六西格玛绿带项目(降低包装重量节约成本)

1、1六 西 格六 西 格 玛 项玛 项 目目 报报 告告 降 低 包 装 重 量 成 本降 低 包 装 重 量 成 本 作者： 李润棚2D 1 项 目 背 景2016年1月上旬中国林肯在上海总部召开年度会议会上，董事总经理指出未来三年，中国林肯年度绩效指标之一降低运营成本，并强调上海、南京、郑州郑州、唐山、锦州各个工厂将每年的生产成本降低10%，以此来应对近年的经济危机同时，质量总监要求各个工厂认真对待2015年的客户投诉，2016年将客户投诉率减少30%VOBVOC3D 2 项 目 陈 述针对总部绩效指标，郑州林肯工厂各个部门收集并反馈可改善问题质量部反馈：2015年工厂30条客户投诉，其中5

2、条共性问题焊剂产品包装重量缺少物流部反馈：出厂焊剂产品重量超多，外包物流运输超重生产部反馈：自动包装机每袋焊剂包装重量不稳定，时多时少综述：郑州工厂自动包装机包装重量标准范围大导致实际包装波动范围大，重量综述：郑州工厂自动包装机包装重量标准范围大导致实际包装波动范围大，重量多多浪费工厂生产成本；重量少浪费工厂生产成本；重量少客户投诉客户投诉4D 3 战 略 关 联郑州工厂绩效郑州工厂绩效指标指标中国林肯绩效中国林肯绩效指标指标运营运营部绩效部绩效指标指标2016年，运用精益生产七大浪费等工具，降低生产成本降低生产成本5050万万人民币人民币，运用六西格玛等管理，减少减少1010条条客户投诉客户

3、投诉项目改善指标项目改善指标项目实施，按照2016年预计产量，年度可节约年度可节约2020万人民万人民币币，同时减少减少5 5条客条客户投诉户投诉通过推进精益生产项目，2016年郑州工厂运营运营成本降低成本降低10%10%通过推进六西格玛项目，2016年郑州工厂客户客户投诉率减少投诉率减少30%30%2016年中国林肯实现运营成本降低10%2016年中国林肯实现客户投诉率减少30%本项目与部门关键绩效指标和工厂关键绩效指标密切相关。对部门绩效指标和公司绩效指标的贡献度分别是 40 %和 10 %5D 4 项 目 范 围输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户C

4、ustomer工艺部设备部质量部生产部制定标准调整设备参数校验设备参数加工制造包装加工称重校验包装焊剂包装托盘包装仓库部物流部买方6D 5 Y 和 缺 陷 定 义自动包装机AB称称重重量：由于包装机参数的设定值以及下料速度（快给进、中给进、慢给进）等原因，导致最终每袋重量达不到理想状态（25.00-25.05Kg）AB称称重重量不稳定：根据日常监控仪表读数，称重重量有的最小范围24.75-24.80Kg，有的最大范围25.15-25.19Kg（测量每40袋，40袋为一吨），重量低于25.00Kg不满足客户要求，重量高于25.00Kg，增加工厂生产成本包装重量每托盘重量每包装重量AB秤秤校验称磅

5、秤关键度量关键度量指标指标Y YY Y定义定义缺陷定义缺陷定义C T Q树图展开7D 6 目 标 陈 述基线年度关于包装重量客户投诉数：5条年度潜在增加包装成本15万人民币目标年度减少客户投诉数：5条年度降低成本20万人民币极限目标年度减少客户投诉数：5条年度降低成本25万人民币基线数据来源: 2015年01月12月； 生产日报表目标及极限目标设定理由：AB称称重标准可以设定在理想范围8D 7 财 务 收 益 预 估直接财务收益备注：每包标准重量25Kg,每吨40包收益计算公式E=(A-B)*40/1000*13000*0.28即：（25.15-25.05)*40/1000*13000*0.2

