除尘器培训课件(完)

1、安全环保室安全环保室厂内环保设备使用教程厂内环保设备使用教程除尘装置的分类除尘器主要有四种：除尘器主要有四种：机械除尘器机械除尘器 电除尘器电除尘器 湿式除尘器湿式除尘器 过滤式除尘器过滤式除尘器从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为 除尘装置除尘装置 湿式除尘装置湿式除尘装置 干式除尘装置干式除尘装置按分离原理分类按分离原理分类重力除尘装置（机械式除尘装置）重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置）惯性力除尘装置（机械式除尘装置）离心力除尘装置（机械式除尘装置）离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置洗涤式除尘装置过

2、滤式除尘装置过滤式除尘装置 电除尘装置电除尘装置声波除尘装置声波除尘装置 旋风除尘器旋风除尘器利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动旋风除尘器内气流与尘粒的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋少量气体沿径向运动到中心区域少量气体沿径向运动到中心区域 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度

3、、轴向速度和径向速度气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 机械除尘器机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的 用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有 重力沉降室重力沉降室 惯性除尘器惯性除尘器 旋风除尘器旋风除尘器 ( (涂装车间喷砂间使用涂装车间喷砂间使用）旋风式除尘器图示旋风式除尘器图示旋风式除尘器工作过程旋风式除尘器工作过程如图所示如图所示: :旋风式除尘器由筒体旋风式除尘器由筒体1 1、锥体、锥体2 2，进气管进气管3 3、排气、排气 管管 4 4和排灰口

4、和排灰口5 5等组成。等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘 器器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除气流的绝大部分沿除 尘器内壁呈螺旋形向尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气。下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘对密度大于气体的粉尘 粒子甩向除尘器壁粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去失去 径向惯性力而靠向下的动量和重力沿径向惯性力而靠向下

5、的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受，粉尘粒子所受 离心力也不断加强。离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样样 的旋转方向从除尘器中部由下反转向的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被最后净化气体经排气管排出，

6、小部分未被捕集的粉捕集的粉 尘粒子也随之排出。尘粒子也随之排出。自进气管流入的另一小部分气体则向除尘自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动，然后器顶盖流动，然后 沿排气管外侧向下流沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上、动。当到达排气管下端时，即反转向上、随上升的内旋气流一同从排气管排出。分随上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉散在这一部分气流中的粉 尘粒子也随同尘粒子也随同被带走。被带走。 旋风除尘器气流与尘粒的运动旋风除尘器气流与尘粒的运动旋风除尘器内气流与尘粒的运动旋风除尘器内气流与尘粒的运动切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒切向速度决定气流质

7、点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁在离心力作用下逐渐移向外壁到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗沿壁面落入灰斗上涡旋气流从除尘器顶部向下高速旋转上涡旋气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出转向下，最后从排出管排出旋风除尘器旋风除尘器影响旋风除尘器效率的因素影响旋风除尘器效率的因素一、比例尺寸对性能的影响比例变化性能趋向投资趋向压力损失效率增大旋风除尘器直径降低降低提高加长筒体稍有

8、降低提高提高增大入口面积（流量不变）降低降低增大入口面积（速度不变）提高降低降低加长锥体稍有降低提高提高增大锥体的排出孔稍有降低提高或降低减小锥体的排出孔稍有提高提高或降低加长排出管伸入器内的长度提高提高或降低提高增大排气管管径降低降低提高旋风除尘器旋风除尘器二、除尘器下部的严密性二、除尘器下部的严密性在不漏风的情况下进行正常排灰在不漏风的情况下进行正常排灰 三、烟尘的物理性质三、烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 锁气器锁气器 (a)(a)双翻板式双翻板式 (b)(b)回转式回转式 旋风除尘器旋风除尘器四、操作变量四

9、、操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善改善 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降气流中，除尘效率下降5.0)(100100abbaQQ过滤式除尘器过滤式除尘器n使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置n分类分类空气过滤器空气过滤器滤纸或玻璃纤维滤纸或玻璃纤维颗粒层除尘器颗粒层除尘器砂、砾、焦炭等颗粒砂、砾、焦炭等颗粒物物袋式除尘器袋式除尘器( (我们公司大部分除尘器都是袋式我们公司大部

