火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作案例ppt课件

1、火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点任务案例湖南省电力公司科学研讨院 金属所：龙会国n目的与意义；n构造问题；n吹灰器吹损问题；n短期过热；n长期过热器；n磨损；n材质老化及原资料质量；n热疲劳裂纹检查；n异种钢焊缝裂纹检查；n腐蚀。目的与意义n近年来，国内高参数、大容量的超超临界机组正在快速开展，火力发电机组非异停对电网平安稳定运转有着艰苦影响 ；n提高火力发电机组的平安稳定运转，无论对发电还是电网的平安经济运转有着艰苦意义 。n由于国产超超临界锅炉大多采用引进国外技术，国产化设计、制造、安装以及运转技术不够成熟；n又由于新资料、新技术、新工艺快速引进与开展，从而产生一些制造及安装缺陷，引发

2、生一些新问题；n由于新型资料、技术、工艺的快速引起，对资料运转特征、管理、维修等技术掌握深度不够。n“四管走漏是火力发电机组中最频繁的事故，是影响机组稳定可靠运转的关键要素； n经过对近年来火电“四管走漏的典型失效情况进展统计分析，以便摸清情况，研讨失效类型、缘由、规律及预防对策，探求失效规律，提出改良建议，以便在今后机组检修时提供根据，及时采取预防措施。 n减少偶尔性缺点；n杜绝非偶尔性缺点；n有效提高机组平安经济性能，维护发电设备及电网稳定平安运转。防非异停措施n规范梳理防磨防爆技术文件规范梳理防磨防爆技术文件n结合新问题、新资料、新工艺及新规范，结合新问题、新资料、新工艺及新规范，不断规

3、范梳理各种技术文件，规范并指不断规范梳理各种技术文件，规范并指点火电厂防非异停的任务。点火电厂防非异停的任务。n建立分区担任制、专业担任制建立分区担任制、专业担任制n 根本上构成了电科院按厂担任制、专根本上构成了电科院按厂担任制、专业担任制；发电企业专业担任制、指点业担任制；发电企业专业担任制、指点担任制。落实了责任，并把目的与年度担任制。落实了责任，并把目的与年度绩效考核、技术监视评优相结合绩效考核、技术监视评优相结合n重点电厂重点帮扶，难点问题专项治理重点电厂重点帮扶，难点问题专项治理n以往重点电厂：金竹山、益阳电厂，在以往重点电厂：金竹山、益阳电厂，在多年治理下，明显好转；重点问题：吹多

4、年治理下，明显好转；重点问题：吹灰器吹损走漏、构造拉裂走漏等进展了灰器吹损走漏、构造拉裂走漏等进展了专项治理，由此缘由引发的锅炉爆管显专项治理，由此缘由引发的锅炉爆管显著减少。著减少。n防非异停技术专项培训见效果防非异停技术专项培训见效果n针对省内外出现的问题，结合技术培训、针对省内外出现的问题，结合技术培训、现场检查等，开展专项培训，提高了各现场检查等，开展专项培训，提高了各厂防非异停技术人员素质。厂防非异停技术人员素质。n做好做细年度检修方案，督促落实做好做细年度检修方案，督促落实n结合年初结合年初 “下现场下现场 抓目的抓目的 降非异停，降非异停，督促做好年度检查方案，并结合技术监督促做

5、好年度检查方案，并结合技术监视检查，督促落实情况，确保质量。视检查，督促落实情况，确保质量。n建立运转优化减缓四管失效理念，强化建立运转优化减缓四管失效理念，强化运转调整运转调整n经过冷态实验处理空气动力场偏斜，经经过冷态实验处理空气动力场偏斜，经过熄灭调整降低飞灰含碳量，显著降低过熄灭调整降低飞灰含碳量，显著降低了煤粉、飞灰冲刷磨损概率，经过修正了煤粉、飞灰冲刷磨损概率，经过修正运转规程，降低氧化皮剥落堵塞风险。运转规程，降低氧化皮剥落堵塞风险。n采用专业检修队伍、先进检验技术采用专业检修队伍、先进检验技术n督促发电企业要依托专业的检验队伍，督促发电企业要依托专业的检验队伍，要依托先进的检验

