芳烃抽提装置停工方案

1、中国石化湛江东兴石油企业有限公司作业程序文件 编号：ZJDX/TGMB-13-012011湛 江 东 兴 化 工 有 限 有 限 公 司 75万吨/年芳烃抽提装置停工方案装 置 名 称芳烃抽提装置编 制车 间 主 任审核机动处生产处安环处批准主管领导 执行日期： 作废日期75万吨/年芳烃抽提装置停工方案一停工目的芳烃抽提装置本次停工为计划停工，主要是配合全厂的停工检修，预分馏单元、抽提蒸馏单元及芳烃精馏单元常规检修。由于装置人员偏少，且可以避开全厂装置蒸汽吹扫高峰期，确保吹扫效果，车间建议芳烃抽提装置应提前三天停工。技改技措如下：1.新增半再生重整汽油脱C6塔流程。2.芳烃抽提机泵出入口增加排

2、轻污油线流程。3.芳烃抽提边界增加冷凝水排雨水沟流程。二. 停工要求及准备工作1.组织好停工吹扫人员，落实停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握停工方案。2.联系调度，确定具体停工时间，统一协调，确保不合格线、污油线、火炬线等系统线畅通，同时保证有足够的N2、蒸汽等停工介质。3.联系电气、仪表、化验、检修、动力、油品等单位作好停工吹扫的各项配合工作。4.注意公用工程，如燃料气、蒸汽等的操作平稳。5.在停工各阶段，适时将仪表控制改手动，切除有关联锁。6.与上下游装置联系，互相协调、配合。7.准备好气防工具和安全防护用具。8.准备好停工用不同规格的隔离盲板。9. 在计划停工前，应检查湿溶剂罐V2121

3、0中有无溶剂，确认氮封已给上，确保湿溶剂罐处于备用状态，能接受退料。10. 确认湿溶剂冷却器E21215已经投用。三装置停工步骤1. 溶剂再生罐的停工1）、在停工操作前12天，停止溶剂再生罐V21206及其加热器E21210的运转。2）、切断溶剂再生罐的进料，关流量控制器FIC21218及其前后阀。3）、逐渐减少溶剂再生罐底E21210的加热，当液面消失时关闭E21210的蒸汽进口阀，停止加热。4）、将溶剂再生罐与其它系统隔断，使其自然冷却下来。同时停抽真空泵P21214及相关设备。5）、当溶剂再生罐内温度低于60时，将塔内的残渣排放至桶内送出界区处理，必要时引氮气进入，用氮气压出。如果罐内残

4、渣排放不出来，可通过通蒸汽吹通排渣管线后排放。6）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。2. 抽提蒸馏单元的停工1）、将V21202的抽余油非芳烃和V21203的苯分别改至不合格汽油线和不合格苯线至罐区，停用白土精制部分，并将进料流控FIC21203降低至设计负荷的50左右。注意P21201开最低流量线满足泵运行要求。2）、逐渐减少T21201和T21202的塔底蒸汽用量，塔底温度按1520/小时的速度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。3）、随着塔温的降低，停止T21201的进料，并将脱己烷塔T21102顶的己烷油改送至汽油馏分出装置，V21201在停工前尽量降低液位，便于检修时退油。4）、溶剂继续循环，停

5、止塔底加热蒸汽。当循环溶剂温度降低到90左右时，停止溶剂循环。5）、停抽真空泵P21213，溶剂再生系统用氮气充至50KPa。6）、开启停工溶剂冷却器E21215的循环冷却水，由P21204将系统内溶剂经E21215冷却后排放至湿溶剂罐V21210。排放顺序为： V21210E21215E21201E21212P21204T21202P21205V21203 P21203 T21201P21202V21202 7）、依次尽可能用泵排尽各设备存液后，抽提蒸馏系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。注意一定要把设备管线内的残余溶剂退干净，防止溶剂凝固冻住管线。8）、抽提蒸馏塔、溶剂回收

