数控车床检验合格证书

1、xxxx 系列数控车床合 格 证 明 书产品型号： 出厂编号：中国.宁波xxxxxxxx有限公司本机床按 jb/t8324.1-96 标准规定制造，经检验合格，准予出厂；制造单位： 检验科长： 地址：日期：年月日1 / 11精度检验单共 9 页第 1 页1 机床几何精度检验序号 检验项目检验方法及示意图检验工具允差（ mm）实测导轨调平a. 纵向导轨在垂直平面内的直线度g1b. 横向导轨的平行度在溜板上靠近前导轨处， 纵向放一水平仪， 等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验）；将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差 曲线，曲线相对其两端连线的最大从标值就是导轨全长的直线度误差，

2、曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差 值，就是导轨的局部误差；也可将水平仪直接放在导轨上进行检验；a在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验（移动距离同a；水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差；也可将水平仪放在专用桥板上进行检验b精密水平仪或光学仪器精密水平仪da800dc=5000.01凸）0.015 （凸）500dc1000最大工件长度每增加1000 允差增加：0.010.015局部公差在任意 500 测量长度为： 0.0150.02da8000.04/1000（ mm溜板移动在水平面内的直线 度（尽可能的在两顶尖轴线和a用指示器和检验棒检验，

3、将指示器固定在溜 板箱上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上， 调整尾座， 使指示器在检验棒两端的读数相等；移动溜板在全部行程上检验；指示器读数的最大代数差值就是直线度误差；b.用钢丝和显微镜检验； 在机床中心高的位置a.指示器和检验棒或 指示器和 平尺（仅适用于 dc 小于或等dc=5000.0150.02500dc1000最大工件长度每增加1000 允刀尖所确定的平面上绷紧一根钢丝， 显微镜固定在溜板上， 调整 2000mm） 钢丝， 使显微镜在钢丝两端的读数相等；等距 b.钢丝和显差增加：0.005内检验）g2离（移动距离同 g1移动溜板，在全部行程上检验；显微镜读数的最大代数差

4、值就是直线度误差微镜或光学仪器最大允差0.030.05精度检验单序号 检验项目检验方法及示意图检验工具共 9 页第 2 页允差（ mm）实测尾座移动对溜板移动的平行度：a. 在垂直平面内 ;b. 在水平平面内g3将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：a. 在垂直平面内 ;b. 在水平平面内 ;锁紧顶尖套， 使尾座与溜板一起移动， 在溜板全部行程上检验；a.b 的误差分别运算， 指示器在任意 500mm 行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差da800指示器dc1500a 和 b： 0.04局部公差在任意 500 测量长度上为0.03（ mm主轴端部的跳

5、动 a.主轴的固定指示器，使其测头触及：a. 插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上; b.主轴轴肩支承面上；指示器和专用检具a.0.01 b.0.02a.0.015 b.0.02轴向窜动 ; 沿主轴轴线加一力f1,旋转主轴检验；b. 主轴的g4轴肩支承面跳动a.b 误差分析运算；指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差包括轴向窜动）注： da 表示床身上最大回转直径;dc 表示最大工件长度;在导轨两端 dc/4 测量长度上局部公差可以加倍；主轴定心轴颈的径向跳动g5固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面；沿主轴轴线加一力f，旋转主轴检验；指示器读数的最大差值就是径向

6、跳动 误差指示器da8000.010.0153 / 11精度检验单序号检验项目检验方法及示意图检验工具共 9 页第 3 页允差（ mm）实测da800（ mm主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部 ;将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器， 使其测头触及检验棒的表面：a. 靠近主轴端面 ;b.距主轴端面 da/2 处；指示器和检验棒a.0.01b. 在 300 测量长度上a.0.015b.在 500 测量长度上b.主轴端面 l 处（l 旋转主轴检验；为： 0.02为： 0.05等于 da/2 或不超g6 过 300mm；对于da800mm 的车床，测量长度应增加至 500mm拨出检验棒，相对主轴旋

