道路施工组织

1、目 录一、施工组织设计 二、项目管理机构配备情况 28 编制依据 1、 甲方提供的招标文件、 及其它有关资料。2、 国家、 省现行的技术规范、规定、标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程；3、 建委颁布的其它相关文件、规定；4、 本公司多年来在类似工程施工中积累的丰富经验和技术数据。工程概况：本工程项目名称：土右旗城乡统筹“十个全覆盖”建设工程一标段 项目建设单位：土默特右旗沟门镇人民政府 项目建设地点： 土默特右旗沟门板申气村。建设内容：1、小街巷铺环保砖43500平方米2、110国道两侧硬化9200平方米3、土房改造 135户4、外墙做保温32700平方米5、整治排污渠3000平方

2、米三、本工程采用的工程规范（1）依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、机械设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及自治区或行业的工程建设标准、规范的要求，并应严格执行工程建设强制性标准。 GBJ50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ79-91 建筑地基处理技术规范GB50209-2002 建筑地面工程质量验收规范GBJ50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 本工程质量目标为合格工程，安全目标为“达标工地”。本工程计划于2014年7月 18日开工到2014年 11月15 日竣工，总工期为 121日历天。（详见进度计划表）

3、四、 施工技术方案1、环保砖铺装对于小街巷道路床起挖土方后，进行打夯，压实度达到95以上（重型标准）。大面积长趟且宽敞部位，采用YZCI0型振动压路机碾压，边缘部位配合人工修整， 确保与边缘压接平顺，美观大方。垫层施工 （1）铺筑 15cm厚石屑垫层。人工铺筑，找好松铺虚厚，将级配混合料均匀摊铺开，刮板整平。采用加密到55m标准网格控制高程。（2）级配混合料碾压方法同步道基础碾压方法。压实度达到95以上（重型标准）。（3）成型后养护3天。（4）粗砂卧底找平本标段步道铺筑采用粗砂卧底粘接基层和步道砖。环保砖铺装 （1） 每5m距离，格方冲筋铺砌，先冲井字筋后补空档、填充卧底砂浆。（2）高程控制排

4、水坡度为11.5%。（3）每个55m标准网格内挂小线，严格控制每条、每块彩色步道砖的砌筑纵横高程。（4）砼砖表面色泽应一致，铺砖应平放、用橡皮锤锤击，不得损坏边角，使其底面与卧底砂浆密贴，达到面平、缝直、无活动现象。（5）砼砖铺砌时，采用卧浆法铺砌，铺砌时应随时检查安装是否牢固、平整，不平时应及时修整，修整应重新铺砌，不得采用向方砖底塞填砂浆或支垫等方法找平砖面。（6）铺好砼砖后沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用水泥：砂子（1:10）干拌混合料扫缝，并应将砌筑面清扫干净。（7）铺砌盲道砖时，应将导向行走砖与止步道砖严格区分，不得混用。（8）弯道部位和检

5、查井周围等不规则部位，采用机械切砖铺砌。（9）人行步道铺砌后注意加强养护。伸缝处施工按设计要求 做伸缝时，要求平正直顺，紧靠方砖，不能有弯曲不平现象。缝宽符合设计要求。养生洒水养生至少3天，主要是湿润缝。养生期间严禁上荷载。现场运料现场运料采用专用运料台车，专用吊具、人工运输、减少机械运输噪声。 道路铺装工程注意事项 人行步道 砖铺砌平整稳定灌缝饱满，不得有翘动现象，与立缘石、树框等构筑物连接平顺，无积水。（1）拟投入主要施工机械设备表1压路机（振动）YZ1-141洛阳2007132KW路基2挖掘机R-2102山东2007150KW路基3装载机JZ40E2宜昌2008路基4推土机XGL501厦

6、门2012路基5翻斗车195型6包头101215KW沟路面7发电机组50kw1山东200650 KW25kw1山东200925 KW8水泵2包头20022.2 KW排水沟9经纬仪TDJ-22上海2012路基路面13检测直尺3M2包头2010路基路面2、屋顶加彩钢板：2.1安装施工2.1.1一般规定金属面彩钢板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。 彩钢板板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。 彩钢板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可

