裕泰集中高抽巷整巷施工安全技术措施

1、裕泰集中高抽巷整巷施工安全技术措施集中高抽巷闭墙段以里，巷道顶部出现多处网包，并有一处塌顶，经公司研究决定需对该段巷道进行处理，补打锚杆（索）加强维护。为确保施工安全，特制如下安全技术措施。一、工程规格及要求：（一）工程规格本段范围内的网包、塌顶处，重新挂钢筋网补打锚杆（索）进行维护，锚索排距1.6m，锚杆间、排距均为0.8m。（二）支护材料规格材料名称型号及规格材质锚杆202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆锚杆锚固剂MScK23/800树脂锚固剂锚索17.85200mm1860Mpa钢绞线锚索锚固剂MScK23/1200树脂锚固剂锚具KM22锚索托梁垫片长0.5m 14槽钢12012010mm

2、14#槽钢铁垫片托板15015010mm托板钢筋网0.91.9m，网格为100100mm钢筋（三）工程要求1、补打锚索处要用风镐处理平整，确保锚索托梁紧贴岩面。2、必须将巷道中的活矸、危石、伞檐、探头处理掉，严禁锚索打在活矸、危石、伞檐、探头上3、补打锚索处，保证顶部的钢筋网同两帮网连接好。4、锚索必须按设计进行布眼，其间排距不得超过设计100mm。5、锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150200mm内，锚杆外露长度不小于10 mm，不大于40mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的15度，超过规定必须在附近200范围内重新补打，锚索（杆）外露长度超过规定时，必须重新补打。6、锚杆安装必须

3、使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具7、施工队组要配备锚杆（索）拉力计、扭力矩扳手。顶锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于150N.m。帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于120N.m。锚索预紧力应不小于294.6kN，（即使用YCD-290型千斤顶预紧时，压力表读数必须在50Mpa以上）。8、联网要求，网与网之间相互搭接100mm，每100mm联网一道，联网丝用14#铁丝，使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。9、过期、失效、发硬的锚固剂严禁使用。10、施工过程中，必须经常检查巷道围岩情况，发现活矸、危岩必须立即处理，确无问题后，方可作业。11、外露失效锚杆（索）锯掉。12、施工时，

4、顶板处理必须逐排进行，处理完一排，再进行下一排，严禁大面积解网、放矸，当班有隐患必须处理完，方可收工。二、施工工艺及要求：（一）施工工艺安全检查搭设工作平台后拆除网包及处理活矸、危岩临时支护补打锚杆（索）挂网锯掉废旧锚杆等下一循环。1、开工前，施工人员先搭设工作平台并在平台上支设临时支护，后用长柄工具处理干净顶帮活矸，拆网放矸。2、临时支护使用戴帽柱，戴帽柱采用18cm以上的优质圆木，间距1.0m，柱帽规格：600200100mm，戴帽柱必须打在实底上，柱长视巷道而定，浮矸上打柱时，必须挖20cm的柱窝，并垫整块硬矸（300300150mm）。3、顶板维护好后，补打锚杆（索）挂网进行永久支护。

5、4、然后回掉临时支护，清理干净矸石，装上皮带运走。（二）锚杆安装工艺1、锚杆施工工艺：锚杆眼施工岩巷使用YT-29型风钻及配套的六棱空心钻杆，钻头为32mm的柱齿形或一字形合金钻头。每打完一孔后，用锚杆顶端将药卷送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌1520s，取下风煤钻，等待90180s后，直接将螺母拧紧即可。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。2、锚杆施工工艺要求打眼前，首先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉活矸、危岩，有问题先进行处理。锚杆眼位严格按间排距布置，眼位误差不超过100mm，眼孔垂直巷壁误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆

6、长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志。打锚杆眼时，应做好以下工作：检查风管长度是否够用，风管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机连接要牢靠；打眼时，推力要均匀，防止顶弯钻杆；打眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁带手套；安装锚杆时，要一锚到底、严禁中间停顿，搅拌时间、等待时间要符合规定要求。（三）锚索安装工艺1、顶锚索施工工艺顶锚索眼施工使用MQT型风动锚杆钻机及配套的19mm的六棱空心钻杆，钻头为25mm的专用岩石钻头打锚索眼, 每打完一孔后，用锚索顶端顶住锚固剂送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌1525s，停止搅拌后保持钻机推力90180s方可撤下钻机，然后上好托梁、锚具，

7、等待15min后再涨拉锚索。2、顶锚索施工工艺要求打锚索眼前，首先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉活矸、危岩并再次检查临时支护质量；然后严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理。锚索眼位严格按间排距布置，眼位误差不超过100mm，眼孔垂直顶板误差不得大于15。锚索眼深度应与锚索长度相匹配。打锚索眼时，应做好以下工作：检查开孔周围的顶板情况，应先选择顶板完好地点按间排距开孔。检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机及风水管把肖要用专用U型卡连接牢靠。钻锚索眼时，要至少两

8、人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开钻，缓慢钻进50100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌3040s，停止搅拌后保持钻机推力9018

9、0s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，15min后进行涨拉。涨拉前做好以下检查工作将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油；对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再涨拉；现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。涨拉时应遵照下列规定执行涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新涨拉，以防损坏紧楔器；一次涨拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补

10、打一根；涨拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针急促上移时，停止涨拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷。油泵应缓慢升压，严禁高压换向。涨拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。三、施工安全措施：（一）顶板管理1、队长是工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故

11、预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。2、在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入，有问题及时处理，处理好后，方可开工。3、施工过程中，要有一名有经验的老工人专职负责观察顶板变化情况,发现顶板来压或其他不安全因素，要及时发出信号，撤出所有工作人员，待处理好后再恢复施工。（二）使用风镐注意事项1、检查风量，吹净胶风管内的污物。2、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。3、检查风镐钎尾

12、端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。4、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。5、风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。6、风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时拧紧。7、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其它物件打坏而造成漏风。8、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度必须在风镐的弹簧之下，禁止使用风镐边打边撬岩。（三）搭设操作平台安全措施：1、施工需搭设平台时，平台用架板与3吋管配合搭架，长度2m，宽度不小于1.0m，用铁丝捆绑牢固，做为施工平台，严禁平台借助巷道内管路搭设。2、施工平台不得影响皮带正常影响，平台下平面距皮带高度不得小于0.5m。3、施工平台要求搭架必须稳定可靠，便于操作，并有专人扶稳。4、必须搁专人监护搭架平台的稳定性，有异常要及时处理。（四）打锚索安全措施：1、施工中，必须在临时支护掩护下作业。补打锚索要由外向里逐根进行，打安一根后在再打安另一根。2、搅拌过程中，严禁推力过大将钢绞线顶弯曲，搅拌失败甚至发生摔钻事故。3、涨拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。（五）其他安全措施1、施工队组施工中，严禁工作