N28消防施工方案

1、北京市海淀区上庄家园N28N34地块定向安置房项目施工组织方案北京四海消防工程有限公司第六工程部2016年2月27日目 录第一章：工程概况.3第二章 编制依据.3第三章：火灾报警系统施工方案.33.1火灾报警系统施工.43.2材料及设备报验.43.3管线施工.63.4消防设备安装及要求.93.5调试.123.6非消防电源切换.133.7成品保护措施.14第四章：消防水灭火系统施工方案.144.1消防水灭火系统施工.14 4.2消防水施工准备.144.3消防水管道安装.154.4支架的制作与安装.164.5管道的连接方法.204.6管道及阀门的安装.234.7管道试压.244.8管道的清洁及冲洗

2、.244.9喷淋系统的安装.254.10室内消火栓系统安装.274.11成品保护措施.284.12油漆与标签.28 第一章：工程概况1. 工程名称：北京市海淀区上庄家园N28；N34地块定向安置房项目。2. 建设地点：本工程位于北京市海淀区上庄镇上庄家园小区西侧3. 工程简介:本工程位于北京市海淀区上庄镇上庄家园小区西侧,用地性质为住宅及地下车库用地。总建筑面积：21734.83（地上:18000，地下:建筑面积为2180， 建筑高度：25.95m.首层为底商，地下一层地下室。第二章编制依据1. 建设方提出的设计要求及相关的设计资料。2. 本工程采用的主要设计标准如下：民用建筑电气设计规范JG

3、J16-2008；建筑设计防火规范GB50016-2006火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013； 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009年版） 自动喷水灭火系统设计规范 GB500842001（2005年版） 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB5006797 建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005第三章：火灾报警系统施工方案本章针本工程的施工范围、施工要求以及工程特点，叙述了本消防工程的施工工艺方法，进场后我公司还将根据甲方及监理公司的要求对施工方案进行修改、补充和完善。3.1火灾报警系统施工3.1.1根据本工程特点及要求，本部分的施工不包括图纸

4、上的消防暗配管，整个建筑物体所有的火灾报警及联动系统的扫管、管内布线、模块箱及端子箱的安装、压线、设备安装、调试和试运行。3.1.2施工流程如下：模块箱及端子箱安装校 线现场设备底座安装管内穿线设备安装调试验收标高、位置准确、固定牢靠用摇表检查线路是否开路/短路/接地位置符合设计和规范要求核对型号规格，管内不得接头、被扣和打结等。单机调试调试由局部到系统进行扫管及清查管路清除管内杂物并根据深化图纸核对确定管路是否畅通及到位明管敷设（如有）明管应符合防火要求接线及端子压线保证可靠连接线路检查按回路/总线检查线路是否开路/短路/接地或电阻过低3.2材料及设备报验3.2.1按施工进度整理我方所供应的

5、材料设备的样本或样品、产品目录资料和装配图，报请甲方/监理审批。3.2.2电气材料进入施工现场前，核验品牌、材料合格证、相关的检测证明、报告等必备文件，并存档。3.2.3导线进入工地投入使用前，核验导线的电压等级、截面、型号、颜色等是否符合设计要求，并满足同一防火区内相同用途导线的截面、型号、颜色等保持一致。导线的具体规格见下表：导线线型导线颜色备注火灾报警总线ZR-RVS-2*2.5红“”蓝“”火灾报警电源总线ZR-RVS-2*2.5红“”黑“”广播线ZR-RVS-2*2.5黄绿双色电话线ZR-RVS-2*2.5红白双色具体线型根据设计图纸要求。3.2.4消防报警设备及其材料进入现场前，核验

6、生产厂家、产品型号、合格证、国家指定的消防产品质量监督部门出具的产品合格检测报告。3.2.5设备和材料安装前，还将向甲方/监理提交a）每种系统的全套电气原理图，包括内部和外部电路图；b）消防联动程序；c）设备操作说明；d）被控设备的接口信号要求，见下表。被控设备所配模块接口要求备注被监示设备输入模块提供无源干触点被控制设备输出模块控制信号：24V，300mA输入模块反馈信号：无源干触点3.2.6在工程进行中的适当阶段，要报送以下资料供甲方/监理审批3.2.7详细的设备和部件表和制造厂家的数据包括制造厂家的型式试验证书及试验文件。3.2.8经协调的电缆路径图，电缆在线槽内的排列图，电缆及线槽的固