6、手段，加强检修队伍要依托先进的检验手段，加强检修队伍与人员的资质管理，对于特殊的工程检与人员的资质管理，对于特殊的工程检验，要积极开展对外技术协作，依托专验，要积极开展对外技术协作，依托专业检验单位，有效检验并消除隐患。业检验单位，有效检验并消除隐患。构造问题膨胀系统问题n新建机组锅炉构造问题引起膨胀不畅，从而呵斥走漏缺点非常突出；n主要是金竹山电厂3号锅炉、益阳电厂3号锅炉；n2021年锅炉“四管走漏中因构造问题引起的走漏次数为6次，占21.4 %；n吹灰器吹损走漏6次，占21.4 %；n因此，“四管走漏问题最主要表达为2个问题：构造、吹灰器问题。“四管防磨防爆重点案例金竹山3号锅炉水冷壁鳍

7、片拉裂走漏走漏点-膨胀系统问题n1要核对设计、制造、安装等阶段有关质量文件；n2要现场检查密封、安装焊缝质量能否符合设计及有关规程要求，现场检查能否存在鳍片、联箱端盖焊缝拉裂部位裂纹延伸至母材景象，发现问题及时处置；n3及时联络制造厂家，对下部密封构造方式进展复核，能否满足现场需求，提出妥善处置方案；n4按设计图纸核对安装施工质量，尽快按设计要求进展恢复。金竹山3号锅炉后上包墙管座焊缝拉裂走漏后包墙上集箱右侧管座焊缝裂纹后包墙上集箱右侧管座焊缝裂纹n后包墙密封拉裂、侧包墙与左包墙密封板挤压情况 密封焊拉裂后包墙上集箱密封板挤压变形侧墙与密封构件间隙约10mmn左右侧与后侧刚性梁拐角部位及内侧刚

8、性梁等存在焊接景象，刚性梁存在膨胀受阻景象，从而使拐角部位焊缝拉裂。 后侧与右侧刚性梁焊缝裂纹后包墙刚性梁右包墙刚性梁n1根据设计图纸，从上往下，对炉墙密封、膨胀、刚性梁衔接、及部件衔接等进展检查与处置，要保证包墙、顶棚等炉墙的自在膨胀；n2及时联络制造厂家，对炉顶密封、构造等进展复核，并提出处置及改良方案。 n益阳3号炉水冷壁炉左、右侧上联箱管座角焊缝裂纹 裂纹n炉左侧联箱前数第5、6、7、10-54、58-59、262根合计51个水冷壁管座存在裂纹；n炉右侧联箱前数第7、10-34、36-45、52、55、261根合计39个水冷壁管座存在裂纹；n共检查230 个管座焊缝，存在90个有裂纹，

9、占39.1%。n对水冷壁上联箱管座焊缝进展100%检查；n应该加强对膨胀、吊杆等进展专项检查，根据检查结果进展专题研讨；n电厂应尽快锅炉构造膨胀问题进展专项整治。 裂纹裂纹锅炉型号锅炉型号HG1100/25.4-YM1HG1100/25.4-YM1型超临界机型超临界机组，水冷壁上集箱管座角焊缝存在裂纹组，水冷壁上集箱管座角焊缝存在裂纹图图1 B1 B侧后数第侧后数第2 2根角焊缝存在裂纹根角焊缝存在裂纹图图2 B2 B侧后数第侧后数第9 9根角焊缝存在裂纹根角焊缝存在裂纹n处置措施：对水冷壁膨胀系统按设计要求进展核对，对发现与设计不符的应及时恢复处置；扩展比例检查，发现裂纹进展清理；改良措施，

10、消除或减弱膨胀对管座的影响。HG-1913/25.4-PM8型600MW超临界锅炉前墙水冷壁出口集箱膨胀受阻变形宏观形貌n1未能按照图纸施工，导致角部衔接预偏值不符合图纸要求；n2剪切板与tieber 板及tieber板与水冷壁的衔接错误、刚性梁固定夹与刚性梁翼缘的间隙错误，固定夹与销轴、立板与tieber 板、立板与刚性梁固定夹的衔接错误等大量问题，导致锅炉膨胀未能按照设计情况膨胀。吹灰器吹损问题 n吹灰器影响走漏情况逐渐减少，但是吹灰器问题不容忽视，n右图为某超超临界机组水冷壁管存在高温腐蚀减薄情况，在吹灰器附近还存在吹损情况，高温腐蚀+蒸汽吹损，使部分减薄严重。n规格：28.66.4mm