6、8=14.56万元无形财务收益1、减少客户投诉以及处理客诉的成本2、降低由于超重给外包物流增加的额外运输成本3、年度预估节约产品52吨，减少之前额外生产多余产品的加工制造成本项目结束后一年的预计财务收益14.56万元三年的预计财务收益48.2万元9D 8 团 队 成 员人员3：高燕（质量部）人员4：赵冰（生产部）人员1：高志方（设备部）人员2：王辉（设备部）人员5：Leo Liu（工艺部）项目组长：李润棚每周投入时间：15小时 倡导者：徐晋（厂长）顾问：Jason Wu(黑带）支持者：Allen Huang(绿带）任务1：调整AB称电气参数任务2：调整校验称设定参数任务3：改进报警装置每周投入

7、时间:约10小时任务1：校验AB称任务2：项目结束后日常监督称重标准每周投入时间:约8小时任务1：调整AB称机械参数任务2：解决AB称异常机械问题任务3：改进报警装置每周投入时间:约10小时任务1：合理编制自动包装机生产计划任务2：协调生产操作工配合试验每周投入时间:约2.5小时任务1：修改设定标准任务2：更新相关文件标准每周投入时间:约1小时10D 9 项 目 计 划11M 1 测 量 系 统 分 析测量指标：产品包装重量（连续型数据）开展日期：2016年6月18日样本量：共10个 量具：电子称测量者：孙运朝、张庆勇、韩华栋 记录分析人员：李润棚测量方法：用电子称分别对10个样品称重并记录判

8、定基准：P/TV30%，P/T 30%，可区分的类别数5结论结论: : 由由上图可分析出上图可分析出 P/TV30%P/TV30%，P/T 30%P/T 30%，可区可区分分的类别数的类别数5 5，因此，因此, ,本测量系统满足本测量系统满足要求要求 12M 2 过 程 能 力 分 析每隔十分钟抽取五袋产品共20组，进行检测1、概率图中P0.05，符合正态分布2、控制图中服从判异准则，过程处于受控3、分析图中Cpk1，过程能力不足13M 3 微 观 过 程 图输入类型流程输出输入类型流程输出产品粒度产品湿度进料流速出料流速设备参数操作规程UUNCCC加工产品合格产品运输产品产品除锈称重包装AB

9、称快给料AB称中给料AB称慢给料CCC设定值0.02Kg包重25.0-25.05Kg共9个影响因素14M 4 因 果 矩 阵15M 4 因 果 矩 阵对因果矩阵用帕拉图进行分析，找到了影响80%的重要因子：设备参数AB称快给料AB称中给料AB称慢给料16M 5 F M E A 失 效 模 式 分 析输入失效模式 失效后果 严重度 潜在失效原因 频率 现有控制 探测度 风险优先数RPNAB称设定标准标准偏低包装重量不够8AB称重量设定标准模糊8目视5320标准偏高包装重量超出6目视5240AB称快给料速度速度快包装重量超出6快给料速度标准模糊9无9486速度慢包装重量不够8无9648AB称中给料

10、速度速度快包装重量不稳定7中给料速度标准模糊7无9441速度慢包装重量不稳定7无9441AB称慢给料速度速度快包装重量不够8慢给料速度标准模糊9无9648速度慢包装重量超出6无948617M 6 块 赢 措 施改善前改善后改善前状态描述：1）A称设定值25.13Kg2）B称设定值25.12Kg改善措施/内容：1）将A称设定值为25.03Kg2）将B称设定值为25.03Kg3）安装重量自动监控报警装置4）将标准固化在焊剂包装作业标准文件中问题点：1）A称设定值超出标准范围最高值0.1kg2）B称设定值超出标准范围最高值0.09Kg改善效果：改善后每包平均重量降低了0.06Kg针 对 F M E

11、A 中 R P N 值 较 低 的 A B 称 设 定 标 准 进 行 快 赢 改 善18M 7 二 次 F M E A 失 效 模 式 分 析输入输入失效模式失效模式 失效后果失效后果严严重重度度潜在潜在失效起因失效起因频频率率现有现有控制控制探探测测度度RPN建议建议实施实施完成完成日期日期措施结果措施结果采取采取措施措施SODRPNAB称设定标准标准偏低包装重量不够8AB称重量设定标准模糊8目视5320修改设定标准2016.6.25王辉将AB称设定值改为25.03Kg88164标准偏高包装重量超出6目视52406148AB称快给料速度速度快包装重量超出6快给料速度标准模糊9无9486目视