7、定方法等。对建筑及结构关于消防的条件要求。3.3管线施工3.3.1施工程序：管路清查明管敷设扫管管内穿线。3.3.2预埋管清查：进场后，对总包已完成的预埋管路，我公司将仔细核对图纸，确定管路是否到位，并用钢丝试穿管路是否畅通。3.3.3明管敷设：本工程中总包未预埋或不到位的消防线路采用明敷金属管，明敷管路先刷防火漆。明管敷设的施工程序为（如有）： 施工准备 确定盒、箱及固定点位置 预制加工管、支架、吊架 支架、吊架固定 管线敷设及盒箱固定 变形缝处理 地线跨接3.3.4明管敷设的基本要求为：管道排列做到横平竖直，转弯的地方采用过线盒方式，尽量避免使用弯管，一个过线盒的水平汇管根数不大于4根，明

8、敷管道在安装前要进行防火处理。管路在2m以内时，其偏差应在3mm以内，全长偏差不允许超过管子内径的1/2；管道连接采用管箍丝扣连接，明敷电线管内应预穿好钢丝；3.3.5测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先现场放线测量，测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，确定用以牢固管路的鞍型夹的位置，固定间距不得超过1.2米，在多条电线管平行敷设时，避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设3.3.6预制加工：根据图纸，在现场放线测量，在图纸上标出每段管道的长度、编号以及支架的位置及尺寸。3.3.7管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放

9、在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3.3.8管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。支架采用扁铁或角钢焊接加工，其规格不小于：扁铁3030mm，角钢25253mm。3.3.9支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。3.3.10端子箱应安装在每层的弱电间墙上，底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高

10、度应一致，允许偏差为10mm，采用金属膨胀螺栓固定，其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3.3.11管路连接：用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；3.3.12管路超过15米长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。3.3.13管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣

11、。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管路过沉降缝处理3.3.14电线管穿过建筑物之沉降缝处使用套筒。敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性。回路保护导线之截面符合于穿入管内最大载流量的导线。3.3.15在使用挠性电线管处，其长度不得超过2米，并单独敷设一条截面不小于2.5毫米铜芯、PVC护套电缆之接地连续导线以保证挠性电线管两端间装置的电气连续性。3.3.16管内穿线：管内穿线的流程为：选择导线穿、带钢丝放线及断线导线与带线的绑扎装护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测3.3.17管内穿线的一般要求：根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范及设计图纸

12、的规定，报警线路、广播线路、消防电话线路由于电线的种类、电压、电流等不同，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；穿线时在每个管口设置护口进行保护；穿线时要将线顺直、放平，导线在管内或槽内，不得有背扣，打结现象；导线在管内或槽内不得有接头，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为1520cm；穿线时可用滑石粉，不得使用其他油类；管内穿线应遵循国标GB50258-963.3.18穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在

13、管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.3.19清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线3.3.20放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。3.3.21断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线

14、盒内导线的预留长度为15cm； 3.3.22导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。3.3.23管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时一人放线一人缓慢拉动钢丝。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，并包缠绝缘防水层。3

15、.3.24导线焊接：采用喷灯加热法（或用电炉加热），将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象；焊接完毕后，用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.3.25导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。3.3.26线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、

16、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。3.3.27绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电缆敷设3.3.28施工准备：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。3.3.29电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于20M。摇测完毕，应将芯线对地放电。放电缆机具的安装：本工程施工

17、采用人力放电缆，将滚轮提前安装好。3.3.30临时联络指挥系统的设置：用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。3.3.31在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。3.4消防设备安装及要求探测器安装3.4.1探测器的安装：探测器安装在顶板或吊顶下，与灯具的水平距离应大于0.2m，与喷淋头的净距大于0.3m，与嵌入式扬声器的距离应大于0.1m，与墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，并在0.5m周围内无遮挡物；探测器与空调送风口边的水平距离不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。3.4.2在

18、宽度小于3的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。3.4.3房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。库房内安装探测器位置见建筑设备安装分期工程施工工艺标准第562页表3-20-4。3.4.4当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚的距离见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第562页3-20-3中的数值。3.4.5探测器的保护面积A和保护半径R：火灾探测器的种类地面面积S(m2)房间高度h(m)一只探测器的保护面积和保护半径屋顶坡度15153030A(m2