10、分除尘器都是袋式除尘器）除尘器）纤维织物纤维织物除尘器工作原理除尘器工作原理工作原理工作原理一、截留、惯性碰撞一、截留、惯性碰撞二、扩散、电沉积二、扩散、电沉积三、筛分三、筛分袋式除尘器袋式除尘器采用纤维织物作滤科的袋式除尘采用纤维织物作滤科的袋式除尘器（主要讨论），在工业尾气的器（主要讨论），在工业尾气的除尘方面应用较广除尘方面应用较广 除尘效率一般可达除尘效率一般可达99%99%以上以上效率高，性能稳定可靠、操作简效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用单，因而获得越来越广泛的应用我公司的除尘器基本都是采用我公司的除尘器基本都是采用袋式除尘器袋式除尘器袋式除尘器的工作原理袋

11、式除尘器的工作原理含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上料上沉积在滤料上的粉尘，可在机械振的沉积在滤料上的粉尘，可在机械振的作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层称为粉层初层袋式除尘器的工作原理袋式除尘器的工作原理新鲜滤料的除尘效率较低新鲜滤料的除尘效率较低粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率粉尘初层形成后，成为袋式

12、除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把己附在滤料上随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把己附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降n 除尘器压力过高，还会使除尘系统除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰阻力达到一定数值后，要及时清灰n 清灰不应破坏粉尘初层清灰不应破坏粉尘初层袋式除尘器的工作原理袋式除尘器的工作原理袋式除尘器的分级效率曲线袋式除尘器的分级效率曲线 袋式除尘器除尘效率的影响因素袋式除尘器除尘效率的影响因素

13、一、粉尘负荷一、粉尘负荷二、过滤速度二、过滤速度烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。加大。一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关袋式除尘器除尘效率的影响因素

14、袋式除尘器除尘效率的影响因素三、过滤阻力三、过滤阻力 袋式除尘器的过滤阻力是一个主要的技术经济指标。它不仅决定除尘器的能量消耗，而且袋式除尘器的过滤阻力是一个主要的技术经济指标。它不仅决定除尘器的能量消耗，而且决定除尘效率和清灰时间间隔。袋式除尘器的阻力与它的结构形式、滤料特性、过滤风速、决定除尘效率和清灰时间间隔。袋式除尘器的阻力与它的结构形式、滤料特性、过滤风速、粉尘性质和浓度、清灰方式、气体的温度和黏度等因素有关粉尘性质和浓度、清灰方式、气体的温度和黏度等因素有关四、过滤材料四、过滤材料过滤材料简称滤料，袋式除尘器的滤料是滤布。它是袋式除尘器的主要部件。吕布的质量直过滤材料简称滤料，袋式

15、除尘器的滤料是滤布。它是袋式除尘器的主要部件。吕布的质量直接影响除尘器的效率、阻力等性能。工程应用上对过滤材料有如下要求：纤维质地均匀，尘接影响除尘器的效率、阻力等性能。工程应用上对过滤材料有如下要求：纤维质地均匀，尘容量大，吸灰性能好；透气性好，阻力低；机械性能好，尺寸稳定性好，不易起皱、变形；容量大，吸灰性能好；透气性好，阻力低；机械性能好，尺寸稳定性好，不易起皱、变形；吸湿性小，易清灰；花絮稳定性好，耐高温；成本低，使用寿命长。吸湿性小，易清灰；花絮稳定性好，耐高温；成本低，使用寿命长。袋式除尘器采用的滤料种类很多，按滤料的材质分为天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按袋式除尘器采用的滤料种

16、类很多，按滤料的材质分为天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料的结构分滤布和毛毯两种；按滤布的编织分为平纹编织、斜纹编织和缎纹编织。其中斜滤料的结构分滤布和毛毯两种；按滤布的编织分为平纹编织、斜纹编织和缎纹编织。其中斜纹编织滤料的综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，透气性比平稳率料号，但纹编织滤料的综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，透气性比平稳率料号，但强度较低。强度较低。粉尘的比阻力系数粉尘的比阻力系数我们公司主要使用的布袋式除尘器我们公司主要使用的布袋式除尘器南方涂装布袋式除尘器（移动式）南方涂装布袋式除尘器（移动式）唐纳森（唐纳森（Donaldson) Toritp