7、施工。2.2运输与存放2.2.1彩钢板装车时应将彩钢板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。2.2.2运输彩钢板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。2.2.3运输过程中，应将金属面 彩钢板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。2.2.4运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时，须将挑出长

8、度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。2.2.5货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放夹彩钢板的地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保彩钢板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。2.3施工准备2.3.1彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全；测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。2.3.2金属面彩钢板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 2.4屋面工程2.4.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原

9、则：1）屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%.2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm.所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板，首推瓦楞型彩钢板。用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。2.5.3彩钢屋面板（瓦楞型）的側向搭接应与主导方向一致，搭

10、接部位必须设置防水密封材料。2.5.4包角泛水彩钢板。屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边缝平直。2.5.5彩钢屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。2.5.6天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置，不得出现明显挠度，造成积水。3、改造土房及新建卫生室、 施工工艺： 砌筑工程一、材料要求：1.砌块和粘土砖应按标准（普通粘土砖JC149-73、非承重粘土空心砖

11、JC196-75）验收合格后方可进场使用，粘土砖必须坚固、完整、锻炼完好、形状均匀一致、不含裂纹和其他问题。2.水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂超过三个月等情况应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得混合使用。3.砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过3， 石灰应充分熟化并用滤网过滤，熟化时间不少于7天，石灰膏应防止干燥、冻结和污染， 严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.砂浆配合比采用重量比，配料准确，砂石灰膏配料精确度应控制在5 以内，砂浆用机械搅拌，拌合时间自投料完算起不少于1.5分钟， 砂浆应具有良好的保水性，且随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2-3小时内使

12、用完毕。实心砖墙、柱的砂浆稠度为7-10cm，实心砖平拱式过梁砂浆稠度为5-7cm。二、施工准备：1. 在基层上弹出轴线和边线，门窗洞口和其他尺寸线，在立好皮数杆。2.在施工前一天，将砌块或粘土砖充分湿润，普通砖、空心砖含水率宜为10-15%。三、施工要点：1.砌筑时先远后近，先下后上，先外后内，采用“三一”砌法，转角或定位砖块应砌一皮、校一皮、皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时应做到横平竖直，内外搭接，砂浆饱满，组砌正确，减少砍砖，提高效率。2.砌筑工程与其他工程，如安装门窗、预埋件固定、管道安装等仔细并且巧妙结合，协调一致。3. 每砌完一 层必须校对一次水平轴线和标高，以控制在允许

13、偏差范围内，其偏差应在基础或楼板顶面调整。4.水平灰缝和竖缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm， 水平灰缝的砂浆饱满度达到80以上，砂浆饱满度用百格网检查，严禁用水冲浆灌缝。5.转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜槎，斜长度不少于高度的2/3，接槎时必须将接槎处的表面清除干净，浇水湿润，并应填实砂浆， 保持灰缝平直。四、砂浆试块的留置：每一楼层或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆， 每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块(每组六块)，如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块并养护28天送试验室试验。五、砌体工程的安全技术：砌体高度超过1.2m以上时应

14、搭设脚手架砌筑，严禁站在墙上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，更不准在墙上行走，砌筑用工具应放在稳妥的地方，砍砖应朝墙内砍，工作完毕应将脚手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人，应做好防雨准备，防止雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌，用砖笼上砖，不得直接放于跳板上，吊运砂浆不能装得过满，在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线，应保持安全距离。 门窗工程一、材料要求：原材和木材的选用必须符合国家质量标准，其中门窗必须有出厂合格证，现场校对验收。二、材料堆放：重叠堆放时底面支点应垫在一个平面内，并防止碰撞损坏，做好防雨防火措施。三、施工准备：安装前应检查门窗成

15、品及构配件各部位，如发生变形应及时校正和修理，检查洞口标高线及几何尺寸、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者应按规定纠正后才能进行安装。四、安装工艺：1. 检查门窗框的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外表及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，运输时，应防止相互磨损及损坏部件。2.门窗框安装就位用吊垂线并进行对角线卡方的方法，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定，用水泥钢钉将周边连接铁件钉固在墙上预埋的木砖上。3. 用1:

16、3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处， 待塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔，安装门窗扇及安装完玻璃用封闭胶密封。4.门窗框与墙体连接固定时应遵循下列规定：a 门窗框与墙体连接必须牢固不得有松动现象，连接铁件应对称分列在门窗框两侧，相邻铁件应内外错开，连接铁件不得露出装饰层。b 焊接连接铁件时应用橡胶或石棉布遮盖门窗框，防止烧损门窗框，焊接完毕后应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在铝框上挂线接地或引弧，紧固件离墙体边缘应不小于50mm，且不能装在缝隙中。c 门窗框与墙体连接用的预埋件连接铁件、紧固件规格和要求必须符合设计图纸的规定。5.铝合金门窗安装注意事项：a 门窗框安装

17、要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，严密牢固，开启灵活，启闭力合格。b 五金配件安装准确，能起到各自的作用，对推拉式窗扇先安装室内侧窗扇，对固定扇应安装在室外侧，并固定牢固，不会脱落，确保使用安全。c 平开或门窗扇装于门窗框内要求门窗扇关闭后四周压合严密，搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。d 横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封膏封密。e 安装密封条时，应留有余量，一般比门窗的装配边长20-30mm， 转角处斜面断开，并用胶结剂粘贴牢固，以免产生裂缝，若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。6.玻璃安装：a

18、框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料实施前进行玻璃安装。b 玻璃边缘不得有缺口和斜曲，焊接、切割等作业可能损伤玻璃时，应采取保护措施。c 安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净，畅通排水孔，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。d 拼装彩色玻璃、压花玻璃应使拼缝吻合，不得错位、斜曲和松动。e 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接相接触，所留间隙应符合国家标准的规定。 装饰工程一、一般抹灰施工1.准备工作：(1) 门窗及预埋在墙体内的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。(2) 将墙面的油污刷掉，用净水将有腐蚀性的物体冲净晾干，墙体要提前润湿保潮，砼墙面、顶板、柱面用1:

19、 1 水泥细砂浆内掺占水泥重量20 的107胶喷涂，做甩毛处理。(3) 基层凹凸明显的部分，应提前剔平或用1:3水泥砂浆补平， 墙面的脚手架孔洞及水暖通风管道预留洞口用1:3水泥砂浆堵严。(4) 室内墙面柱面的阳角和门窗洞口的阳角宜用1:2的水泥砂浆做护角， 高度不低于2米，每侧宽度不小于5cm。2操作工艺：(1) 施工工艺流程：浇水润湿 做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层中层灰 抹面层灰 清理(2) 规方弹准线：按房间面积大小规方，如房间小可用一面墙做基线，用方尺规方即可，大房间或有柱网时，应在地面上先弹出十字中线，在距墙阴角100mm 处用线锤吊直，弹出竖 缝后，再按规方地线及抹面平整度

20、向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。(3) 抹灰饼、冲筋：首先距顶棚约200mm处先做两个上灰饼， 其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方200-250mm， 根据上下灰饼，上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.2-1.5米，做在脚手板面位置， 不超过脚手板面200mm，应用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后， 在竖向灰饼之间做冲筋，抹好冲筋砂浆后，应检查冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5mm。3质量要求：各抹灰层之间及基层间粘结牢固，无空鼓，表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观，实测允许偏差符

21、合有关规定。面砖施工工艺1.准备工作：(1) 砼表面应凿毛湿润，并刷一道聚合物水泥浆抹1:3水泥打底， 木抹子搓平，隔天浇水养护。(2) 砌块基体，用水湿润表面，修补缺棱掉角处，用1:3:9 混合砂浆分层抹平，用木抹子搓平，隔天浇水养护。(3) 面砖提前浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用， 冬期施工宜在掺入2盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。2.面砖施工工艺：(1) 在底灰上弹线找方，按贴砖面积计算纵横皮数，弹出外墙面砖的水平和垂直控制线，注意在同一墙面横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在次要部位或墙阴角处，用托线板、靠尺等挂直，校正平整度。(2) 镶贴时，在砖背面刮满1:2

