[最新]论文 范文【 精品】精密机械加工中抛光工艺应用解析

1、最新实用范文 精品文档 论文文献精密机械加工中抛光工艺应用解析精密机械加工中抛光工艺应用解析 摘要：工业水平的高低，是一个国家综合实力的重要标志，因此每个国家都很重视自身工业的发展，尤其是机械制造行业。我国受到特殊的历史因素影响，工业化的起步较晚，与日韩和西方发达国家相比，机械制造能力存在较大的差距，要想改变这种现象，必须对最新的精密机械加工等技术进行研究。在精密机械加工概念和特点的基础上，对抛光工艺在精密机械加工中的应用，进行了深入的分析。 关键词：精密机械；加工；抛光工艺；应用；解析 中图分类号： tb 文献标识码：a 文章编号：1672-3198（2013）20-0193-01 0 引言

2、 随着工业的发展，机械加工的精度和复杂度在不断的进步，尤其是微型计算机的出现，在工业控制领域得到了广泛的应用，极大的提高了加工的效率，使机械加工可以自动化的运行，并具有一定的智能性，在出现问题时，可以通过系统内置的人工专家系统，自行的解决一些问题。这些技术上的进步，都是为了提高机械加工的精度和效率，从机械加工的发展可以看出，不同时期的机械产品，最大的区别就体现在加工的精密性上。如现在人们的日常生活中，经常能看到很多微型、复杂的机械产品，在制造这种产品的过程中，必然会使用精密机械加工技术。无论在汽车大型机械产品还是钟表等微型机械产品中，都需要抛光工艺，机械产品越精密，对抛光工艺的要求也就越高，因

3、此要想提高精密机械加工的水平，必须对先对抛光工艺应用进行研究。 1 精密机械加工技术简述 1.1 精密机械加工技术的概念 在不同时期，精密机械加工技术的概念也有一定的差异，主要的差别就体现在表面的粗糙度上。这个标准只是暂时的标准，随着机械加工水平的提升，精密机械加工的精度一定会得到大幅的提升，从机械加工的发展就可以看出，在工业发展的初期，汽车等大型机械产品就可以称为精密加工。除了加工的精细之外，最新的概念也包括了加工的效率，在以往的机械加工中，为了提高加工的准确性，需要消耗更大的工作量，这样必然会消耗更多的时间，因此降低了加工的效率，这显然不符合现代工业发展的情况。因此最新的概念中，在促进加工

4、精度进步的同时，也要促进加工的效率的进步，精密加工的方法有很多，如抛光布轮、砂带磨削等，通常情况下，精密机械加工技术都是通过更新加工设备，来促进加工的精度和效率的进步。 1.2 精密机械加工的特点 与普通的机械加工相比，精密加工除了在加工精度上有更高的要求外，加工的效率也有一定的提升，这符合目前机械制造的发展趋势。随着机械加工领域的发展，加工的设备和技术都在不断的进步，为机械领域的进步提供了基础，加工的准确性和效率逐渐提高，逐渐就形成了精密机械加工的概念。由此可以看出，精密机械加工的第一个特点就是自身不断进步，精密机械加工技术随着时间的推移，加工的精度不断提高。其次在不同的机械产品加工中，精密

5、机械加工会表现出不同的形式，如涂附磨具的加工中，砂带磨削就具有很高的加工精度，而且加工的效率很高，正是由于砂带磨削的这些特点，使其在精密机械加工中得到了广泛的应用。但是目前砂带设备的生产技术，大多掌握在国外的公司中，国内的砂带机床还处于起步阶段，机床的自动化程度较低，与国外的产品相比，质量也有一定的差异，要想提高我国机械加工设备生产水平，必须建立在精密机械加工特点的基础上。 1.3 精密机械加工中表面处理技术 在机械加工中，表面处理技术一直都受到人们的重视，表面的处理不仅关系到产品的美观，也是赋予材料表面某种功能特性。通常情况下，表面处理技术有两种方式，第一种就是在表面加上一些覆盖层，第二种就