17、滤筒式除尘器滤筒式除尘器HR系列滤筒式除尘器（系列滤筒式除尘器（3.5预处理线）预处理线）南方涂装除尘器使用说明南方涂装除尘器使用说明一、设备运行前的准备工作一、设备运行前的准备工作（1 1）检查引风机、送风机手动盘车是否正常，轴承是否有足够的润滑油。）检查引风机、送风机手动盘车是否正常，轴承是否有足够的润滑油。（2 2）检查压缩空气是否正常，若有异常现象应及时处理。）检查压缩空气是否正常，若有异常现象应及时处理。（3 3）检查电加热是否正常，若有异常现象应及时处理。）检查电加热是否正常，若有异常现象应及时处理。（4 4）各蝶阀是否转动灵活，开闭位置是否正确，确认减速机开度指示和阀板指）各蝶阀

18、是否转动灵活，开闭位置是否正确，确认减速机开度指示和阀板指 示对应同步，并确认主进电动阀、旁通电动阀、气动隔离阀、气动清灰阀示对应同步，并确认主进电动阀、旁通电动阀、气动隔离阀、气动清灰阀 是否完好的。是否完好的。（5 5）检查电气设备及线路是否完好正确。）检查电气设备及线路是否完好正确。（6 6）检查各温度仪表设定值是否正确。（通电后检查）检查各温度仪表设定值是否正确。（通电后检查) )二、自动运行操作程序二、自动运行操作程序（1 1）：接通供电电源，推上电器控制柜内的所有的空气开关。此时设备处于通电状态。）：接通供电电源，推上电器控制柜内的所有的空气开关。此时设备处于通电状态。（2 2）：

19、拔通电源门锁，温度、压力仪表显示实际测量温度，检查显示值是否正常和设定值是）：拔通电源门锁，温度、压力仪表显示实际测量温度，检查显示值是否正常和设定值是否正确。否正确。（3 3）把自动）把自动/ /手动转换开关拔至自动，并且把阀门位置显示仪上的转换开关拔至自动位置。手动转换开关拔至自动，并且把阀门位置显示仪上的转换开关拔至自动位置。 一定要把阀门位置仪表转换开关拔至自动位置。一定要把阀门位置仪表转换开关拔至自动位置。（4 4）按自动运转按钮，设备按）按自动运转按钮，设备按PLCPLC编制的程序进入自动运行状态后。请检查确认系统阀门、风编制的程序进入自动运行状态后。请检查确认系统阀门、风机、电加

20、热器、按设定程序工作，此时电动旁通隔离阀全关、气动放散阀全关。机、电加热器、按设定程序工作，此时电动旁通隔离阀全关、气动放散阀全关。（5 5）当设备进入正常运行时，请随时检查风机运行状态、温度、压力显示值是否正常；电加）当设备进入正常运行时，请随时检查风机运行状态、温度、压力显示值是否正常；电加热器、阀门开关运行状态是否正常；并做好相应的运行记录。热器、阀门开关运行状态是否正常；并做好相应的运行记录。（6 6）当排空阀全关时，气动隔离阀同时关闭。）当排空阀全关时，气动隔离阀同时关闭。（7 7）停机。按自动停止按钮即可。此时当炉膛温度）停机。按自动停止按钮即可。此时当炉膛温度100100时风机保

21、持运行，此时，请确认排时风机保持运行，此时，请确认排风机运行、阀门位置正确；应检查阀体指示和驱动器指示对应，若主进阀、排空阀、气动隔离风机运行、阀门位置正确；应检查阀体指示和驱动器指示对应，若主进阀、排空阀、气动隔离阀、气动清灰阀位置不正确系统在阀、气动清灰阀位置不正确系统在5 5分钟后报警，请手动操作在完全开启位置。在当设备自动分钟后报警，请手动操作在完全开启位置。在当设备自动冷却完成风机停止后。然后关闭电门，切断总电源。冷却完成风机停止后。然后关闭电门，切断总电源。三、手动操作程序三、手动操作程序（1 1）接通供电电源，推上电气控制箱内的所有的空气开关。此时设备处于通电状态。）接通供电电源