6、塔、溶剂再生系统分别充氮气至0.2Mpa，在各低点将系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部加以回收。9）、用氮气和蒸汽吹扫全装置系统。3.预分馏单元的停工 1）、将脱己烷塔T21102顶己烷油由进V21201改至汽油馏分出装置后, 逐渐减少T-21101和T-21102底蒸汽用量，塔底温度按1520/小时的速度降温，同时降低塔顶循环冷却水量。2）、随着塔温的降低，联系调度将连续重整稳定汽油改至汽油罐区。尽量将V21101液位抽空后，停止T21101和T21102的进料，将T-21101和T-21102改全回流操作，两塔继续降温直至蒸汽手阀关闭。3）、当两塔温度冷却至40后，将T21101底

7、油由泵P21102送至T21102,开泵P21104走汽油馏分出装置线至汽油罐区。V21102、V21103存油分别由泵P21103、P21105送至汽油馏分出装置线。流程如下：T21101 T21102 V21102 V21103 P21102 P21104 P21103 P21105 汽油馏分 4）、用水冲洗、蒸汽吹扫干净。4. 芳烃精馏单元停工1） 加热炉停炉操作二甲苯塔底炉F21501出口温度以15-25/速率降温，根据情况逐步熄灭部分火咀，也要根据火焰减少情况，适当关小火咀风门档板。适当打开烟道挡板，把烟气直接放空，烟道挡板开度约1/3-2/3，保持合适的炉膛负压，停引风机，关闭引风

8、机出入口蝶阀。炉出口温度低于200时，加热炉可熄火，关闭主火咀的调节阀和炉前手阀，关闭长明灯手阀，开大风门和烟道档板。热空气温度低于80，且预热管温度已冷下来后，打开各炉的快开风门，然后停鼓风机。2） 停止进料 停炉后，维持C7+馏分油进出装置流程不变。切断脱庚烷塔重沸器加热热源，关闭FV21506、FV21507。 逐渐降低系统的操作温度，同时降低塔顶空冷器负荷。脱庚烷塔顶回流罐V21501液位抽空后停回流泵P21502A/B, 二甲苯塔顶回流罐V21502液位抽空后停回流泵P21504A/B。 加热炉F21501出口温度降至100左右时，停止C7+馏分油向T21501的进料，将C7+馏分油

9、(脱己烷油)改走冷却器E21103出装置。脱庚烷塔T21501液位抽低至10%后，停塔底泵P21501A/B。二甲苯塔T21502液位抽低至10%后，停塔底泵P21503A/B。 T21501压力维持0.065Mpa, T21502压力维持0.2Mpa，压力不足从回流罐处补氮。 停止相关空冷风机。系统各排污点排油至苯抽提装置地下污油罐，排尽塔、容器、换热器、管线存油。依次尽可能用泵排尽各设备存液后，系统内残液排放至排至地下污油罐全部加以回收。用水冲洗、蒸汽吹扫干净。3） V21505A/B的退油和置换拆掉相应的N2管线盲板，用罐自身压力先将物料压入脱庚烷塔回收油品，再用余压将罐内的残油压往地下

10、污油罐，再用N2赶罐内少量存油。 N2置换3-4遍后，可用N2保持微正压。四装置退油吹扫方案本吹扫方案为2012年装置大修制定，停工吹扫为彻底扫净低于系统的所有设备、管线内可能存有的残油、残溶剂，保证停工安全检修的顺利进行。含苯管线在蒸汽吹扫之前要用水冲洗再进行吹扫。本方案供操作时参考,未详尽之处现场研究决定。一）预分馏单元1. 预分馏单元T21101、T21102内存油按上述流程退向芳烃精馏单元后，两塔内氮气充压至0.3MPa,将系统内残油通过各低点密闭排放至轻污油罐。2. 退完油后T21101、T21102充氮气至0.3 MPa,系统置换两次，排放至火炬线。3. 置换完成后两塔顺着流程向芳

11、烃精馏单元顶水，二甲苯塔底水经P3503AB送出装置。4. 顶完水加完相应盲板后，两塔从塔底給汽吹扫。5. 此次吹扫先由给汽点给塔进汽，开塔顶空冷及水冷，经回流罐排放线至低瓦系统，待塔吹扫合格后再吹扫各个支线。6. 吹扫流程1）原料缓冲罐V21101部分由开工循环线从脱已烷塔系统引汽，引汽前打开V21201顶部放空以排除系统内空气。V21101进口原料线上引汽V21101给汽点开工循环线V21101V21101 罐顶气相线V21101压控（进、出线）吹扫 V21101安全阀拆除吹扫 水包界位计吹扫 去污油总管吹扫排污 进料管线原料进装置边界阀脱法兰吹扫排污 罐区汽油进料线流量控制阀吹扫流控副线