11、，材质15GrMoG，单纯腐蚀减薄最小为3.23mmn对策：对策：n1对吹灰器附近进展对吹灰器附近进展100%检查，检查，对发现减薄超出规范要求的进展改对发现减薄超出规范要求的进展改换处置；换处置；2加强吹灰器的运转检修加强吹灰器的运转检修管理，加强吹灰器的检查与调整，管理，加强吹灰器的检查与调整，对吹灰器附近吹损严重区域采取防对吹灰器附近吹损严重区域采取防磨措施，防止类似问题再次发生。磨措施，防止类似问题再次发生。短期过热问题n主要是异物堵塞：主要是异物堵塞：n1制造、加工、安装、检修、运转制造、加工、安装、检修、运转等遗留物；等遗留物；n2存在联箱、管道内的工艺件、构存在联箱、管道内的工艺

12、件、构造件减温器内的垫条、联箱内的造件减温器内的垫条、联箱内的隔板等、汽包内附件以及汽机管路隔板等、汽包内附件以及汽机管路内附件等由于存在长期运转高温内附件等由于存在长期运转高温或高压下的应力、振动等影响要素或高压下的应力、振动等影响要素而导致零落或破碎，随蒸汽进入联而导致零落或破碎，随蒸汽进入联箱内呵斥管孔堵塞。箱内呵斥管孔堵塞。短期过热问题图1 长沙电厂2号炉高过进口联箱管口异物堵塞形貌管口异物堵塞形貌图2 长沙电厂1号炉高过进口联箱管口异物堵塞形貌n图1所示为管孔部位机加工遗留物、铁丝、铁条、焊渣、砂轮片、电磨头、石块等，少量的加工铁屑、打磨头、眼镜片等异物未清理干净，堵塞节流孔；n图2

13、为制造过程中存留在二级减温器联箱内工艺件，材质应为12Cr1MoV，由于错用材质以及焊接质量不良，铁条产生断裂而脱离，随蒸汽进入高温进口联箱。n对策：对策：n1应加强锅炉部件内部构件以及与应加强锅炉部件内部构件以及与之蒸汽相连通的部件内部构件的质之蒸汽相连通的部件内部构件的质量管理，遗留在内的工艺件、构造量管理，遗留在内的工艺件、构造件资料运用应正确，质量可靠件资料运用应正确，质量可靠 ；n2加强相应部位如热器进口联箱、加强相应部位如热器进口联箱、屏过进口联箱及高过进口联箱等内屏过进口联箱及高过进口联箱等内部异物的检查与清理，防止内部附部异物的检查与清理，防止内部附件在运转过程中脱离而呵斥管孔

14、堵件在运转过程中脱离而呵斥管孔堵塞。塞。 氧化皮堆积堵塞问题 n粗晶奥氏体不锈钢具有高的热强性，优良的耐蚀性、高温机械性能和良好焊接性，因此在大型电站锅炉及核电部件制造方面得到了广泛的运用；n但运转阅历阐明，这类不锈钢管在运转中易产生抗高温蒸汽氧化性能较差，在电站锅炉中过热器和再热器运转过程中会出现严重的蒸汽侧氧化皮剥落问题，氧化皮零落会堵塞锅炉管引起严重超温，从而引发爆管事故的频繁发生。n氧化皮堆积堵塞走漏减少，但问题依然存在。n氧化皮问题变得多样性、复杂性，如直管段焊缝存在氧化皮堆积堵塞情况、氧化皮磁性能差别较大等。 氧化皮堵塞爆口形貌弯头氧化皮堵塞情况某超超临界机组锅炉末级过热器进口侧制

