冲压模具设计说明书.doc

1、冲压模具设计班级：学号：姓名：指导老师：材料： 08F，厚度 1.5mm，生产批量为大批量生产（级进模）。1. 冲压件工艺性分析（1）材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度=220310Mpa 、抗拉强度b =280390Mpa 、伸长率为10 =32% 、屈服极限s =180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。（2）结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22 的孔，旁边有两个直径为8 的孔， 凹槽宽度满足b2t，即 62x1.5=3mm, 凹槽深度满足l5b ，即 5 5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方

2、案。方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。3. 选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架， 这种模架的导柱在模具对角位置， 冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。（2） 定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料， 控制条料的送进方向采用导料板， 无侧压装置；

3、控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。4. 必要的工艺计算（1）排样设计与计算该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1 =1.5mm, 条料宽度为43.57mm，步距为 A=88.4mm ，一个步距的利用率为63.98%。见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28项目排样的相关计算分类计算方法和结果排样冲裁件面积条料宽度步距材料利用率面积为 1188.28mmB=39.97+1.8+1.8=43.57mmA=86.9+

4、1.5=88.4mm= FX100%=1188.28 X100%=63.98%AB1857.1冲压力的相关计算F 冲 =KLtb =1.3*275*1.5*300=160875NF 卸 =K 1 F=0.04*160875=64350NF 推 =nK 2 F=4*0.055*160875=35392.5NF= F 冲 + F 卸 + F 推 =260617.5N(3) 计算模具压力中心压力中心数据表基本图形长度 L/mm各基本要素压力中心的坐标值L1=148.396X=0Y=0L2=25.132X=26.93Y=-13.27L3=69.115X=44.19Y=0L4=25.132X=61.74

5、Y=13.27代入公式148.396 X 025.132 X 26.93 69.115X 44.1925.132X 61.74X0=148.39625.13269.115=19.7325.132148.396 X 025.132 X ( 13.27)69.115X 025.132X 13.27Y0=148.39625.13269.115=025.132（ 4） 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚， 冲裁间隙较大， 可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。数据如下工尺寸序分类落料4062R8冲孔8.1尺寸计算公式及结果备注转换40 00.2Dd=40-

6、0.5*0.2=39.900. 3查表 2-20 得冲裁双面间隙：Zmax=0.240mmDp=39.9-0.132=39.768 00 .02Zmin=0.132mm冲裁件精度IT14 级以下，62 00. 5Dd=62.5-0.2*0.5=62.40.3取磨损系数 X=0.5 查表0d 和 p 校核满2-23得到Dp=62.4-0.132=62.268 00 .02足：R80.02Z max Z minDd=8-0.1=7.9 0dpDp=7.9-0.132=7.83200. 020.2dp=8.2+0.2*0.5=8.300.10.02dd=8.3+0.132=8.432 00.0222

7、00 .13dp=22+0.1=22.100.02dd=22.1+0.132=22.232 00.025落料的工作零件刃口计算公式Dd=(Dmax-x) 0d ;Dp=(Dd-Zmin)0p冲孔的工作零件刃口计算公式dp=(dmin+x0;dd=(dp+Zmin)d)0p（5）卸料橡胶的设计和计算项目公式及结果备注橡胶允许总Hj=h1+h2+h3+t=0.5+1+5+1.5=8mmh1- 凸模凹进卸料板的高度压缩量取 0.5mmh2- 凸模进入凹模的深度取1mmh3- 凸模修磨量取 5mmt- 材料厚度 1.5mm橡胶自由高h0=hj/0.35=8/0.35=23mm 取 h0=23mmhj=

8、(0.350.45)h0度橡胶的预压hy=10%h0=3.2mm一般 hy=(10%15%)h0量每个橡胶承Fy Fx/6 5214/6 869N选用 6 块圆筒形橡胶受的载荷橡胶的外径d 21.27( Fy / P)d- 圆筒形橡胶内径，取D=132 1.27X (869/ 1.1) =34mmd=13mm ，查表 P 1.1Mpa校核橡胶的0.5=h0/D=23/34=1.5 满足要求自由高度橡 胶 的 安 装h0-hy=19.8mm高度(5) 工作零件的结构设计1凹模凹模轮廓计算 :凹模壁厚H=kb=0.3X91.24=27.372mm凹模壁厚c=(1.52)H=(1.52)X27.372=41.05854.744mm取凹模厚度H=28mm凹模壁厚c50mm凹模长度L l+2c 91.24+2X50 191.24mm（送料方向）凹模宽度B=b+2c 43.57+2X50 143.57mm （垂直送料方向）凹模轮廓尺寸为191.24mmX143.57mmX28mm ，取标