矿井提升系统安全技术规范

1、矿井提升系统安全技术规范 一.设计选型、到货验收及保管 设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种： .使用说明书 .产品出厂合格证(防爆合格证) .基础图 .设备总装图 .制动装置结构图、系统

2、图 .易损零部件图 .电气原理图、安装接线图 .主要电气设备试验报告。 .主要部件的探伤报告。 查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准，并编制设备安装工程验收大纲。 安装措施及技术要求 .设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。 .工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： 施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的

3、文件或书面材料。 安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。 质量标准：设计规范、设备安装验收规范、设备出厂说明书、安全规程，作为安装的基本准则。设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。 安装验收的图纸及资料 .设备出厂说明书、合格证、装箱单 .设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 .装配图和随机备件图 .设计施工图 .提升、制动、电气系统图 .调试、测试报告 .隐蔽工程检查验收记录 .安装竣工图、竣工报告 .安装工程质量检

4、验评定表 10.施工预算及决算 设备安装中的重点验收项目及内容 安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。 .滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形 .主轴水平度和多段轴的平行度 .联轴器的同轴度 .减速箱的技术测定 .深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑 .制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度 .电气系统调试 .主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂 工程竣工验收 工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。 .

5、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。 .对工程标准和安装质量进行抽检与复验。 .组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。 .对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。 三.提升设备的检修、维护及安全运行 技术测定、整定及探伤 .载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的检测检验单位进行检测和探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。 .仪表按

6、规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。 .电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。 .绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。 .闸瓦间隙测试整定有效期10天。.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合煤矿安全规程432、433条规定。7.电动机、高压开关柜试验有效期一年。 安全保护设施的试验周期、方法 .维修工试验

7、项目 过速保护：每天不动车试验继电器一次 限速保护：每天不动车试验继电器一次 深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次 满仓保护：每天模拟满仓试验一次 后备保护器：后备2ms限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次 井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次 换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次 信号闭锁：每天不动车试验一次 松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次 油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次 以上保护，第、七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第、三种保护

8、失灵，必须在当天处理合格。 .操作司机试验项目 过卷保护：每班模拟过卷试验一次 欠电压保护：每班不动车试验一次 闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关 松绳报警：每班不动车试验一次 紧急制动开关：每班不动车试验一次 以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。液压防爆提升机使用与维护在主硐室和液压站硐室之间应建一道隔音消音墙，以减少主硐室噪音，改善液压防爆提升机和提升绞车司机的工作环境。轴承梁的安装：将左、右轴承梁放置在混凝土基础上，把拉紧螺栓、螺母、及基础板等件放入地脚孔内，并注意调整其平面度、水平度。主轴装置安装就位时，与安装基准线的位置偏

9、差应符合有关规定。安装盘形制动器之前，应清洗制动盘，并吹干清洗剂。任何油污和防锈油都将大大减少制动力矩。因此，制动盘清洗应严禁用油类清洗剂，可用洗衣粉或其它有机类清洗剂。清洗后的制动盘严禁任何油污粘在上面。液压站的安装：主电机与油泵两大件沿轴线方向的水平度允差0.10mm/m。所有管路安装时严禁任何污染物进入接头和管道内，各接头处必须牢固密封，密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象，油箱与闸阀之间要装配可靠，安装完成后，必须对管路进行循环冲洗。将循环冲洗过滤装置和高压泵并联，开动辅助电机和循环冲洗过滤装置，使液压系统管路循环冲洗过滤。经常检查过滤器滤芯情况，采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲

10、洗效果。循环72-120小时后，将辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯更换为过滤精度5微米的滤芯。继续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于GB/T 14039标准-/18/15级后，才能结束循环冲洗过滤。电控系统的安装:各项设备的安装按各生产厂家的说明书和设计说明书进行，系统接线按电气控制系统图进行，电气设备的安装与接地须符合煤矿安全规程的规定。提升系统其它设施管理1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。2.在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。

11、防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。 3.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副总工程师签字后存档。 立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。 斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。 4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按煤矿安全规程第385条、386条规定

12、执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第387条的规定。 5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.3m。 6.楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。 7.升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合煤矿安全规程第384规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧严禁出人，出人侧严禁进人。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞。

13、 8.当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0.51m秒速度运行。 提升信号系统 .提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。 .信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。所有按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。 .提升信号声光具备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。 .用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有