15、造焊缝根部凸出导致的氧化皮堆积堵塞情况n针对超超临界机组锅炉奥氏体不锈钢氧化皮防止措施中，除了加强运转、资料及检查措施外，应特别严厉控制受热面管进口侧焊缝根部凸出，并加强进口侧焊缝附近的氧化皮堆积量检查，防止焊缝根部凸出而导致氧化皮堆积堵塞缺点发生。n利用磁性检测法时，应特别留意氧化皮磁性能显著差别特征的影响，应利用射线对检测结果进展复核。超超临界锅炉水冷壁节流孔难题水冷壁三叉管 水冷壁节流孔 节流孔氧化物堵塞情况n侧墙水冷壁节流孔堵塞情况统计 细微(堵塞10)44.89严重(堵塞40)15.34普通(堵塞1040)25无堵塞14.77n节流孔设计是锥斗状孔板，设计孔板资料为奥氏体不锈钢1Cr

16、l8Ni9Ti。n实践节流孔为直孔，且制造的光洁度不好，略带毛刺，材质为1Crl3。节流孔构造及材质与设计不符 。n在水冷壁节流孔板处，水温超越300 ，压力近30 MPa，此时水的密度在0.7 gcm3左右，由于节流孔板的作用，压力忽然降低，特别是侧墙区域节流孔径更小，压降更为明显，因此磁性氧化铁的溶解度更小，析出更为严重，同时由省煤器迁移至水冷壁集箱的氧化铁微粒在经过节流孔时由于紊流、磁性等作用，在节流孔板上聚集、长大。超超临界锅炉过热器节流孔堆积堵塞华能岳阳电厂5号锅炉屏过节流孔堵塞情况岳阳电厂5号锅炉后屏节流孔堵塞异物情况n对策：对策：n加强运转管理；加强运转管理；n对不锈对不锈(铁素

17、体铁素体)钢弯管内氧化皮堆积量钢弯管内氧化皮堆积量检查检查 ；n节流孔材质、构造检查，优化节流孔材节流孔材质、构造检查，优化节流孔材质、构造；质、构造；n加强超超临界机组节流孔氧化铁堆积检加强超超临界机组节流孔氧化铁堆积检测测 。n新建机组锅炉应防止运用受热面管内节新建机组锅炉应防止运用受热面管内节流孔型式。流孔型式。超超临界机组锅炉水冷壁横向裂纹水冷壁过渡段区域水冷壁熄灭器区域n建议：1对存在裂纹区域的管子进展改换；n2热负荷过高或冷却不到位呵斥的热疲劳裂纹；n3水冷壁入口三叉管节流能够存在分配不均，呵斥部分管水流量不够，呵斥热负荷过高；n4应利用今后停炉检修时机，定期加强检查。高温硫腐蚀问

18、题熄灭器区域高温腐蚀严重，水冷壁管宏观上呈锥形n1加强运转管理，防止烟气刷墙，从而防止对水冷壁存在侧面吹损；n2应及时与制造厂联络，分析高温腐蚀产生缘由，并提出妥善处置措施；n3应利用今后停炉检修时机，定期加强检查。鳍片过宽呵斥拉裂某超超临界机组锅炉水冷壁过渡段鳍片大面积被烧损 鳍片裂纹延伸至母材形貌水冷壁吹灰器区域鳍片烧损拉裂走漏水冷壁吹灰器区域鳍片烧损拉裂裂纹n主要表达在：n1吹灰器孔、看火孔区域，重点在热负荷高区域；n2过渡段鳍片过宽区域；n3屏式过热器穿水冷壁墙部位鳍片过宽区域；n4检修或安装时鳍片过宽区域。n1加强检查；n2对鳍片过宽区域加强防护，防止热负荷过高；n3对于吹灰器孔、看

19、火孔、屏过穿墙等区域割除过宽鳍片，对鳍片延伸母材裂纹进展去除；n4加强安装及检修质量管理，杜绝安装、检修时鳍片过宽情况发生。长期过热n主要是水循环不畅及过热器内壁氧化皮影响传热效果。n对策：n1应加强运转管理，尤其在启停过程中，防止汽包水位过低，防止下降管进气影响水冷壁水循环；n2应加强过热器管内壁氧化皮厚度检测及寿命评价，防止氧化皮过厚影响传热效果从而呵斥长期过热。过热器、再热器内壁氧化膜增厚呵斥过热器、再热器内壁氧化膜增厚呵斥的长期过热的长期过热n锅炉受热面管蒸汽侧氧化不可防止的；n由于非奥氏体不锈钢内壁氧化皮形状及其物理特性，呵斥内壁氧化皮普通难以零落，增厚的氧化皮影响传热效果，从而呵斥