22、，推上电气控制箱内的所有的空气开关。此时设备处于通电状态。（2 2）拔通电源门锁，温度仪表显示实际测量温度，检查显示值是否正确和设定值是否正确）拔通电源门锁，温度仪表显示实际测量温度，检查显示值是否正确和设定值是否正确。（3 3）把自动）把自动/ /手动转换开关拔至手动手动转换开关拔至手动, ,并且把阀门位置显示仪上的转换开关拔至手动位置。并且把阀门位置显示仪上的转换开关拔至手动位置。（4 4）按排送风机运转按钮后，则排送风机启动；当风机启动压力正常经）按排送风机运转按钮后，则排送风机启动；当风机启动压力正常经3 3分钟延时吹扫后，分钟延时吹扫后，按电加热运转按电加热运转/ /停止按钮可对设备

23、温度进行控制。按阀门位置表上的开、关按钮即可操作停止按钮可对设备温度进行控制。按阀门位置表上的开、关按钮即可操作阀门开度，在现场阀门上按下手柄亦转动手轮亦可进行开阀门开度，在现场阀门上按下手柄亦转动手轮亦可进行开/ /关手动操作。关手动操作。（5 5）当设备手动运转时，请按自动操作控制程序手动工作，并请不要离开设备并随时检查）当设备手动运转时，请按自动操作控制程序手动工作，并请不要离开设备并随时检查调节阀门和电加热运行状态；检查风机运行状态、压力显示值是否正常。并做好相应的调节阀门和电加热运行状态；检查风机运行状态、压力显示值是否正常。并做好相应的运行记录。运行记录。（6 6）停机。按排风机停

24、止按钮即可，系统按自动状态运行停机。）停机。按排风机停止按钮即可，系统按自动状态运行停机。异常情况处理及对策 设备无论在自动或手动运行状态下；若出现以下任何一个异设备无论在自动或手动运行状态下；若出现以下任何一个异常时，生产线原则上立即停止工作。废气净化系统按以下方常时，生产线原则上立即停止工作。废气净化系统按以下方法处理：系统一次性把排空阀全开，进气阀全关、气动隔离法处理：系统一次性把排空阀全开，进气阀全关、气动隔离阀全开、电加热停止，风机保持运行（非风机故障时）。使阀全开、电加热停止，风机保持运行（非风机故障时）。使废气直接旁路，此时请确认电加热、风机、阀门位置是否符废气直接旁路，此时请确

25、认电加热、风机、阀门位置是否符合上述状态，并确认减速机开度指示和阀板指示对应同步。合上述状态，并确认减速机开度指示和阀板指示对应同步。若不符把阀门位置表的转换开关拔至手动转入手动操作，按若不符把阀门位置表的转换开关拔至手动转入手动操作，按仪表上的开仪表上的开/ /关按钮操作到位；若该操作无效则到阀门现场关按钮操作到位；若该操作无效则到阀门现场，按下手柄转动手轮操作到位。并随时观察温度、压力情况，按下手柄转动手轮操作到位。并随时观察温度、压力情况。当温度减低到安全温度以下后，请停机找出原因并排除后。当温度减低到安全温度以下后，请停机找出原因并排除后在开机。在开机。以下是各种异常情况的具体处理对策

26、以下是各种异常情况的具体处理对策一、阀门异常一、阀门异常（1 1） 开机阀门异常，在自动开机时，阀门自动检测程序工作，在阀门开开机阀门异常，在自动开机时，阀门自动检测程序工作，在阀门开/ /关运行经关运行经1 1分钟分钟3 3延时后，若任何一个阀门若未按程序要求再关闭一定量，则阀门异常锁定报警。延时后，若任何一个阀门若未按程序要求再关闭一定量，则阀门异常锁定报警。若由于自动阀门任何其中一个空气开关未合上该阀门不工作，则合上该自动空气开关，按若由于自动阀门任何其中一个空气开关未合上该阀门不工作，则合上该自动空气开关，按复位按钮即可；系统重新检测运行。复位按钮即可；系统重新检测运行。若由于任何一个