22、砂浆6-10mm后按所弹尺寸线将面砖贴于墙面， 用小铲轻轻敲压，用力按压，做其与中层粘结密实牢固，并用靠尺按标志块将其表面移正平整,理直灰缝,将灰缝控制在1-1.5mm范围内，且宽窄一致。(3) 整行镶贴完后用长靠尺横向校正一次，高于标志块的面砖可轻轻敲击，使其平整，对于低于标志块的面砖，应取下重贴，全部镶贴完毕后用清水或棉丝，将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用同色水泥擦嵌密实。3.质量要求：(1) 所有面砖的品种、规格、颜色及镶贴方法应符合设计要求，面砖的表面不得有起色、起碱、污点、砂浆流痕。(2) 突出的线管、支承物等部位镶贴饰面砖，应套割吻合，饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等

23、缺陷。(3) 墙裙面砖其突出墙面的厚度应一致，饰面工程质量的允许偏差应满足规范规定。 地面工程一、块料面层施工1块料使用前进行挑选，按大中小分类挑出不合格产品，分类后在清水中浸泡24小时，阴干备用。2镶贴前做灰饼冲，卫生间等地面设置地漏处，做灰饼找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。二、质量要求1铺设地面与楼面时，应检查各层厚度和设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10，楼地面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板与墙面应紧密结合。2面层中块料行列接缝在5米长度内直线度的允许偏差不应大于3mm，相邻两块面料间的高低差，不应大于1.5mm，楼地面各层的表面平整度，应用2m

24、长的直尺检查。 屋面工程一、材料要求：所进保温材料、防水材料必须符合设计要求，并附有合格证、检验报告，现场验收后应立即取样试验，合格后方可使用。二、不上人屋面施工工艺1.隔气层：将屋面基层清理干净，并洒水保潮，做水泥砂浆找平层，砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，根据要求做分格缝，找平层干燥后清扫干净。2.保温层：将保温材料运至屋面，在屋面上拌合均匀，边拌边撒水，然后根据设计要求找坡，虚铺的保温材料要用木夯压密实至设计厚度，一般虚铺厚度为设计厚度的130。做完保温层后，随即进行保护层施工，用1:2.5砂浆随排水坡度施工并按规定做分格缝，分格缝内嵌草绳，以利排水，保护层应赶压平整，无抹痕，隔气

25、层必须是整体连续的，在屋面与垂直面衔接的地方，隔气层还应延伸到保温层，顶部高出150mm。3.找平层：用1:3水泥砂浆找平层，由远而近，由高而低， 找平层宜留分格缝，纵横方向的分格间距为6米，分一分格内的找平层一次连续铺成， 待砂浆收水后，用抹子压实抹平，终凝前取出木条，完工后尽量少上人，12小时后洒水养护。三、质量要求：屋面排水坡度符合设计要求，排水畅通，防水材料铺贴，搭接正确，无空鼓、破裂现象，穿过屋面防水层的各种管道与屋面空隙应铺贴牢固，各种胶结材料应符合设计规范要求。安全技术1 .檐口及孔洞周围应设置安全栏杆，高空操作人员不应过分集中，应穿工作服、戴安全帽、口罩、手套等劳动保护。第八节

26、 脚手架工程一、纵向水平杆水平设置，长度连接采用对接扣件连接，扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，同步中，内外两根纵向水平杆的接头尽量错开一跨， 上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一步， 错开的水平距离不应小于500mm，凡于立柱相交处必须用直角扣件与立杆固定。二、横向水平杆立柱与纵向水平杆的交接处，必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆距立柱轴心线的距离不应大于150mm， 跨度中间的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置。三、脚手板采用三支点承重，当脚手板长度小于2米时， 也可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板外伸长度应大于100mm、小于150mm，其