7、转90 度，重新插入主轴锥孔中依次重复三次；a.b 的误差分别运算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差主轴轴线对溜板移动的平行度： a 在垂直平面内b 在水平平面内固定指示器， 使其测头触及检验棒的表面：a. 在垂直平面内 ;b. 在水平平面内 ;.将主轴旋转 180 度，再同样检验一次；指示器和专用检具a.在 300 测量长度上 为： 0.02a. 在 500 测量长度上 为： 0.04（测量长度为g7a.b 误差分别运算；两次测量结果的代数和（只许向上偏）da/2 或不超过300mm 对于da800mm 的车床，测量长度应增之半就是平行度误差；b. 在 300 测量长度上 为： 0.01

8、5b.在 500 测量长度上为：0.03至 500mm顶尖的跳动 顶尖插入主轴孔内，固定指示器；使其测头垂直触及顶尖锥面上，沿主轴轴结加一力 f，旋转主轴检验；指示器读数除以 cosaa为锥体半角）后，g8就是顶尖跳动误差指示器和专用顶尖（只许向前偏）0.0150.02尾座套筒锥孔轴尾座的位置同 g11；顶尖套筒退入尾座孔内， 并锁指示器a.在 100 测a.在 100 测量线对溜板移动的平行度a 在垂直平面内紧；在尾座套筒锥孔中，插入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面; a在垂直平面内b 在水平平面内移动溜板检验：量长度上为： 0.015长度上为：0.02b 在水平平面内

9、测拨出检验棒， 旋转 180 度，重新插入尾座顶尖套锥（只许向上偏）g9量长度为 da/2 或不超 300mm; 对于da800mm 车床， 测量长度增加孔中，重复检验一次；a.b误差分别运算，两次测量结果的代数和的一半就是平行度误差a.在 100 测量长度上为： 0.01a.在 100 测量长度上为：0.015500mm（只许向前偏）精度检验单序号检验项目检验方法及示意图检验工具共 9 页第 4 页允差（ mm）实测尾座套筒锥孔轴尾座的位置同 g11；顶尖套筒退入指示器和da800a.在 300 测量（ mm线对溜板移动的平行度尾座孔内， 并锁紧；在尾座套筒锥孔中， 插入检验棒，将指示器固定

10、在溜板上，检验棒长度上为：0.03a.在 100 测量长度上为： 0.05a 在垂直平面内b 在水平平面内使其测头触及检验棒表面;a 在垂直平面内b 在水平平面内（只许向上偏）g10（测量长度为da/2 或不超过300mm, 对于移动溜板检验：拨出检验棒，旋转 180 度，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次；a.在 100 测量长度上为：0.03a.在 100 测量长度上为： 0.05da800mm 的车床测量长度应增加至 500mma.b 误差分别运算，两次测量结果的代数和的一半就是增行度误差（只许向前偏）g11床头和尾座两顶尖的等高度在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将 指示器固定在溜板上

11、， 使其测头在垂直平面内触及检验棒， 移动溜板在检验棒两极限位置检验， 指示器在检验棒两端读数的差值就是等高度误差；当 dc 小于或等于 500mm 时，尾座应紧固在床身导轨的未端，当dc500mm 时，尾座紧固在 dc/2 处，但最小不小于 2000mm ，检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧指示器和检验棒0.040.06只许尾座高）g12横刀架横向对主轴轴线的轴直度将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上， 使其测头触及平盘， 移动横刀架进行检验；将主轴旋转 180 度再同样检验一次， 两次测量结果的代数和之一半，就是垂直度的误差；指示器0.02/300 横向方向 a=90；）5 /

12、11精度检验单序号检验项目检验方法及示意图检验工具共 9 页第 5 页允差（ mm）实测g13回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度a.在垂直平面内b.在水平平面内（只适用于刀架有工具孔的车床）指示器装在主轴端部的专用检具 上，使其测头触及刀架工具孔表面或触及紧密插入工具孔中的检验棒表面，旋转主轴，分别在：a.垂直平面内及b.水平平面内检验（刀架依次转位）a.b 误差分别运算，误差以指示器读数最大差值之半计；检验时刀架尽量接近主轴端部，触头尽量靠近刀架，每个工具孔均检验指示器和检验棒da800a和 b0.030.04（ mmg14回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面内b 在水平平面

13、内（只适用于刀架有工具孔的车床）检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面；a.在垂直平面内 ; b.在水平平面内；旋转主轴检验a.b 误差分别运算；误差以指示器读数的差值计；检验时刀架应尽量接近主轴端部每个工位均需检验指示器a和 b0.025/100g15回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面内b 在水平平面内（只适用于刀架有工具孔的车床）检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面；a 在垂直平面内； b 在水平平面内移动溜板检验；将检验棒转 180 度，再同样检验一次a.b 误差分别运算，误差以指示器两次读数和之半计，每个工具孔均检验指示器和检验