27、阀门自动若由于任何一个阀门自动/ /手动转换开关未拔到自动位置么，从而使阀门不自动检测工作，手动转换开关未拔到自动位置么，从而使阀门不自动检测工作，造成系统阀门异常报警；则把转换开关拔到自动位置，按复位按钮即可，系统重新检测运造成系统阀门异常报警；则把转换开关拔到自动位置，按复位按钮即可，系统重新检测运行。行。（2 2）若由于阀门驱动装置行程开关位置变动，在完全冷却停机后，请检查阀门驱动装置行）若由于阀门驱动装置行程开关位置变动，在完全冷却停机后，请检查阀门驱动装置行程开关位置，并使之在正常位置。程开关位置，并使之在正常位置。（3 3）在开机和正常运行时，若阀门热继电器控制电路触点断开，报警触

28、点闭合，说明热继）在开机和正常运行时，若阀门热继电器控制电路触点断开，报警触点闭合，说明热继电器保护动作。可能为热继电器调节设定电流过小或损坏。请调大设定电流值或更换热继电器保护动作。可能为热继电器调节设定电流过小或损坏。请调大设定电流值或更换热继电器。电器。（4 4）在开机和正常运行时，若阀门空气开关或热继电器控制电路触点断开，报警触点闭合）在开机和正常运行时，若阀门空气开关或热继电器控制电路触点断开，报警触点闭合，说明热继电器保护动作。可能为阀门电机过载和阀门损坏，请检查，说明热继电器保护动作。可能为阀门电机过载和阀门损坏，请检查/ /检修电机、减速箱和检修电机、减速箱和阀门阀门/ /阀板

29、传动作。阀板传动作。二、压力异常（运行时出现故障容易使燃烧器损坏）二、压力异常（运行时出现故障容易使燃烧器损坏）A A：系统处理：系统进气阀关闭、排空阀全开、气动隔离阀开，电加热停止，排风机保持系统处理：系统进气阀关闭、排空阀全开、气动隔离阀开，电加热停止，排风机保持运行。运行。废弃直接旁路排空，冷空气由补充阀引入降低设备温度，保证设备安全；此时请确废弃直接旁路排空，冷空气由补充阀引入降低设备温度，保证设备安全；此时请确认阀门位置是否符合上述状态，若不符请把阀门位置表拔至手动转入手动操作，按仪表上认阀门位置是否符合上述状态，若不符请把阀门位置表拔至手动转入手动操作，按仪表上的开的开/ /关按钮

30、操作到位。并随时观察温度情况。当温度降低到安全温度一下后，请停机找关按钮操作到位。并随时观察温度情况。当温度降低到安全温度一下后，请停机找出原因排除后再开机。出原因排除后再开机。B B：可能出现的原因及相应的处理措施：可能出现的原因及相应的处理措施（1 1）排风机的原因：当风机皮带太松，不能达到额定的转速时风量偏小。风机轴承异常、）排风机的原因：当风机皮带太松，不能达到额定的转速时风量偏小。风机轴承异常、电机异常影响风机转速，使引风机风量减少导致风压（高）异常报警。电机异常影响风机转速，使引风机风量减少导致风压（高）异常报警。（2 2）送风量太大，请检查送风风量，若有误报请恢复到正常状态。当压

31、力降低后，按复位）送风量太大，请检查送风风量，若有误报请恢复到正常状态。当压力降低后，按复位按钮即可。按钮即可。（3 3）废气浓度太高。使废气反应温度太高；造成引起风机引风风压降低后，按正常的涂布）废气浓度太高。使废气反应温度太高；造成引起风机引风风压降低后，按正常的涂布速度、涂层厚度和配方生产。当温度降低、压力正常后按复位按钮即可。速度、涂层厚度和配方生产。当温度降低、压力正常后按复位按钮即可。三、脱臭炉温度（高）异常三、脱臭炉温度（高）异常当预热室超过当预热室超过400 400 、催化室、反应后温度超过、催化室、反应后温度超过580 580 时温度异常报警。时温度异常报警。（1 1）可能为