27、搭接长度应大于200mm。四、立柱每根立柱均需设置标准底座，自标准下皮向上200mm 处必须设置纵横扫地杆，用直角扣件与立柱固定，立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接，立柱的搭接应符合如下要求：a 搭拉长度不小于1米，不少于2个旋转扣件固定。b 立柱上的对接扣件应交错布置，其错开的垂直距离不应小于500mm。c 对接扣件应昼靠近中心节点(指立柱、纵向水平杆、横向水平杆的交点)靠近固定件节点，其偏离中心节点的距离宜小于步距的1/3。五、支撑系统单排脚手架的支撑系统由剪刀撑组成。24米以下的单排脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底到顶连续布置， 每幅剪刀撑跨越立

28、柱的数不应超过7根，与地面成45度到60度角， 顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm。六、脚手架的拆除由上而下、逐层向下、顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步， 卸下的材料应集中堆放，严禁抛扔。安装工程施工工艺一、给排水及污水处理部分1.工艺流程图施工准备材料进场验收随土建工程预埋、预留 给排水管道及卫生器具安装 管道油漆、防腐 污水处理设备、水泵等就位安装 管道保温 总体验收2.室内给水系统安装 给水管材采用衬塑钢管，采用螺纹连接。 管道的标高、走

29、向及坡度必须符合设计图纸要求。 给水立管和装有个或个以上的配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。 给水管道安装完毕应做压力试验，试验压力不小于0.6MPa。 明装给水管的防腐应符合设计要求。 生活给水管在使用前应采用20-30mg/升游离氯的清水灌满管道进行消毒(静置24h以上)，再用自来水冲洗，并经有关部门检验认可方可使用。3.室内排水系统安装 排水管材的选用应符合设计要求。 排水铸铁管采用承插连接，镀锌钢管采用卡箍连接。 在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口和清扫口，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应安检修门。当污水管在楼下悬吊敷设时可将

30、清扫口设在上层楼地面上。排水管穿越楼板处应固定，立管在伸缩节处不得固定。伸缩节承口应逆水流方向安装，伸缩节的安装位置及数量应符合设计要求。 排水管采用铸铁管时，承插连接，石棉水泥接口应逆水流安装质量应符合GBJ302-88有关条文规定。 埋地排水铸铁管做好防腐处理。 排水管安装坡度应符合设计要求，安装完毕，做灌水试验，试验要求执行CJJ30-89建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程及GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范。4.卫生器具安装 卫生器具的连接管、威弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 如用木砖须作防腐处理，并应凹进墙面10mm。

31、卫生器具支托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 安装位置应正确，允许偏差不得超出规范要求，安装高度及坡度应符合设计要求。 地漏安装地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。 安装完的卫生器具，应采取保护措施。二、电气部分施工工艺1.施工工艺流程图开工准备 预制加工 盒、箱、柜就位 管路敷设 管路穿线 设备连接 电气调试2.施工条件：在土建工程施工阶段，配合土建搞好电气管线、盒、箱及接地装置、避雷装置等的埋设，以及必要的预留孔、预留洞等准确设置，在土建墙面、地面及室内浆活基本完成后，即可进行穿线工程、箱盒等及电气设备的安装。3.材料要求：所用材料均应符合图纸设计和现行交通行业标准要求

32、，并有合格的质量证明，材料、材质符合中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）中的规定，并在使用前报监理工程师同意。4.配线工程暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面50-80mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。4、外墙保温工艺流程一、外墙保温前：施工工艺流程如下进行基层检查处理配专用粘结剂，预贴翻包网格布贴EPS聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆涂料粉刷质量验收（墙面节能）1、基层处理（1）

33、 首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。（2） 彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。（3） 清理油渍和灰尘。（4） 不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。（5） 将墙面上的缺损和孔洞填补密实。（6） 将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。（7） 拆除改装墙外侧的管道和线路。（8） 外保温层在外墙以下部分，施工时剔除散水，以完成保温和防水后恢复。（9） 根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶

34、粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0.3Mpa，并且粘贴面胶开面积不得大于50%。（10） 当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。（11） 如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。（12） 若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。（13） 如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，刷涂界面剂后粘结保温板。（14） 当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清楚至结合牢固基层。（15） 当原墙面为瓷砖或马塞克饰