12、化快给料阀门2016.6.28李润棚给快给料阀门张贴旋转方向以及大小颜色695270速度慢包装重量不够8无964885360AB称中给料速度速度快包装重量不稳定7中给料速度标准模糊7无9441目视化中给料阀门2016.6.28李润棚给中给料阀门张贴旋转方向以及大小颜色775245速度慢包装重量不稳定7无944175245AB称慢给料速度速度快包装重量不够8慢给料速度标准模糊9无9648目视化慢给料阀门2016.6.28李润棚给慢给料阀门张贴旋转方向以及大小颜色895360速度慢包装重量超出6无948665270改善后改善后的的RPN值与值与改善前相比大大降低了改善前相比大大降低了！19M 8

13、快 赢 改 善 效 果 确 认改善后每隔十分钟抽取五袋产品共20组，进行检测：包装重量服从正态分布，并且处于受控状态，产品均值明显降低，但是过程能力还不足，还需要进一步改善20M 9 阶 段 小 结经过过程图，因果矩阵，FMEA及快赢措施，筛选出的重要 X是：uA B 称 快 给 料 速 度uA B 称 中 给 料 速 度uA B 称 慢 给 料 速 度A阶段将分别验证3个X对Y的影响，进一步识别根本原因！21A 1 数 据 收 集 计 划22A 2 因 子 分 析 - 快 给 料 速 度结论：结论：通过对快给料速度因子的通过对快给料速度因子的数据分析，得到数据分析，得到P P0.050.05

14、, ,因此，快给料速度对包装重量的稳定性因此，快给料速度对包装重量的稳定性有显著有显著影响影响 23A 2 因 子 分 析 - 中 给 料 速 度结论：结论：通过对中给料速度因子的数据分析，得到通过对中给料速度因子的数据分析，得到P P0.05,0.05,因此，中给料速度对包装重量的稳定性因此，中给料速度对包装重量的稳定性没有显著影响没有显著影响 24A 2 因 子 分 析 - 慢 给 料 速 度结论：结论：通过对慢给料速度因子的数据分析，得到通过对慢给料速度因子的数据分析，得到P P0.05,0.05,因此，慢给料速度对包装重量的稳定性因此，慢给料速度对包装重量的稳定性有显著影响有显著影响

15、25A 3 分 析 阶 段 结 论 X 1 : 快 给 料 速 度 经过A阶段分析验证, 判断对Y有影响的重要X因子有:经过A阶段分析验证, 排除的因子有: X 2 : 慢 给 料 速 度 X 3 : 中 给 料 速 度 I 阶 段 将 对 以 上 重 要 X 因 子 作 出 改 善 ! ! !26I 1 试 验 设 计 分 析27I 1 试 验 设 计 分 析28I 2 全 因 子 试 验 设 计 拟 合 选 定 模 型从ANOVA表中可以清楚地看出1、主效应项中，P值为0.000，显示所选定的模型中主效应总体是显著的2、在弯曲一栏中，P值为0.500，显示没有明显的弯曲趋势从ANOVA表之

16、前得到的估计效应和系数（已编码单位）是各项主效应及各交互效应的结果，从显著性来看，快给料、慢给料对应的P值都小于显著性水平0.05，因此可以判定，这两项效应是显著的，而快给料*慢给料项效应不显著29I 2 全 因 子 试 验 设 计 残 差 诊 断从残差的“四合一”图分析1、观察残差对于以观测值顺序为横轴的散点图（图3中右下图），此图是正常的2、观察残差对于响应变量拟合值得散点图（图3中右上图），此图是正常的3、观察残差的正态性检验图（图3中左上图），此图是正常的4、观察残差对于各自变量的散点图（图1、图2），此两个图是正常的图图1 1图图3 3图图2 230I 2 全 因 子 试 验 设 计