20、材质长期超温。n运转5万小时后应加强对过热器、再热器高温段的内壁氧化皮厚度的抽查及寿命评价任务。岳阳2号锅炉高再走漏图1 内壁氧化皮增厚呵斥长期走漏的宏观形貌515.4mm， 10CrMo910 图2 内壁氧化皮厚度的宏观形貌图1 材质老化5级 图1 内壁氧化皮厚度约1190m 磨损n磨损走漏是影响锅炉异停的一个重要因数，近年来电厂加大对防磨防爆检查力度，磨损减薄走漏情况曾经减少；n但省内华电石门电厂低再、鲤鱼江B厂1号、2号炉低再、大唐石门1号炉低再等磨损走漏情况依然存在 。加强者孔门、临墙部位检查n低温再热器，规格634.5mm ，材质210C，2005年9月试运转，2006年8月29日走

21、漏 表1 明显磨损景象的低温再热器管测厚检查测量位置厚度mm测量位置厚度mm炉左数1-11.8炉右数1-23.2炉左数1-23.2炉右数2-22.6炉左数2-32.1炉右数3-22.5炉左数3-22.5炉右数4-22.4炉左数4-22.6下一层炉左1-12.6n低再爆管处人孔门外观 n低再其它人孔门外观 n受热面管的磨损速度与灰量、灰的磨损性、灰粒速度和烟气温度等有关，即n其中，Em为受热面管磨损速度，nm/h；Pa灰的磨损参数，与灰中含碳量等有关的参数；为烟气速度，假定烟气速度与灰粒速度一样，m/s；Tp为烟气温度，K。n随烟气速度的提高，灰粒对受热面管磨损程度与其速度的3.3次方成正比；当

22、温度降低时，灰粒硬度添加，磨损加剧。n由于爆管人孔门附近部分烟气温度相对较低、压力相对较低、流速相对较高，从而使部分管子受灰粒磨损加剧；n相对应的其他人孔门附近管排也发生相应的磨损加剧景象；包墙保温效果欠佳的地方均会有类似情况发生。 图3 中隔墙未密封部位走漏位置 图4 磨损走漏口走漏位置鳍片未密封好密封位置n图3、4为华电石门电厂3号炉中隔墙磨损走漏情况；n缘由为密封焊为严，呵斥灰飞磨损加剧。n凝渣管穿墙部位部分磨损位置 磨损部位磨损沟槽冷灰斗部位省煤器进口集箱下第3、4根右包墙过热器连通管穿中隔墙部位部分磨损规格11060mm，减薄部位实测厚度值为15.80mmn对策：对策：n1尽快安排对

23、中隔墙与侧包墙、低再与尽快安排对中隔墙与侧包墙、低再与侧包墙、低过与侧包墙、水冷壁冷灰斗侧包墙、低过与侧包墙、水冷壁冷灰斗密封槽附近密封构造、构造异型等部位密封槽附近密封构造、构造异型等部位的检查，要核对设计图纸，要现场检查的检查，要核对设计图纸，要现场检查密封焊缝质量能否符合设计及有关规程密封焊缝质量能否符合设计及有关规程要求，发现与设计或过程不符的应及与要求，发现与设计或过程不符的应及与制造厂联络，并要求制造厂提出妥善处制造厂联络，并要求制造厂提出妥善处置方案。置方案。n2应检查管排与管排之间、管与管卡之间以及管与构造件等之间能否存在挤压碰磨景象，发现问题及时处置；n3检查管屏能否存在节距

24、不均、管子出列严重等问题；无管屏节距定位安装，安装阶段管屏间距无法控制，防磨罩安装不到位，偏斜、不固定等问题，防止部分磨损加剧 。 材质老化-资料高温运转组织形状n碳钢、低合金钢n 碳化物析出、元素迁移，珠光体球化，晶界变宽，蠕变孔洞、成链，裂纹萌芽n中、高合金钢n 碳化物析出，元素迁移，晶界变宽，蠕变孔洞，成链，裂纹萌芽n奥氏体不锈钢n 碳化物析出，元素迁移，晶界变宽，蠕变孔洞，成链，裂纹图1 12Cr1MoV钢运转老化特征碳化物沿晶界迁移，晶界变宽a 原始组织 500b 球化4级 500C 球化4级 有蠕变孔洞 500d 球化4级 孔洞成链 500图1 12Cr1MoV钢运转老化特征碳化物

