适稳定，保持负荷稳定不变。(2) 给水流量变送器指示准确。(3) 燃烧调节系统 /风量调节系统 /负压调节系统处于自动状态 .(4) 给水调节稳定在自动。(5) 稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士 0.2MPa 范围内。(6) 试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。(7)

24、 主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护指 导。3) 试验过程中记录主要数据主要数据有：负荷； 负荷设定值；主汽压力；汽轮机调节阀开度； 汽轮机调节指 令；给水流量；修改的参数值 (修改前和修改后 )。4) 试验步骤(l) 办理机组 DEH 系统功率调节系统扰动试验工作票 .(2) 运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定 (负荷、主汽压力、负压 )。(3) 由主控班人员打开工程师站密码，进人过程工程师环境。(4) 主控班负责人在试验负责人的指导下，检查功率偏差模块的上、下门限值)。(5) 主控班负责入调出实时由线 (显示范围，时间适当设置 )。(6) 主控班人

25、员检查全部应记录的 l / O 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。(7) 上述工作完毕后，通知运行人员试验开始。(8) 运行人员在当前设定值基础上，将设定值改变 5MW( 可以分为先向下减 5MW 做一 次试验；然后等待系统稳定后， 向上增 5MW 做第二次试验 )，并在 CRT 画面上观察负荷， 主汽压力，主蒸汽流量变化情况。(9) 从试验开始，调节系统应在负荷变化率规定的时间内消除扰动，重新稳定在给定值 范围内。(10) 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。(11) 对试验曲线进行综合分析，确定调节系统

26、各调节参数。 注意，在试验过程中，如危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，以确保机 组安全！5) 安全措施(1) 严格工作票制度。(2) 严格执行试验措施。(3) 在试验过程中， 如危及到机组的安全运行， 运行人员立即退出试验， 以确保机组安全！6) 参加试验部门维修部、发电部、设备部7 机组协调控制系统 (CCS) 扰动试验措施该试验即为改变负荷扰动试验措施。1) 试验目的(1) 提高协调控制系统负荷改变时调节能力，以适应竞价上网的需要。(2) 根据试验结果适当调整各有关参数 (如比例带、积分时间等 )，提高调节品质。(3) 验证控制回路的安全可靠性。(4) 提高检修人员业务素质及运

27、行人员的应变能力。2) 试验条件(I) 给水流量调整到稳定位置，保持负荷稳定不变。(2) 各主要子系统自动试验均合格后方可进行 CCS系统试验.(3) 炉膛负压调节系统、 送风调节系统， 燃料调节系统处于自动状态 (即方式)。锅炉主控和 汽机主控全部投人自动状态。(4) 稳定工况下主汽压力应保持在给定值的士 O.2MPa 范围内。(5) 试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。(6) 主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护指导。3) 试验过程中记录主要数据主要数据有：负荷；给水流量；主汽压力；给煤量；调节级压力；锅炉指令； 热量信号； 负荷

28、设定值； 锅炉主控切手动指令；修改的参数值 (修改前和修改后 )；负荷变化速率；负 荷高低跟；汽轮机调节阀阀位；汽机指令；总风量；给水调节指令。4) 试验步骤(1) 办理机组协调控制系统扰动试验工作票。(2) 运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定 (负荷、主汽压力、给水流量 )(3) 由主控班人员打开工程师站密码进人工程师环境。(4) 主控班负责人在试验负责人的指导下，调出实时曲线 (显示范围、时间适当设置 )。(5) 主控班负责人在 LDC 控制面板 (画面)上，设定负荷上、下限和负荷变动速率；该速率 的设置一般为机组额定负荷的 3 一 5 。(6) 主控班人员检查全部应记录的 I / O

29、 点是否已存人历史数据库，并检查历史数据站模 拟量信号的分辨率的门限，避免模拟量信号在追忆时出现台阶现象。(7) 上述工作完毕后，通知司机开始试验。(8) 根据需要，在 CRT 上，使用阶跃信号改变负荷定值一次到位，并在 CRT 画面上观察 汽机调阀、机组负荷、主汽压力、主蒸汽流量变化情况。一般首先进行减负荷摆动试验， 摆动的负荷鸳为机组额定负荷的 10 。然后待机组负荷稳定后，缓慢地再减机组负荷3 左右 (为增负荷摆动留出超调余量 )。等待机组各调节系统参数稳定后，再进行增负荷 摆动试验 (步骤同上 )。(9) 在试验过程中， 如果负荷的最大偏差不超过士 2 的情况下，禁止解除协调控制系统。

30、(10) 从试验开始，调节系统应在 5min 内消除扰动，重新稳定在给定值范围内。(11) 同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。(13) 对试验曲线进行综合分析，确定调节系统各调节参数。注意，在试验过程中，如危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，以确保机 组安全！5) 安全措施(1) 严格工作票制度。(2) 严格执行试验措施。(3) 适当改变机组负荷变化率。(4) 在试验过程中，如危及到机组的安全运行，运行人员立即退出试验，以确保机组安全！(5) 运行人员根据试验措施做好事故预想及采取的防范措施。6) 参加试验部门维修部、发电部、设备部8 其它自动系统改变定值扰动试验措拖1) 试验目的(1) 提高调节系统在设定值改变时的调节能力。2) 根据试验结果适当调整各有关参数，如比例