19、)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感烟S80h12806.7807.2808.0探测器S806h12806.71008.01209.0h6605.8807.21009.0感温S30h8304.4304.9305.5探测器S30h8203.6304.9406.33.4.6探测器宜水平安装，当倾斜安装时，倾斜角不大于453.4.7探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向；有吊顶的地方与

20、装修配合，同步安装。3.4.8探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。3.4.9探测器的接线应按设计和厂家要求接线， “+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同功能的导线颜色应一致。3.4.10探测器的探头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。3.4.11顶板、吊顶安装探测器如下图：顶板、吊顶安装示意图手动报警按钮安装3.4.12手动报警按钮安装在墙上距地面高度1.4m处，安装牢固，不得倾斜，外接导线留有10cm余量，其端部有明显标志。将手报底座用两只M4螺钉按照箭头方向固定在墙面上，底座上

21、接好线后，将手报套在底座上，顺时针旋转至听见“喀哒”声即可。拆卸时，一边向底座方向按压，一边逆时针旋转，即可拆下。模块安装3.4.13根据图纸，模块安装在模块盒内，模块盒在墙上明装。3.4.14模块箱内，用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备引来的控制线路。压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。消火栓按钮安装3.4.15消火栓箱内设置消火栓启

22、泵按钮，底距地1.4m，能够直接启泵、显示消防水泵工作、故障状态，并在主机上显示启泵按钮的位置。3.4.16装置完毕后，及时作隐蔽工程验收；(a).测量接地电阻；(b).查验应提交的技术文件；(c).审查施工质量。端子箱安装3.4.17在各层弱电井内或楼梯间安装消防接线端子箱，端子箱明装在弱电井内或楼梯间墙壁上，距地1.5m，根据进出电缆/电线的方向及桥架的规格，在端子箱的顶部或底部开孔。端子箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。端子箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图：端子箱内，用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警

23、器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为消防值班室引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备引来的控制线路。压线前对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 3.5.1调试前的准备3.5.2按设计要求查验设备规格、型号、数量、备品备件等。3.5.3检查系统施工质量，对存在的问题及时会同有关单位协商解决。3.5.4检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等进行处理。3.5.5火灾自动报警系统及联动系统的调试分为两部分内容：1、自动报警系统自身器件的连接、登录，联动关系的编制及输入；2、模拟火灾信号检查各系统是否按照编制的逻辑关系执行。3.5.6首先要完成火灾自动报警系统

24、中的探测器、消火栓手动报警按钮、输入模块、输出模块等设施的连接。在安装过程中应完成以下工作：3.5.7完善竣工图纸，将旋工过程中发生的所有涉及到的有关器件位置的更改、数量的增减等内容设计变更标注在竣工图上，以便下一步工作时不发生遗漏。3.5.8将系统内的编址器件按照设备要求进行编址工作，将地址号标注在图纸器件附近，以便安装时按照已定下的编址进行地址设定防止安装器件时发生地址错误，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件逻辑输入号。在设定地址号后根据设备情况要求标定器件安装位置的名称，以便报警控制器能显示报警点的名称。3.5.9将上述工作完成后，应进行线路的绝缘电阻的测量，测量时应对线间、线地之

25、间进行测量，保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，使系统开通过时不会产生线路故障。探测、联动总线的绝缘电阻不小于20M，供电线路绝缘电阻不小于0.5M。3.5.10连接好设备的工作接地和保护接地，提高设备运行时抗电源交流干扰，保证系统可靠工作，减少因交流干扰产生的误报。3.5.11连接好交流供电电源，测量电压范围不就超出220V+10%，-15%，接好备用蓄电池，做好开机调试的最后准备工作3.5.12按照设计位置安装系统器件，安装结束后开机登录器件，器件登录后观察系统运行状况，排除故障，待系统正常稳定运行后输入联动逻辑关系。3.5.13联动逻辑关系应按照国家有关消防规范要求进行编制

26、: 3.6非消防电源切换3.6.1手动报警按钮“或”两只探测器报警信号“与”启动非消防电源切换输出模块动作该模块启动断路器（空气开关）脱扣机构使断路器（空气开关）跳闸切断非消防电源。3.6.2非消防电源的切除最好的方式应为在消防控制室内手动切除。3.6.3火灾自动报警及联动系统按照上述步骤和要求，针对具体工程和不同报警联动设备的编程要求，由专业人员编制好联动关系，并按照设备要求输入到报警控制器内完成系统的开通调试工作。最后，通过模拟火灾信号检查联动关系是否正确，联动对象动作是否达到联动目的。3.6.4凡是上述系统的施工单位必须派专业人员参加联调工作，统一听从指挥，在联调中如发现问题，上述各单位