32、电加热失控，请切断燃烧器主电源）可能为电加热失控，请切断燃烧器主电源/ /控制电源空气开关控制电源空气开关. .当温度降低后按故障当温度降低后按故障解除按钮解除按钮, ,并停机检修燃烧器并停机检修燃烧器. . （2 2）废气浓度太高）废气浓度太高, ,超过设备许可浓度超过设备许可浓度. .调整生产工艺调整生产工艺. .当温度降低后按故障解除按钮即可当温度降低后按故障解除按钮即可（3 3）阀门故障）阀门故障: :使排气风量降低从而废气浓度升高使排气风量降低从而废气浓度升高. .若阀门位置表自动若阀门位置表自动/ /手动转换开关未在手动转换开关未在自动位置自动位置, ,则拔到自动位置则拔到自动位置

33、, ,当温度降低后按故障解除即可当温度降低后按故障解除即可. .若由于其它原因请停机检修阀若由于其它原因请停机检修阀门门（4 4）排风机故障）排风机故障, ,排风量减少使废气浓度提高排风量减少使废气浓度提高. .当温度降低后按故障接触按钮当温度降低后按故障接触按钮, ,并停机检修并停机检修排风机。排风机。四、手动操作出现故障四、手动操作出现故障按自动方法手动操作处理按自动方法手动操作处理五、突然停电五、突然停电请在最快时间立即手动操作打开排空阀、气动隔离阀、新风阀，关闭进气阀，必须保证压请在最快时间立即手动操作打开排空阀、气动隔离阀、新风阀，关闭进气阀，必须保证压力为负压，以保证燃烧器的安全，

34、烘箱采取应急排空措施，打开所有利于空气散发的通道力为负压，以保证燃烧器的安全，烘箱采取应急排空措施，打开所有利于空气散发的通道六、出现火险六、出现火险为了防止风助火势，请在最快时间立即关闭所有阀门（无论仪表操作或手动操作），切断为了防止风助火势，请在最快时间立即关闭所有阀门（无论仪表操作或手动操作），切断电源电源安全警告！安全警告！开机前应确认电加热、排风机、送风机是否正常！开机前应确认电加热、排风机、送风机是否正常！开机前应确认压缩空气是否正常及柴油是否足够！开机前应确认压缩空气是否正常及柴油是否足够！系统排空管路是否畅通，即各管阀门是否正常！系统排空管路是否畅通，即各管阀门是否正常！开机后

35、应随时观察系统工作是否正常！一旦发现危险情况，请切断电源，开机后应随时观察系统工作是否正常！一旦发现危险情况，请切断电源，手动关闭进气阀，打开排空阀、气动隔离阀！手动关闭进气阀，打开排空阀、气动隔离阀！不得任意改变可编程控制器的控制程序内部的温度、压力设定值！不得任意改变可编程控制器的控制程序内部的温度、压力设定值！必须做好相应的运行记录！必须做好相应的运行记录！排风机、送风机应定期加润滑油！排风机、送风机应定期加润滑油！设备应定期检修维护。（至少设备应定期检修维护。（至少1 1年年2 2次）次）设备周围应配备灭火器材！设备周围应配备灭火器材！系统维护系统维护1 1、排风机、送风机维护，更换润

36、滑油，更换传动皮带每年至少、排风机、送风机维护，更换润滑油，更换传动皮带每年至少2 2次，更换次，更换风机轴承至少每年风机轴承至少每年1 1次。次。2 2、电器控制系统，按常规电器使用寿命和规范维修。全面检修每年至少、电器控制系统，按常规电器使用寿命和规范维修。全面检修每年至少2 2次。次。3 3、设备主体，预热室、催化床每年全面检测维护、设备主体，预热室、催化床每年全面检测维护1 1次，催化剂一般次，催化剂一般2 2年更换。年更换。一、正常操作一、正常操作正常操作下，含尘空气经顶部入口进入正常操作下，含尘空气经顶部入口进入Downflo Oval 1Downflo Oval 1除尘器，然后向

