冲击钻钻孔灌注桩施工方案

1、目录一场地准备 1二进度计划 1三.施工方案 13.2 施工方案 23.2.1 冲孔灌注桩施工工艺 23.2.2 成孔工艺 23.2.3 清孔 43.2.4 钢筋笼制作安装 . 43.2.4.1 施工工艺 . 43.2.4.2 钢筋笼制作注意事项 53.2.4.3 钢筋笼吊放注意事项 53.2.5 、桩芯砼灌注 63.2.6 、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施 7冲击钻钻孔灌注桩施工方案一. 场地准备（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均 已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中

2、有数。（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物 （包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。按照其他桩施工方法测量放样。二. 进度计划冲击钻孔灌注桩施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依 据。冲击钻孔灌注桩施工时间为 2011年3月2011年6月。三. 施工方案3.1施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图3.2 施工方案3.2.1 冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔工艺，导管 水下灌注混凝土成桩技术；该项

3、工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工 期短、质量好、适用性广等优点。护壁方式， 本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场 地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面 高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。3.2.2 成孔工艺1、护筒用68伽钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大 240 mm, 200 mm、180 mm上 部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大 0.20.3m,深1.3m左右的基坑，再 安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测,以确保护筒中心与桩位中心相一致

4、。护筒中心与桩位中心偏差控制在50 m,护筒顶端应高于地面 0.2m;护筒底部用铁钎探测有无障碍物,若遇障碍物必须及时处理,必要时加长护筒高度；护筒埋 好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2、挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣。4、冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,吊线检 查钻机摆放是否正确。5、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况,采用 58T 冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时, 利用泥浆泵,向孔内输送泥浆（当钻进一个时期,检查孔内泥浆性能如果不符合要求 时,必须根据不符情况

5、采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿 钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升,从孔口回流向泥浆池,形成排渣系统。5.1 冲孔机桩就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的 检查和维修,全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠,润滑油是否够量,冲孔桩机安 装是否平稳钻机就位后,应水平平稳,不得产生位移和沉陷,天车、冲头和桩位中心三 者应在同一铅垂线上,开孔的孔位必须准确。5.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2 cm,升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。5.3冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化 处捞取渣样，判明后记入记录表中并

6、与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的 钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。5.4在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。5.5 冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不 符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小， 水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔 质量和成孔速度。5.6 冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒 出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。6、成孔要点6.1 钻孔桩在软土中钻进，应根

7、据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的 钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.2冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。6.3桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进3050cm桩端持力层每钻进 1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。6.4 成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相 应措施后再进行施工。7、冲孔桩机操作要点及注意事项7.1 开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下 1.0m 后，方可按正 常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的

8、垂直。7.2 在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘 土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控 制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋 冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。7.3 冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判 断塌孔或漏浆。7.4 冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲， 上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控 制冲进速度。7.5 施工期间护筒内的

9、泥浆面应高出地下水位 1m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆 面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深 4m以内不要超过2m/h，往后 也不要超过 3m/h。7.6 冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变 化后及时调整。7.7 经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告； 润滑部位每班检查一次。7.8 小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。7.9 上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径 达到要求。7.10 操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。7

10、.11 、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻 孔泥浆由泥浆泵从泥浆池 1 内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵 排入泥浆池 2 沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池 1，再通过泥浆泵泵送进入，如此 反复循环。7.12、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程， 利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。7.13 、当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许 终孔。7.14、终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时 间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及

11、沉渣厚度，作好记 录，填写相应表格。3.2.3 清孔每钻进1m采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所举法） 反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。3.2.4 钢筋笼制作安装3.2.4.1 施工工艺 该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼 安装在终孔验收合格后进行。采用 25T 吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼 吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根 据钢筋笼尾部距

12、地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。3.2.4.2 钢筋笼制作注意事项(1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯 曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍 筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前 应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2) 钢筋笼普通节分节为每节9M底笼长度根据实际孔深计算。(

13、 3)钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。( 4)直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧， 按规格分类堆放整齐。(5) 本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十 字内支撑。(6) 本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U型。( 7)制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与 地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。( 8)钢筋

14、笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置，特别 是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。( 9)钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑(型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定)支撑住预埋钢护并焊 接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。3.2.4.3 钢筋笼吊放注意事项( 1)抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须 保证骨架不变形。2)单根扁担可采用工 14 型钢，严禁随意采用承载力不足器件。（3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔 壁。（

15、4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔深设计 算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。（5）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm 配合规范要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件（垫件强度30Mpa尺寸符合设计要求）。（6）在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下 放。割除的支撑注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位 置。（8）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。3.2.5 、桩芯砼灌注（1）准备工作 钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，制定详尽的

16、施工作业指导书， 做好充分的准备工作。 提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求、供应时间，做好砼 准备工作。 砼浇注之前，必须准备好备用供电系统。 要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。 备置首方料斗，容量不小于3.5m3。（2）砼浇注 砼浇注导管采用 250型快速接口管，按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。 钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼， 接着下放导管。 在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。 下导管口离孔底 0.20.4

17、m,第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（ 1.0m）。 灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意 保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度 根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m最小埋深不小于 2m。 桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确保桩顶质量。 做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。3.2.6 、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施4.2.7.1 主要风险（1）砼灌注过程中，由于砼和易性较差、砼离析严重，或导管埋深过长、导管提空 等，导致断桩。（2）砼由漏斗顺导管向下灌注

18、时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。4.2.7.2 拟采取的主要对策（ 1 ）防坍孔对策 采用高性能的淡水泥浆成孔。 根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止 进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。（2）防偏斜孔对策 加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技 术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。 钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整进尺，避免钻斗偏斜。 钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位 应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。（3）防断桩对策 设计和易性良好的混凝土配