17、 判 断 模 型 是 否 需 要 改 进从残差图可以看出，模型拟合的还可以，只是在检验各项效应中，发现只有快给料、慢给料对应的P值小于显著性水平0.05，因此可以判断快给料、慢给料因素是显著的，因此修改拟合模型后重新进行计算从新的ANOVA表中可以清楚地看出1、主效应项中，P值为0.000，显示所选定的模型中主效应总体是显著的2、在弯曲一栏中，P值为0.476，显示没有明显的弯曲趋势3、在失拟一栏中，P值为0.578，显示拟合的模型没有明显失拟31I 2 全 因 子 试 验 设 计 判 断 模 型 是 否 需 要 改 进从残差的“四合一”图分析1、观察残差对于以观测值顺序为横轴的散点图（图3中

18、右下图），此图是正常的2、观察残差对于响应变量拟合值得散点图（图3中右上图），此图是正常的3、观察残差的正态性检验图（图3中左上图），此图是正常的4、观察残差对于各自变量的散点图（图1、图2），此两个图是正常的图图1 1图图3 3图图2 232I 2 全 因 子 试 验 设 计 判 断 模 型 是 否 需 要 改 进综上所述：可以认为已经选定了最终的模型，MINITAB给出了回归方程的系数，可以写出最后确定的回归方程Y=24.9508+0.14375Y=24.9508+0.14375快给料快给料+0.04375+0.04375慢给料慢给料对比删减前后模型的效果（如上图）1、删减后的R20.96

19、68较0.9685有所降低2、删减后的R2adj0.9586较0.955有所提高3、删减后的s0.0055647较0.00579689有所降低可见，删除不显著的交互作用项后，回归的效果更好了33I 2 全 因 子 试 验 设 计 对 选 定 模 型 分 析 解 释从两个因子的主效应图（左图1）中分析：因子快给料和因子慢给料对于响应变量重量的影响确实是显著的，还可以看出，为使重量接近目标值，应该让因子快给料尽可能取中间值，让因子慢给料尽可能小图图1 1图图2 2从两个因子的交互效应图（左图2）中分析：因子快给料和因子慢给料的交互作用对于响应变量重量的影响确实是不显著的（两条线几乎平行）34I 2

20、 全 因 子 试 验 设 计 对 选 定 模 型 分 析 解 释根据本项目要求，优化目标是属于“望目”型的，根据MINITAB响应优化器得到左侧图：从图中可得，当因子快给料取0.5时，因子B取0.3时，重量将会达到目标值25.03优化响应器优化响应器35I 2 全 因 子 试 验 设 计 判 断 目 标 是 否 已 达 到从上述分析可得重量达到25.03已达到目标，则可以结束试验验证试验前，先用MINITAB得到预测值和预测区间（如下图），预测结果为25.03与优化器计算的结果完全一致。置信区间（95%CI）理解为：当快给料0.5，慢给料0.3时，有95%的把握断言，重量平均值将落入（25.0

21、298,25.0418）之内，预测区间（95%PI）理解为：当快给料0.5，慢给料0.3时，有95%的把握断言，任何一包的重量将落入（25.0216,25.0499）之内预测区间预测区间36I 3 改 进 阶 段 结 论在改进阶段，通过对快给料速度、慢给料速度进行全因子试验设计分析可得C 阶 段 将 把 上 面 结 论 运 用 到 实 际 生 产 中 ， 并 加 以 标 准 化 控 制! ! !u 快 给 料 速 度 ： 5 0 %u 慢 给 料 速 度 ： 3 0 % 37C 1 控 制 计 划NOXY的的特性特性X规格规格测量测量方法方法抽样抽样数量数量抽样抽样频率频率控制方法控制方法责任部门责任部门推荐推荐 措施措施1快给料速度每包产品包装重量25.00-25.05Kg给料速度50%目视化5包每2小时参照焊剂包装作业标准文件生产部质量部立即调整2慢给料速度给料速度30%生产部质量部立即调整38C 2 改 善 措 施 标 准 化NO过程过程改善点改善点以前的问题以前的问题描述描述新方法描述新方法描述新标准文件新标准文件培训培训讲师讲师受训人员受训人员生效日期生效日期1焊剂产品自动包装A