12、边界阀 1#重整进料线边界阀后脱法兰吹扫排污 2#重整进料线手阀脱法兰吹扫排污 开工循环线到V21101进料线手阀脱法兰吹扫排污150- P21151-2B5E21103壳程E21105A/B管程P21104A/B出口导淋吹扫 罐区小流量线流量控制阀吹扫流控副线边界阀 油相P21101A/B进口排污 V21101液面计吹扫 脱戊烷塔进料控制阀吹扫 2）脱戊烷塔T21101系统进料线T21101底给汽 进料线 E21105A/B壳程 E21101壳程 脱戊烷塔进料控制阀吹扫 塔顶挥发线 T21101 T21101顶线安全阀拆除排污 A21101入口V21102 A21101入口压力平衡线通过V2

13、1102V21102罐底P21103A/B入口过滤器排污 水包去污油管线脱法兰吹扫 界位计吹扫 罐顶V21102压控阀PV21103B吹扫边界阀组脱法兰吹扫 V21102压控阀PV21103A吹扫 塔顶回流线 T21101 顶回流线流控阀FV21107拆除吹扫P21103出口单向阀拆除吹扫 C5馏分出装置控制阀拆除吹扫 塔底循环管线 T21101塔底循环线塔底重沸器（E21102）出、入口脱法兰吹扫 塔底放空塔底产品线 T21101 塔底线 去污油管线排污 E21103管程依次脱入口法兰吹扫干净后通过P3003A/B入口过滤器拆除排污脱已烷塔进料控制阀FV21108拆除吹扫 3）脱已烷塔T21

14、102系统进料线T21102底给汽 进料线 脱已烷塔进料控制阀FV21108拆除吹扫 塔顶挥发线 T21102 T21102顶线安全阀拆除排污 A21102入口脱法兰吹扫干净后通过V21103 A21102入口压力平衡线通过V21103V21103罐底P21105A/B入口拆过滤器排污 水包去污油管线脱法兰吹扫 界位计吹扫 罐顶V21103压控阀PV21122B拆除吹扫边界阀组脱法兰吹扫 V21103压控阀PV21122A拆除吹扫脱除吹扫 塔顶回流线 T21102 顶回流线流控阀FV21122拆除吹扫P21105出口单向阀拆除吹扫 C6馏分至抽提蒸馏部分FV21124拆除吹扫抽提进料缓冲罐手阀

15、法兰脱开吹扫 C6馏分出装置手阀法兰脱开吹扫塔底循环管线 T21102塔底循环线塔底重沸器（E21104）出、入口脱法兰吹扫 塔底放空塔底产品线 T21102 塔底线 去污油管线排污 P21104A/B入口过滤器排污二）抽提蒸馏单元1. 抽提蒸馏塔、溶剂回收塔分别充氮气至0.2Mpa，在各低点将系统内残液排放至地下溶剂罐V21212全部回收。2. 两塔氮气置换2遍后，加好相应盲板，两塔从塔底給汽吹扫。3.此次吹扫先由给汽点给塔进汽，开塔顶空冷及水冷，经回流罐排放线至低瓦系统，待塔吹扫合格后再吹扫各个支线。4吹扫流程1）抽提蒸馏塔T21201部分T21201底给汽，拆开各泵最小流量线的限流板处法

16、兰排放。 C6馏分进料线T21201底给汽 进料线 E21201A/B壳程E21201A/B抽提蒸馏塔进料控制阀FV21209吹扫排污P21201出口吹扫 T21201的贫溶剂进料管线吹扫T21201底给汽 进料线P21217出口吹扫FI21201及跨线TV21212吹扫TDV21207控制阀吹扫贫溶剂流控阀FV21204吹扫TV21209控制阀吹扫P21204出口吹扫FI21201及跨线E21202壳程E21201管程贫溶剂流控阀FV21204吹扫E21201管程P21204出口吹扫其中湿溶剂线P-21278A在P21210A/B出口排放。退溶剂线P-21213经E21215壳程和P-212