27、应分别写出整改意见，相关单位组织整改后进行由业主、监理、总包、分包等单位参加的四方验收，验收合格后，写出竣工预验收报告，由四方签字，由我方协助业主报消防部门进行消防工程的最后验收工作。3.7成品保护措施3.7.1安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施。3.7.2模块端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。3. 7.3柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。其它贵重、灵敏度要求高的设备材料，采取专人看管及防盗、防潮、防尘、防腐蚀等措施。必要的情况下在系统进行调试、验收时方可进场安装。3. 7.4已完成穿线但未接设备的

28、管路线段，将导线盘好并临时用水泥袋纸或塑料布将接线盒处、管路两端等导线外露部分包好，以免造成导线损伤、编号丢失或线管内进入杂物等不必要的麻烦。3.7.5明敷线管在安装前刷好防火漆，完工后应刷色标。第四章：消防水灭火系统施工方案4.1消防水灭火系统施工4.1.1根据甲方要求，本节主要叙述室内喷淋系统、消火栓系统的管道安装、试压、清洗，设备改动、油漆以及调试开通等工作的主要施工方法及技术措施；对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出了防治措施或解决办法。 4.2消防水施工准备4.2.1在施工前，将所有管材、配件、阀门、法兰、金属软管、沟槽件、喷淋设备、消火栓等的资料或样品报甲方/监理审批，审批

29、通过的产品才能采购； 所有材料和设备进场前应向甲方和管理公司申报，落实保存场地和管理措施；进场时，请甲方或管理公司的监理人员一起对型号、质量、数量等进行审核，审核通过后才能办理进场手续。所有配管材料具有制造厂的合格证或质量证明书。4.2.2管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：4.2.3无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。4.2.4无超过壁厚负偏差的锈蚀，凹陷及机械损伤。4.2.5凡按规格作抽查的，如有不合格，应按原规定加倍抽查，如还有不合格，则应全部进行检查。4.2.6钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准，检测可在管子两端进行。4.3消防水管道安装4.3.1管道安装总体原则消防管道

30、施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；主要施工程序:材料确定样品呈批试验专题方案试验准备配合预留、预埋套管规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支吊架安装管道安装管道系统试压管道冲洗防腐保温施工准备 4.3.2管道、配件及其施工工艺的要求,消火栓系统采用镀锌钢管沟槽连接；喷淋系统采用热镀锌钢管丝扣连接。4.3.3管道接头,泵房内所有管道和附件

31、用法兰接头。管道接头和装配联接件的法兰为锻钢。4.3.4管道配件为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。不可以补心代替。4.3.5长弯管(头)应优先用于环形弯管，不宜采用直角弯头。如因配合工地实际情况，采用直角弯头时，先得到业主/工程师的批准。4.3.6密封垫圈用不小于3.0 毫米厚的氯丁合成橡胶制使的 型密封垫圈进行法兰连接。不得采用含有石棉的密封垫圈。4.3.7不同金属之间的法兰连接： 在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘之密封垫圈、套环和垫片。绝缘材料采用聚四氟乙烯。4.3.8密封垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。4.3.9管道在穿越变形/沉降缝处采用金属波纹

32、软管进行补偿。4.3.10在分段测试时，保证所有伸缩接头有足够的连接，固定或移动，以避免波纹连接器损坏。4.3.11 所有伸缩接头均应为由不锈钢膜板、碳钢和配件组成或其它经认可的产品。4.4支架的制作与安装4.4.1管道支架设置原则：固定支架保证管道不因水、气的流动而产生位移，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。4.4.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，装设活动支架或刚性支架。4.4.3喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。4.4.4管道固定支架应设于管道系统改变方向处、伸缩接头以及管弯处以便吸收因管道伸缩和内部压力所致的应力，并把这些应力传递到结构上；管道固定

33、支架均应能承受水压试验时的较高推力。管道支架的要求4.4.5供应所有安装用的吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许在规定范围之内扩展和收缩。4.4.6按图纸要求提供安装所要求的结构钢材。所有管道支架均为钢制，并可调校高度，管道支架涂上底漆及面漆以防止生锈及腐蚀。4.4.7在阀门的旁边和大管径的管道需支撑的配件均提供附加支架，以防止管道上有过度的拉力。4.4.8管道支架间距公称直径（mm）253240507080100125150200保温(m)22.533444.5567不保温(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.54.4.9管道支吊架安装应注意的问题，所有的吊架和