35、面，首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。1、 配制专用粘结剂（1） 施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。（2） 施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。（3） 砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。2、 粘贴聚苯板1) 施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，已达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴

36、，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200。2) 弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。3) 粘贴苯板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于2，板间高差不大于1.5。当板间缝隙大于2时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1.5的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4) 按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完

37、整。5) 用抹子在每块苯板周边涂50宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆。6) 苯板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。7) 网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80，且翻包网格布本身不得出现搭接。8) 在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须

38、顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200。9) 在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。3、 安装固定件（1） 对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，4、 打底苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作为圆周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。5、 滴水槽1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。2 按照弹好的墨线在苯板上暗号定

39、位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10*10，考虑到面层砂浆厚度为5-7，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8*13，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。6、 设计伸缩缝为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。7、 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1） 在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在1-2之内，不得涂抹。（2） 第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合

40、物砂浆。（3） 伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。8、 埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300*200，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100，上下搭接宽度为80。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，须进行网格

41、布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200。墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。9、 抹面层聚合物抗裂砂浆（1） 抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3-5之间。（2） 滴水槽做法先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成

42、品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65。滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80。（3） 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。（4） 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（5） 在预留孔洞位置处，网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆

43、应留成直槎。10、 细部及特殊部位做法预留孔位置（破损处）的处理,进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。(1) 用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充密实，表面抹平。(2) 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。(3) 将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。(4) 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80）。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆预周边平整。建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压

44、能力，要求外加一层加强网格布。11、 苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0.1Mpa。12、 外装饰面层：外保温系统施工完成并验收合格后进行装饰面层，饰面层腻子采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。13、 既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。14、 门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一致。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。15、 窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定

45、且不得固定在砖缝处。 外保温资源需用量计划及进度计划（1）拟投入的主要施工机具表序号机械或设备名称 型号规格数量单位备注1吊篮5个垂直运输2电热丝切割器或壁纸刀20把裁切聚苯板3手锯15把裁切板材4墨斗10个52m靠尺2m5个压平苯板6直尺5个测量7木方10个8卷尺5个测量9电动搅拌器4个搅拌建筑粘胶、防护砂浆、聚合物装饰腻子10抹子30个涂抹粘结胶浆、防护砂浆11阴阳角抿子30个涂抹粘结胶浆、防护砂浆12塑料搅拌桶30个搅拌建筑粘胶、防护砂浆、聚合物装饰腻子13粗纱线10捆打磨EPS板用142m拖线板20个打磨EPS板用15发泡胶专用枪10个发泡胶施工工具五、 施工现场平面布置计划合理地通过

46、道路、植被将生产区、办公区、生活区实行功能分区，职工住宿计划租用附近民房，既避免相互干扰，又便于联系；砂、石、水泥材料围绕搅拌站布置；固定照明线架空敷设；给水管线暗敷；办公区设置职工休息室、工会室和吸烟室，做到井然有序布置。3、与各方协调（1）与建设业主的协调根据建设业主安排，及时与其现场代表进行协调，对现场临时用电、临时用水、临时设施布置，达成一致意见。沟渠开挖前由建设业主尽早通知各农户清理农作物，避免延误施工。（2）与其它参建单位的协调施工中遇到质量、安全问题，与监理单位进行协商，采取最合理处理方案。对工程项目的各项变更，应先由设计单位出具正式变更后，再由监理工程师签发实施；对于图纸上存在

47、问题或疑问，及时向设计人员请教，力争在施工前解决所有图纸上的疑问。（3）与质量监督部门的协调施工过程中，应根据质量监督部门的质量监督方案内容，在各关键环节，通知质量监督部门到场，对工程施工、中间验收等重要环节进行监督。（4）与临近住户的协调因施工场地周围居民及涉及改造农田较多，施工中将居民对正常生活和生产带来不便。施工中尽量减少夜间施工，施工时不敲击物体和高声喧哗。4、技术准备、认真熟悉施工图纸，开工前做好设计交底、图纸会审，把施工图纸上存在的问题解决在施工之前。、根据单位工程施工组织设计和施工图纸，编制分部分项工程施工组织设计，使其进一步细化量化。、制定各种工艺的技术标准，组织技术交底。、对