17、14管线在V21210的导淋处排放。新鲜溶剂线P-21281在P21209出口流量计FT21221导淋排放。助溶剂线P-21285在P21211出口流量计FT21222导淋排放。再生溶剂线P-21270在P21208A/B出口阀靠近泵体法兰拆开排放。E21204吹扫通过T21201底给蒸汽对E21204壳程吹扫，低点导淋进行排放。 T21201中断再沸器T21201底给汽 E21212壳程P21217出入口导淋吹扫 塔顶挥发线 T21201 T21201顶线安全阀拆除排污 A21201E21203壳程V21202 A21201入口压力平衡线通过V21202V21202罐底P21202A/B入口

18、导淋吹扫 水包去污油管线吹扫 界位计吹扫 罐顶V21202压控阀PV21202B吹扫边界阀组脱法兰吹扫 V21202压控阀PV21202A吹扫 塔顶回流线 T21201 顶回流线流控阀FV21208吹扫P21103出口到淋吹扫 C6非芳出装置控制阀FV21209吹扫装置边界非芳烃线第一道阀后法兰拆开排放 塔底循环管线 T21201塔底循环线塔底重沸器（E21204）吹扫 塔底放空 塔底产品线 T21201 塔底线 去污油管线排污 P21203A/B入口导淋吹扫停工线P21266：T21201底部给汽T21201T21201回流管线回流控制阀FV21208副线非芳流控阀FV21209副线停工线P

19、21266V21209的导淋处排放。开工线P21290由C6馏分线蒸汽合吹，导淋处排放。不合格线P21291：T21201底部给汽T21201T21201回流管线回流控制阀FV21208副线非芳流控阀FV21209副线装置边界不合格线第一道阀后法兰拆开排放。停工退油线P21272：T21201底部给汽T21201T21201回流管线回流控制阀FV21208副线非芳流控阀FV21209副线停工退油线P21272V21210导淋处排放。吹扫时要一路一路吹扫，一路吹扫干净后，再吹扫另外几路，几路都吹扫干净后，再继续向下段吹扫。2）溶剂回收塔T21202部分T21202底给汽，拆开各泵最小流量线的限流

20、板处法兰排放。 进料线T21202底给汽 进料线 T21202进料控制阀FV21210吹扫P21203A/B出口导淋吹扫 塔顶挥发线 T21202 T21202顶线安全阀拆除排污 A21202E21205壳程V21203 A21202入口压力平衡线通过V21203V21203罐底P21205A/B、P21206A/B入口导淋吹扫 水包去污油管线脱法兰吹扫 界位计吹扫 罐顶UV21203V21203压控阀PV21205B吹扫 V21203压控阀PV21205A吹扫P21213出口法兰吹扫其中P21206A/B后路由白土罐系统倒吹至P21206A/B出口导淋处排放。 塔顶回流线 T21202 顶回

21、流线流控阀FV21212吹扫P21205A/B出口导淋吹扫其中循环线由C6馏分线吹扫蒸汽至控制阀处排放。 塔底循环管线 T21202塔底循环线塔底重沸器吹扫 塔底放空 塔底产品线 T21202 塔底线 去污油管线排污 P21204A/B入口导淋吹扫吹扫时要一路一路吹扫，一路吹扫干净后，再吹扫另外几路，几路都吹扫干净后，再继续向下段吹扫。三）溶剂再生单元1.当溶剂再生罐内温度低于60时，将塔内的残渣排放至桶内送出界区处理，必要时引氮气进入，用氮气缓慢压出，注意防止溅出伤人。2. 通过罐顶放空口向再生罐补充热的冷凝水，清洗再生罐。可以通过再沸器补加一些热量以引起循环。冷凝液分批排出，直到冷凝液相当