34、支架， 包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及由设计指示的任何变化等， 均应事先获得建筑师/工程师的批准后才可进行制造。4.4.10垂直管道在每根立管的中部用经认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震， 避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。4.4.11把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中， 如果没有这种嵌件， 可用膨胀螺栓锚固于混凝土中。 4.4.12管道支架形式及材料明细表，下面举例说明各种吊支架的安装形式和材料。4.4.13地上水平管支架4.4.14地上水平管排支架4.4.15卡箍式吊架4.4.16立管垂直管卡4.4.17管道固定支架4.5管道的连接方法4.5.1丝扣连接：管

35、道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4.5.2螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。4.5.3管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。沟槽卡箍连接的安装：4.5.4沟槽连接是一种快捷高效的管道安装方式。我公司已经在许多工程中使用了这种安装工艺。4.5.5安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外

36、边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。 4.5.6管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。4.5.7为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。4.6管道及阀门的安装管道安装：4.6.1水平管道的安装，先了解和确定水平管道的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸固定支架；4.6.2管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动；4.6.3丝扣连接的管子，吊上后即可上紧；沟槽

37、式接头或焊接连接时，管子在支吊架上固定好后方可连接；4.6.4干管安装后，还要拉线拨正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径要在分支水管之后，距离主分支管要有一定距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm；4.6.5管道安装后，用水平尺在每段管子上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”的现象。立管安装4.6.6 用线锤吊在应安装立管的位置上，用“粉囊”或其它物品在墙面上弹出垂直线。立管可根据该线来安装；4.6.7 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管支架卡；立管长度较长，采用卡箍连接时，可按图纸上所确定管件，量出实际尺寸并记录在图纸上，先进行预先

38、组装。装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆到现场组装；井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施，保证施工安全。阀门的安装：4.6.8安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，所有主干管道上的阀门进场后逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无泄漏为合格。4.6.9阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。4.6.10水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4.6.11 法兰阀门与管道一起安

39、装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，再将管道法兰与阀门法兰进行连。4.6.12阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。4.6.13大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。4.6.14螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。4.6.15

40、减压阀组采用双减压阀并联方式，以备减压阀的维修。4.6.16 所有消防管道上的阀门设置锁定装置，防止阀门被误操作。4.7管道试压4.7.1管道的干立管安装完毕后，先进行管道压力强度试验。试压前应编制方案，将管道系统分区、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。4.7.2试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。4.7.3水压试验时环境温度不能低于5度，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。4.7.4时最高点要有排

41、气装置，将管网内的空气排净，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压降不应大于0.05Mpa，严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。4.8管道的清洁及冲洗4.8.1采取一切预防措施， 以避免外界物体， 诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配入系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。4.8.2在接合和装配之后，所有150

42、 毫米及以下的管件应用清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下， 每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。4.8.3冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。4.8.4冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以末端泄水阀为排出口，立管以最低处消防泵房内的泄水阀为排出口。4.8.5管网中冲洗流速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。4.8.6冲洗前先将系统

43、中的水流指示器摆片、过滤装置拆除，冲洗后及时恢复。4.8.7管网中冲洗流速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。4.8.8所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理之后，各管道节段的末端均密封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。4.9喷淋系统的安装4.9.1喷淋系统的安装流程为：安装准备立管安装支干管安装管道试压管道冲洗水流指示器、报警阀等设备安装泵房安装喷头末端支管安装（系统综合试压及冲洗）喷头安装系统通水试调。4.9.2水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，其斜度不宜

44、过大，保证叶片活动灵敏 ，水流指示器前后应保持有5倍安装长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头的一致。水流指示器在直径为50-150mm的管道上安装。4.9.3吊顶喷头支管安装：吊顶层喷洒头支管安装末端下垂支管，这段管要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头预留口的标高，并保证喷洒头坐标准确。支管为 25mm,末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层相平，拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷洒头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。喷洒系统试压4.9.4封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。4.9.5喷头安装，首先确定喷头的规格、类型和动作温度是否符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。护口盘要扣紧吊顶，走廊喷头安装在走廊中间。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。4.9.6 报警阀组安装安装报警阀组时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源