37、除尘器，然后向下通过滤芯，粉尘即被收集在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯下通过滤芯，粉尘即被收集在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。中心进入清洁空气室，通过出口管排出。二、滤筒清灰二、滤筒清灰每组自动及顺序地进行清灰，在设定时间内每次仅有一组（每组自动及顺序地进行清灰，在设定时间内每次仅有一组（2 2只）滤芯进行离线清灰。只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，定时控制器接通一只电磁阀的电源，使相应的隔膜阀喷出脉冲高压空在滤芯清灰过程中，定时控制器接通一只电磁阀的电源，使相应的隔膜阀喷出脉冲高压空气，后者即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘出

38、去，粉尘落入尘斗，然后气，后者即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘出去，粉尘落入尘斗，然后进入集灰桶。进入集灰桶。三、运行检查三、运行检查监测排气，排气应保持目视清净。若有泄漏，在一次清灰脉冲后，当立监测排气，排气应保持目视清净。若有泄漏，在一次清灰脉冲后，当立即可见有一股烟排出。即可见有一股烟排出。 监测滤芯的压力降，对于运行过一个阶段后的滤芯来说，平衡压力降通常为监测滤芯的压力降，对于运行过一个阶段后的滤芯来说，平衡压力降通常为3-43-4英寸水柱英寸水柱（Magnehelic or photohlicMagnehelic or photohlic压差计），但压差计），但1-61

39、-6寸水柱也可被认为是正常。寸水柱也可被认为是正常。唐纳森除尘器使用安全警告！唐纳森除尘器使用安全警告！1 1、由于在除尘器存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如、由于在除尘器存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如抛光绒布、纸片、木材、粉尘、镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中抛光绒布、纸片、木材、粉尘、镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合。所产生的粉尘相混合。2 2、在任何情况下，均不允许设备操作人员将未熄灭的香烟或其它燃烧着的对象、在任何情况下，均不允许设备操作人员将未熄灭的香烟或其它燃烧着的对象抛入粉尘控制的吸风罩或风管中。抛入粉

40、尘控制的吸风罩或风管中。3 3、未了谨慎起见，、未了谨慎起见，Torit Torit 设备的用户在确定除尘器的安装位置时和投入运行前设备的用户在确定除尘器的安装位置时和投入运行前，应查阅并遵守国家和当地地方的防火规范或其它相应的规范。，应查阅并遵守国家和当地地方的防火规范或其它相应的规范。4 4、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下，除尘器必须安装在厂房外、在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘的情况下，除尘器必须安装在厂房外面。此外还应向消防队防火班与安全环保专家请教，由他们推荐和安装相应的面。此外还应向消防队防火班与安全环保专家请教，由他们推荐和安装相应的消防设备，除尘器本身并部备有消防

41、设备。消防设备，除尘器本身并部备有消防设备。5 5、在某些情况下，需要设置泄漏口。为此可向保险商咨询或查阅国家防火协会、在某些情况下，需要设置泄漏口。为此可向保险商咨询或查阅国家防火协会手册，以确定核实的泄爆面积比。对于安装在厂房内的粉尘控制设备，其上泄手册，以确定核实的泄爆面积比。对于安装在厂房内的粉尘控制设备，其上泄爆口必须引向室外，以尽量减少二次爆炸的可能性。为此请向有关部门咨询，爆口必须引向室外，以尽量减少二次爆炸的可能性。为此请向有关部门咨询，以确定合适的泄爆排气方法。以确定合适的泄爆排气方法。唐纳森（唐纳森（Donaldson)Toritp Donaldson)Toritp P P

42、控制器操作手册控制器操作手册一、正常操作一、正常操作Toritp Toritp P P配合固态电子控制定时器使用时，令它可以在监测及显示滤筒压差的同时，配合固态电子控制定时器使用时，令它可以在监测及显示滤筒压差的同时，控制除尘器的反吹清洁系统，只须设定上限（控制除尘器的反吹清洁系统，只须设定上限（High-Pressure ONHigh-Pressure ON）及下限（）及下限（Low-Pressure Low-Pressure OFFOFF）设定值即可使用。）设定值即可使用。当系统运行时，含尘空气经过滤筒过滤将会产生压降，亦称为当系统运行时，含尘空气经过滤筒过滤将会产生压降，亦称为P P压差