22、清洁为止。3. 在打开再生罐进行检查前，认真清洗再生罐是很重要的。因为罐内有可能累积硫化铁，特别是积聚在破沫网上。硫化铁在空气中能自燃，作为安全措施，在打开容器时必须保持破沫网湿润，以保证不发生自燃。打开人孔后，岗位人员应加强巡检，防止自燃。4. 在检修过程中，为防止发生意外，安排人员定期向罐内洒水，保证罐内的湿润。如检修时发现罐人孔冒烟，立即通知罐内检修人员出来，从罐顶注水灭火。5V21206底给吹扫蒸汽。1）V21206底引低压吹扫蒸汽V21206底脏物通过废渣线阀门后法兰脱开排放。2）V21206底引低压吹扫蒸汽流控阀FV21218处排放，后路由P21204A/B入口倒吹过来。3）V21

23、207顶气体管线吹扫：V21206底给汽V21207UV21203PV21211副线P21214出口法兰拆开排放。4）V21207底管线P21208A/B入口导淋吹扫。四）芳烃精馏单元1.芳烃精馏单元T21501、T21502内存油退向罐区后，两塔内氮气充压至0.3MPa,将系统内残油通过各低点密闭排放至轻污油罐。7. 退完油后T21501、T21502充氮气至0.3 MPa,系统置换两次，排放至火炬线。8. 置换完成后两塔与预分馏单元一起顺着流程向罐区顶水，二甲苯塔底水经P21503AB送出装置。9. 顶完水加完相应盲板后，两塔从塔底給汽吹扫。10. 此次吹扫先由给汽点给塔进汽，开塔顶空冷及

24、水冷，经回流罐排放线至低瓦系统，待塔吹扫合格后再吹扫各个支线。11. 吹扫流程1）脱庚烷塔T21501系统 进料线T21501底给汽 进料线 E21502壳程 E21502壳程 C7+馏分油脱除吹扫（E21105A/B对接处） 塔顶挥发线 T21501 T21501顶线安全阀拆除排污 A21501V21501 A21501入口压力平衡线通过V21501V21501罐底P21502A/B入口导淋吹扫 水包去污油管线脱法兰吹扫 界位计吹扫 罐顶V21501压控阀PV21503B吹扫边界阀组脱法兰吹扫 V21501压控阀PV21503A吹扫 塔顶回流线 T21501 顶回流线流控阀FV21505吹扫

25、P21502AB出口导淋吹扫 C7馏分出装置线 C7馏分出装置控制阀吹扫 塔底循环管线 T21501塔底循环线塔底重沸器 塔底放空塔底产品线 T21501 塔底线 去污油管线排污 P21501A/B入口导淋吹扫 2） 二甲苯塔T21502系统 进料线T21502底给汽(塔顶放空打开,少量排汽) 进料线 E21503A/B壳程 E21503壳程 二甲苯塔进料控制阀FV21508吹扫 塔顶挥发线 T21502 T21502顶线安全阀拆除排污 A21502V21502 差压控制阀PDV21522吹扫后通过V21502E21501A/B管程V21502罐底P21504A/B入口导淋吹扫 罐顶V2150

26、2安全阀拆除吹扫 罐底脱庚烷塔底温控阀FV21506、FV21507吹扫 塔顶回流线 T21502 顶回流线流控阀FV21522吹扫P21504A/B出口导淋吹扫 空冷器A21503后冷器E21504壳程C8出装置流量计、流控阀FV21524吹扫C8馏分出装置边界法兰脱除吹扫 塔底循环管线 T21502塔底循环线P21503A/B入口导淋排放 重沸炉进料支路给汽 P21503A/B出口拆单项阀吹扫F21501四路流量控制阀吹扫干净后通过T21502 与脱已烷塔重沸器E21104连接的相关管线脱法兰吹扫 塔底产品线 T21502 塔底线 去污油管线吹扫 控制阀FV21521吹扫E21503A/B

27、E21502管程汽油馏分出装置线法兰脱除吹扫（E21105A/B对接处） C7C9线至边界阀处停工检修安全环保注意事项一、 装置停工检修的安全处理1. 装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保顺利安全停工。2. 装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放有毒、有害物料。无火炬设施的带压易燃、易爆气体排空要缓慢进行，采取逐渐减压措施，放空管线未端必须采取防火措施。3. 对有毒、可燃、有腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定彻底的吹扫（可燃物料严禁用压缩空气直接吹扫）、蒸煮、中和、置换等处理。并做到四定，即：定标准、定时间、定人员、定职责。要专