6、是利用物理和化学等手段，对材料表面的形状、成分等进行改变。在具体的机械加工中，可以使用物理作业的方式等方式，在零部件表面增加一层具有特殊性能的材质；也可以使用热处理等技术，来改变材质表面的形状和成分。但是在进行这样的表面处理技术之前，首先要对材料的表面进行抛光处理，只有材料表面的光滑度达到一定的标准后，才能进行下个环节的加工。由此可以看出，抛光是机械加工表面处理的第一个环节，也是非常重要的环节。 2 精密机械加工中抛光工艺的应用 2.1 抛光工艺的概念 在机械加工中，抛光就是利用一定的设备，对零部件的表面进行处理，从而降低零部件表面的粗糙度，这样的加工工艺就是抛光。在实际的加工过程中，抛光不能

7、提高零部件的几何尺寸和精度，只是针对零部件表面的一种加工工艺，除了使工件表面更加光滑外，有时候需要消除工件表面的光泽，也可以通过抛光来实现。随着抛光工艺的发展，已经出现了化学抛光、cmp抛光等技术，利用这些先进的抛光工艺，极大的提高了加工零件表面的光滑度，同时也在一定程度上提高了加工的效率，尤其是抛光机床的使用，使得抛光加工可以自动化的进行，最大程度上减少人员的操作。现在的机械加工精度已经达到了微米级别，人眼已经无法直接进行观察，依靠人员操作显然无法完成加工，因此现在的抛光加工在向自动化和智能化发展。智能化的抛光工艺需要建立在诸多领域技术结合的平台之上，计算机技术就是必备的技术之一。此外，还需

8、要机械加工技术，由于抛光技术一般主要应用于机械再加工中。对于目前的抛光技术而言，其还有很大的发展潜力，并能够在未来的发展过程中不断融入新的技术，从而改善现在抛光技术中存在的不足。当然，为了能够让抛光技术更加具备实用性和有效性，要进一步发展技术，从而更加满足现代以及未来技术领域的需求。 2.2 抛光工艺在精密机械加工中的应用 传统的机械加工中，由于对精度的要求较低，因此采用的是原始的手工抛光方式，随着工业水平的提高，人们对机械设备也有了更高的要求，出现了机械加工的方式，与手工抛光相比，这些机床设备大幅的提高了加工的精度，半自动化的加工方式，也极大的提高了抛光的效率，因此在实际的加工中，机械抛光得

9、到了广泛的应用。但是在机械产品向复杂化和精密化发展的今天，机械抛光的加工出来的零部件，表面的镜面亮度和程度，都达不到产品规定的标准。为了满足精密机械加工中抛光的要求，现在的加工中都采用lapping，利用这种加工方式，工件表面的精度可以达到2微米，粗糙度达到ra0.01微米，完全能够满足现在精密机械加工的标准。lapping使用起来非常方便，如目前常用的氧化锆研磨剂，由于辅助材料的配比不同，研磨剂可以有液体、膏体、固体三种状态，液态的研磨剂可以直接进行抛光使用，而膏体和固体的研磨剂，可以加水稀释成液态，也可以直接进行使用。在实际的抛光过程中，应该根据加工零部件的形状、材料等，针对性的选择一种研

10、磨剂。在抛光的过程中，需要添加一定的抛光剂，保证后期的抛光效果。同时，现在化的抛光工艺也逐步发展成熟，并逐步应用到机械生产中，成为了现代主流的抛光技术。此外，对于机械再加工而言，由于需要更多的精度加工，机械表面的光滑度要求也越来越高，从而导致抛光工艺的技术革新。总之，抛光工艺在机械再加工中占据非常主流的地位，并能够在一定程度上完善机械的加工效果。 3 结语 抛光作为机械加工中一种重要工艺，在传统的机械加工中，就受到了人们的重视，随着工业的发展，机械产品变得越来越复杂和精密，对抛光工艺提出了更高的要求，因此抛光工艺也从原始的手工加工变成机械加工，能够满足批量生产的需要，同时也在一定程度上提高了加工的精度。通过全文的分析可以知道，抛光工艺在精密机械加工中，具有非常重要的地位，现在广泛使用的lapping，可以同时提高抛光加工精度和加工的效率，而且根据抛光工件的特点，可以针对性的选择液体、膏体、固体状态的研磨剂。 参考文献 1王健，郭隐彪，朱睿.光学非球面元件机器人柔性抛光技术j.厦门大学学报（自然科学版），2010，（0