43、，控制器监测及显压差，控制器监测及显示此压差，并可以用英寸或毫米水柱单位来表示。示此压差，并可以用英寸或毫米水柱单位来表示。二、滤筒的清灰二、滤筒的清灰当滤筒阻力达到设定上限时，将启动脉冲喷吹系统，令每组滤筒顺序地清洁，直到滤筒阻当滤筒阻力达到设定上限时，将启动脉冲喷吹系统，令每组滤筒顺序地清洁，直到滤筒阻力减少到设定下限时，脉冲喷吹系统将自动停止工作。力减少到设定下限时，脉冲喷吹系统将自动停止工作。三、报警三、报警 报警设定值一般时设定在比反吹上限为高的位置（例如反吹上限为报警设定值一般时设定在比反吹上限为高的位置（例如反吹上限为40mm40mm，报警将可设定，报警将可设定在在60mm60m

44、m，以减少误鸣），当反吹系统由于某种原因不能启动时，例如压缩空气压力或供，以减少误鸣），当反吹系统由于某种原因不能启动时，例如压缩空气压力或供应不足、电磁阀或隔阀失灵等导致滤筒的阻力升到报警设定值时，控制器即开始报警。此应不足、电磁阀或隔阀失灵等导致滤筒的阻力升到报警设定值时，控制器即开始报警。此外，另有一组输出点可以作遥控报警用。外，另有一组输出点可以作遥控报警用。HRHR系列滤筒式除尘器简易操作说明系列滤筒式除尘器简易操作说明一、简述一、简述HRHR系列除尘器是一种高压气脉冲反吹外滤式率筒除尘器，主要用于我公系列除尘器是一种高压气脉冲反吹外滤式率筒除尘器，主要用于我公司司3.5m3.5m流

45、水线中，适用与净化或回收干燥含尘气体中的微粒和粉尘。流水线中，适用与净化或回收干燥含尘气体中的微粒和粉尘。二、工作原理二、工作原理在风机的作用下，除尘器内部形成负压，含尘气体由上部进风口被吸入在风机的作用下，除尘器内部形成负压，含尘气体由上部进风口被吸入除尘器的含尘气室，经滤筒过滤，粉尘被隔留在滤筒外面，经过一段时除尘器的含尘气室，经滤筒过滤，粉尘被隔留在滤筒外面，经过一段时间后，由脉冲高压气进行反吹，附着在滤筒外面的粉尘被吹掉，落入下间后，由脉冲高压气进行反吹，附着在滤筒外面的粉尘被吹掉，落入下部灰斗，由排气锁气阀排出，通过滤筒的净化气体进入清洁气室后，经部灰斗，由排气锁气阀排出，通过滤筒的

46、净化气体进入清洁气室后，经风机、烟囱高空排放。风机、烟囱高空排放。三、正常操作三、正常操作在正常操作下，含尘空气顶部入口进入除尘器，然后向下经导流板分散在正常操作下，含尘空气顶部入口进入除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤筒，粉尘即被阻挡在滤筒外表上，过滤后的清洁空气经滤筒中后通过滤筒，粉尘即被阻挡在滤筒外表上，过滤后的清洁空气经滤筒中心进入清洁空气室，通过出口经风机、烟囱高空排放。心进入清洁空气室，通过出口经风机、烟囱高空排放。四、滤筒清灰四、滤筒清灰滤筒可自动和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内有一组（滤筒可自动和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内有一组（2 2只）或两组（

47、只）或两组（4 4只）滤筒进行清灰。只）滤筒进行清灰。在滤筒清灰过程中。脉冲控制仪同时接通两只电磁脉冲阀的电源，使相在滤筒清灰过程中。脉冲控制仪同时接通两只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤筒，将附着应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤筒，将附着在滤筒外表面上的粉尘除去，尘粒；落入尘斗，然后进入集灰桶。在滤筒外表面上的粉尘除去，尘粒；落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2,5.5kg/cm26kg/cm26kg/cm2,5.5kg/cm26kg/cm2压缩空气压力是压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力