28、人验收，记录备案。对吹扫置换过的设备、容器、管道和下水井、排凝点等在交付检修前，必须达到二级用火条件。4. 装置停工、置换、分析合格后，应按停工方案抽堵盲板流程图，将进出装置的物料管线堵上盲板，做上明显标志。盲板应指定专人统一登记挂牌管理，防止漏堵、漏抽。5. 在停工检修中，对有的罐、槽、塔、管线等设备存留有易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或与生产系统相连处应加上盲板，挂上“内有物料，注意安全。”的警告牌，必要时指定专人看管。6. 停工吹扫期间，各岗位吹扫人员应加强巡回检查、防止串线、冒罐等事故的发生。在整个停工、吹扫过程中若出现大量油品和油气散落出来时，应立即妥善处理，必要时，可派出

29、消防车辆掩护。7. 停工吹扫期间，严禁机动车辆在该区域行驶和任何用火作业。8. 装置交付检修前，必须对装置内的含油污水系统进行彻底冲洗，赶尽油气，并对井口和漏斗口以及与含油污水系统相通的明沟彻底封严盖牢，防止动火时发生着火爆炸。9. 打开设备人孔前，应使其内部温度降到安全条件下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行，警惕有堵塞现象。二、 进塔入罐的安全规定及要求1. 凡需进入其内部工作的设备、容器，必须采用盲板等措施与系统严密隔离及卸压、降温并经吹扫、中和、置换直至化验分析合格。2. 进入有转动装置的各种设备前，应先切断转动装置的电

30、源，并在电气按钮或闸刀上挂上“严禁合闸、有人工作”的警告牌。3. 为改善作业条件，可使用通风设施，但严禁向密闭容器输送纯氧。4. 进塔入罐作业前30分钟，化验部门应完成取样分析工作，并出具化验分析单。凡无法与系统进行有效隔离或在作业过程中有毒有害气体有可能集聚的场所应每小时对作业现场检测一次，每四小时化验采样分析一次。5.进塔入罐需明火作业时（包括使用非防爆工具和照明），应严格执行公司安全用火管理规定。6.进入金属容器（塔、罐、锅炉等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不得大于12伏，如果作业环境内存在爆炸性气体，则应使用防爆电筒或电压为12V的防爆安全行灯。行灯变压器不准放在

31、容器内或容器上。需使用电动工具时，应按规定安装漏电保护器，其接线板严禁带入容器内使用。7.气焊作业时，严禁向容器内排入氧气、乙炔等气体，工作间断或结束，应切断电源、气源、熄灭火种后，方可离开现场。8.进塔入罐作业结束后，施工项目负责人应对施工项目完成情况，工器具、材料等是否忘在设备容器内进行一次全面检查，确认无疑后，方可将设备容器交回车间。9.车间在封人孔前，应再次对设备容器内部进行一次检查验收，确认设备容器内无人及遗留任何物件后，双方签字，将人孔封闭。三、 停工检修环保管理规定和要求1.装置吹扫前必须将容器、管线中剩油全部退净。2.设备、管线中清出的残油，油垃圾必须用桶装及袋装，集中堆放，不

32、准混入垃圾中。3.装置或设备冲洗不得将污油、化学药剂、氨水等排入雨水明沟。4.对高浓度污水等排放必须先联系后排放。5.各装置冲洗水排放要严格按停工污水排放计划执行。6.停工检修期间要保护草坪、树木、花草，不得随意损坏和污染，不得随意堆放各种废弃物。7.开工前各装置区及罐区下水井，雨水明沟应掏净杂物，保持畅通。四 停工吹扫安全注意事项1引蒸汽必须要缓慢，严防打水击，并且必须先脱尽冷凝水。2蒸汽吹扫前，所有设备、管线退油、退溶剂完毕，退油、退溶剂时不允许就地排放，做到文明施工。吹扫前应将所有压力表拆下，在各塔回流罐或塔顶装好1.0MPa量程的压力表。3停工吹扫时要拆除各低点排凝阀及排污阀、丝堵等，定期打开阀门，以