加工中心编程及实例之欧阳地创编

1、欧阳地创编加工中心加工编程及实例时间：2021.03. 04创作：欧阳地加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A,毛 胚大小为36*34*19o工件一、确定装夹方案根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工 件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余 量只有2mm,无法用压块装夹，而厚度余量有4mm,故采 用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上 表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm,并采用毛 胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基 准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加 工。正、背面加

2、工取两坐标系（G54、G55） , G54取毛胚中 心为工件坐标系原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件 坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线（一）、确定工件坐标系欧阳地创编正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心 处。（G54）（2）背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。（G55）（二）、确定刀具运动路线（1）正面加工：1、先面铳毛胚表面（面铳后的表面为Z轴 零点）O2、再外形铳削32*30*15. 2o3、打2*M8中心点4、钻2*0 6. 8通孔5、攻2*M8螺纹孔。（2）背面加工：面铳去除多余厚度，保证厚度15mm。（三）、选择刀具及切削用量。（1）正面加工：1、用

3、0 16平面铳刀（白钢四刃铳刀）进行 加工表面及外形。2、用0 3中心钻打2*M8中心点3、用0 6.8麻花钻头钻2*0 6.8通孔4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。背面加工：1、用0 16平面铳刀（白钢四刃铳刀）进 行面铳去余料。A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据欧阳地创编加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。零件图号零件名称撞块刀具表加工中心加工工艺卡机床型号 机床编号251刀具号刀补号T01T02T03T04序号01016平面铳刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台0203中心钻

4、0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个0306. 8麻花钻头04M8右旋牙丝锥切削用量工艺内容转速进给备注吃刀量砂r/minmm/min刀具详情量具表工具表清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。山于毛胚表面平行度差 并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的 位置并装夹牢固，避免铳削时受力掉落。2用016平面铳刀面铳工件表面400600.53用016平面铳刀外形铳削32*30*15. 2250307.64用03中心钻打2*M8中心点120015015用06. 8麻花钻头钻2*06. 8通孔120012066用M8右旋牙丝锥攻2村18螺纹孔。3003. 75掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上圧块的

5、左边重 合，并夹紧。用016平面铳刀（口钢四刃铳刀）进行面铳去余料。（最后一刀只加工0. 3mm）300302（四）编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反而加工程序如下表所示。（1）正面加工程序:A.面铳程序。00001G21;（执行公制单位运算）GO G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）GO G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 Hl Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1

6、Z0. F300.;（以300mm/min的速度直线定位到Z0.）X27. F60;Y-5.;Y方向分层切削表面。（如果平而以用子程序代替。）X-27.;Y5.;分层太多，可X27.Y15.;Zl. F300;（以300mm/min的速度直线定位到Z1.）GO Z100.;（快速定位至Z100.）M9；（冷却液关闭）M5;（主轴停止转动）G28 G91 Z0.;（回到机床Z轴零点）G28 Y0.;（回到机床Y轴零点） B.外形切削程序。GO G90 G54 X-40. Y-30. S250 M3；（主轴转动,并快速定位到下刀点。）G43 Hl Z100. M8 ；（冷却液开启，执行1号刀具长度

7、补偿， 并定位到Z100.）Z1.；（快速定位至Z1.）G1 Z-7. 6 F300；（以 300mm/min 的速度直线定位到 Z-7. 6）G42 DI X-16. Y-15. F30.；（执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。）X1&；15.；（执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程）X-16.；（进行第一层外形加工）Y-15. ； XZ-15. 2 F300.；（以 300mm/min 的速度直线定位到 Z-15. 2）X1&F30；、G40 X-40. Y-30. F300；（取消刀具半径补偿，并用F30速度 定位。）GO Z100.；（快速定位至Z100.）M5

8、；（主轴停止转动）M9；（冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）C. 打中心点程序。T2 M6；（自动调用刀库2号刀具）GO G90 G54 X-9. 5 Y8. S1200 M3；（主轴转动,并快速定位到 下刀点。）G43 H2 Z100.M8;（冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并 定位到Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）；（加工第一个孔,并回到R平面）Y-8.；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G80；（取消钻孔循环指令）GO Z100.；（快速定位至Z100.）M5；（主轴停止转动）M9；（冷却液关闭）G91

9、 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）D. 钻2*06. 8通孔程序。T3 M6；（自动调用刀库3号刀具）GO G90 G54 X-9. 5 Y8. S1200 M3；（主轴转动,并快速定位到 下刀点。）G43 H3 Z100.M8;（冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并 定位到Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）；（加工第一个孔，并回到R平面）Y-&；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G80；（取消钻孔循环指令）GO Z100.；（快速定位至Z100.）M5；（主轴停止转动）M9；（冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零

10、点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）E. 攻2*M8通孔程序。T4 M6；（自动调用刀库4号刀具）GO G90 G54 X-9. 5 Y8. S300 M29；（主轴转动,并快速定位到 下刀点。）G43 H4 Z100.M8;（冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并 定位到Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）25； （G95:每转进给指令，G94：每 分钟进给指令）Y-&；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G80；（取消钻孔循环指令）G94 F100;（恢复每分钟进给速度）GO Z100.；（快速定位至Z100.）M5；（主轴停止转动）M9；（冷却液关闭）G91 G28

11、 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）M30；（程序结束）（2）背面加工程序:00002G21;（执行公制单位运算）GO G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）GO G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;（主轴转动，并快速定位 到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 Hl Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Zl. F300.;（以300mm/min的速度直线定位到Z0.）X27. F60;Y-5. ;X-27. ;Z方向第一层切削表而。Y5. ;Y方向分层切削表面。（如果平面分层太多，可X27./以用子程序代替。）Z方向第二层切削表面。（如果分Z0F300;