48、特殊工种进行岗前培训和教育。、与各班组签订合同，完备手续。、做好砂石原材料的检验工作，并委托试验室进行砼及砂浆配合比设计。、布设现场坐标及高程测量控制网，制定施测方案，对测量仪器进行检校。六、 季节性施工措施雨季施工措施。本工程施工经历雨季，为保证工程施工安全及施工质量，必须采取相应措施。（一）健全组织机构项目经理部建立防暴风雨及防洪领导小组和抢险队，并由项目经理任抢险队队长，成员30人。（二）日常防备措施1、 根据施工总平面布置图，合理认真布置现场，做到：（1）现场实现有组织排水、排水通畅。（2）严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。（3）按消防要求，合理设置灭火器

49、，消火栓及砂箱。（4）办公室、宿舍、料库位于地势较高的位置上，并加固。（5）对于水泥等应防水、防潮材料下部设架空层，且架空层面上做油毛毡隔潮层。雨季来临前，要对水泥库、仓库进行检查修补，不得漏雨。（6） 施工现场作业时，做到及时清理，料堆码整齐统一，悬挂物，标志牌固定牢固可靠，施工道路通畅。（7） 排水沟及时清理，防止垃圾堵塞排水沟。（8） 储备15m扬程污水泵10台，8号铁线200Kg，蓬布500m2 ，塑料薄膜200m2 。（三）防风雨措施1、汛期和暴风雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴风雨警报。2、加固临时设施，标志牌，临时围墙等处设警告牌。3、安排好应急疏散通道及

50、安全集结中心。4、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。5、检查机械接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6、雨季应经常测定石子、砂子 的含水率，及时调整配合比，保证质量。7暴风雨天气，防暴风雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。 七、 加快进度、缩短工期措施一、工期管理措施1、 施工进度计划安排本工程施工进度计划以为关键控制线路，确保工期在 天以内完成。施工进度计划横道图、施工进度网

51、络图见附图。2、工期保证措施建立健全工期保证体系，明确项目经理为负责保证工期的组织领导。（1）项目经理按工期保证体系组织建立高效率的生产指挥领导小组。由项目部施工员主抓生产，掌握工程形象进度，发现问题及时解决。对工期控制线路上的各道工序，建立工期领导负责制，对其它线路上各项工程工期，制相应的工期目标，制定奖惩措施，并根据工程进度完成情况及时对下一工期目标作出调整。（2）在投标阶段详细调查各项资源。一旦中标，能根据情况迅速组织队伍、机械以及前期施工所需材料进场，将施工准备的时间控制在最短时间内，争取关键线路上的工程早开工。（3）工期加快措施1）加强多方面的组织协调，保证良好的外围环境。2）编制合

52、理、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用切实可行的新工艺、新技术、新材料、新方法。针对关键线路，对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳动力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。3）全面规划、统筹兼顾，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排作出调整。充分利用施工的黄金季节，加大备料、运料的力度。4）施工过程中加强工序检验和试验工作，保证正常运转，杜绝返工延续工期现象发生。5）严格按施工网络进度计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制。一旦出现意外情况，及时采取有效措施，改变工序组织关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期的实现。八、

53、 工程造价管理及成本控制措施一、工程造价管理工程造价管理主要工作包括：向建设方提供合理的优化设计建议，对内实行人力、物力、财力的合理使用，以技术和经济相结合控制工程造价；以及预付款，进度款的管理、增减工程量的工程款调整，工程结算等。（一）施工组织设计的优化施工组织设计，是施工管理和编制施工措施的总的指导性文件，在施工中，将根据工程的实际情况及设计变更等因素，及时调整和优化施工方案，做到人力、物力、机械设备的合理高效使用，最终实现本工程项目的合理工期，提高经济效益。（二）施工方案的技术经济比较工程造价人员，根据施工人员提出的施工方案和措施，从工程施工投入和经济效益的角度，对施工方案进行技术经济评估，选择施工效果良好，投入合理，能确保工程质量的施工方案。（三）预付款、进度款管理每月20