14、棒a和 b0.030.04精度检验单序号检验项目检验方法及示意图检验工具共 9 页第 6 页允差（ mm）实测g16安装附具定位面的精度a. 安装基面和定位面对溜板移动的平行度 ;b 安装基面和定位面的位置同一度固定指示器，使其测头分别触及安装基面和定位槽的定位面上;a 移动溜板检验，安装基面和定位面的误差分别运算； 误差以指不器读数的最大差值运算；b 刀架转位检验；安装基面和定位面的误差分别运算， 误差以指示器在各面的同一位置上的读数的最大值计每个工位均需检验指示器da800a在 100 测量长度上 0.02 b0.025（ mmg17回转刀架的定位精度（只适用于有刀槽的车床）将专用检具固定

15、在每个刀位上，指示器测头触及一个专用检具的定位面上（尽量靠近刀尖的位置） ，刀架依次转位检验；误差以指示器在各刀位读数的最大差值计指示器和专用检具0.05g18回转刀架转位的重复定位精度a.x 轴方向b.z 轴方向检验棒紧密插在工具孔中， 指示器测头 指示器和触及检验棒上，刀架回转360 度检验； 检验棒a.b 位置分别进行， 每个位置重复检验7次；a.b 误差分别运算，误差以每个位置7次测量的最大差值计每个工位均需检验a和 b0.017 / 11精度检验单共 9 页第 7 页序号 检验项目检验方法及示意图检验工具允差（ mm）实测（ mmz 轴和 x 轴的位置精度a 重复定位精度r:b. 反

16、向偏差 b:c. 定位精用激光干涉仪或线纹尺和读数显微 镜，采纳线性循环方法；用指示器和量块测量，采纳阶梯循环方法；测量时用快速进给，每个位置正、反各重复测量 5 次，测量实测值与指令值之差；读数分别记录；如在 pj 位置正向测得5 个读数，记为x1j,x2j,.x5j；反向测得 5 个读数，记为 x1j,x2j x5j激光干涉仪和其他z 轴检测工具dc50011000 1500200000015002000r0.0130.0160.020.0250.025b0.0150.020a0.0320.040.0450.05dc2000,每增加1000， a 的允差增加0.01度 a求平均位置偏差：x

17、j=15xijx 轴r0.0125 i = 15xj =15 i = 1xijb0.013a0.03求标准偏差：1/4sj=5i = 1 xij- xig19sj=1/45i = 12 xij- xi 2a. 重复定位精度rr 取 6sj 或 6s各位置中最大值b. 反向偏差 bxj- xjb=maxc. 定位精度 a=xj+3sj max-xj-3sj min精度检验单工作精度检验注： f 表示为排除主轴的轴向游隙而加的恒定力（其大小由制造厂规定）；序号 检验项目切削条件及检验方法示意图检验工具共 9 页第 8 页允差（ mm）实测精车外圆的精度 a圆度b 在纵截面内直径的一样性p1精车后在

18、三段直径上检验圆度和圆柱度 a圆度误差以试件同一横剖面内的最大值和最小值半径之差运算b 在纵截面内直径的一样性误差，以试件任意纵截面内最大与最小直径之差计切削条件：在圆柱面上车削三段直径检验性质： 精车夹在卡盘中的圆柱试件（试件也可插在主轴锥孔中）千分尺或精密检验工具da800a0.0050.01b 在 300 测量长度上为0.030.04（两个相邻台的直径差，不应大于最外两个台阶直径差的 75%（ mm精车端面的平面度p2a 用平尺和块规检验;b.用指示器检验， 指示器固定在横刀架上使其测头触及端面的后部半径上，移动刀架检验；指示器读数的最大差值之半就是平面误差度切削条件： 精车垂直于主轴的端面 （可车两个或三个 20mm 宽的平面，其中之一为中心平面）检验性质：精车夹在卡盘中的盘形试件平尺和块规或指示器300 直径上为0.025（只许凹）精车螺纹的螺距误差p3精车后在任意50mm 长度内进行检验， 螺纹表面应干净，无凹陷与波纹切削条件：试件螺距不