25、沿晶界迁移，晶界变宽c图1 TP304H 钢运转老化特征碳化物沿晶界迁移，晶界变宽图2 TP304H 钢运转老化特征晶界变宽图3 TP304H 钢运转老化特征晶界变宽，孔洞成链3000h100h原始管组织HR3C高温时效组织变化特征温度923K材质老化问题 图5 夹持管横向裂纹宏观图 图6 分隔屏下弯头网状裂纹 n图5、6所示为益阳电厂2号锅炉分隔屏夹持管横向裂纹及分隔屏下部弯头网状裂纹情况；n省内大唐石门电厂、湘潭电厂、益阳电厂均发生；n分析以为在长期运转后组织存在晶界析出物，裂纹沿晶开展，确以为长期运转下的晶界腐蚀裂纹。 n对策：n1加强对分隔屏下部弯头及夹持管的检查力度，外表探伤与射线或

26、超声波检查相结合；n2对发现有裂纹的或材质为TP304H分隔屏夹持管的弯头全部进展改换；n由于TP304H 材质抗晶界腐蚀性能差，建议采用材质为TP347H弯头，并应按规程做固溶处置，防止类似问题再次发生。材质缺陷材质缺陷n某锅炉(B-MCR)1900t/h，高温过热器出口蒸汽压力25.4MPa，高温过热器出口蒸汽温度571。高温过热器炉膛内材质均为SA213-TP347H，规格为457.8mm。n在累计运转时间近1000h，相继发生4次下部弯管内侧周向裂纹走漏缺点。奥氏体不锈钢弯管横向裂纹n晶界应力腐蚀开裂；n由于国内有些锅炉厂为了降低消费本钱，在弯管加工成形后，进展固溶处置不充分，甚至未进

27、展固溶处置。n从而呵斥奥氏体晶界的剩余应力积聚或在运用温度下碳化物沿晶析出和元素的贫化，从而添加了弯管的晶界应力腐蚀的敏感性。 原资料裂纹呵斥走漏n黔东电厂1号锅炉在试运转后，第一次运转高再即发生走漏；n材质规格为SA-213T91、574.5mm；n走漏主要缘由为材质内壁存在裂纹，内壁存在腐蚀坑；n对高温再热器进展改换处置。 加强原资料的监视检查T91管样内壁裂纹形貌 内壁细小裂纹形貌侵蚀后 某电厂对新资料验收时发现：T91管外表存在裂纹T91 ,51.07.0mm,原始管外表裂纹n1购买时选择信誉较好的厂家；n2核对清单及质量证明书，核对厂家验报告及工艺、数据；n3进厂验收把关，100%光

28、谱、涡流；n4高合金耐热钢抽样进展理化实验。加强对热疲劳裂纹检查 n必要条件是环境温度循环变化和零件变形遭到机械约束；n普通容易在水冷壁、减温器及其附近连通管。 制造质量问题常德电厂1号锅炉低再进口集箱管座角焊缝裂纹n14个省煤器集箱共有约1940个管座，管座角焊缝平均缺陷率超越80%，且主要为裂纹类缺陷；n2水冷壁后墙下集箱共222个管座，发现46个管座角焊缝存在缺陷缺陷率为20.72%，其中裂纹类缺陷36个。n3低再进口集箱共有938个管座，检测了402个管座角焊缝，发现106个管座角焊缝存在不同程度缺陷缺陷率26.37%。n4低过进口集箱共有806个管座，发现220个管座角焊缝存在不同程

29、度缺陷。裂纹金相组织 100焊缝金相组织存在贝氏体+网状铁素体，且存在淬硬马氏体组织，焊缝组织异常。n主要缘由为：焊接及热处置工艺不当，呵斥组织异常，发生冷裂纹。n详细为工艺不正确，热处置工艺与规程严重不符，焊接过程中采用焊条直径偏大最大焊条直径为5mm，热输入量大，且无预热及后热处置，单个管座角焊缝焊完后到焊后热处置之间停留时间过长，未及时采取后热处置及整体焊后热处置，呵斥焊后冷裂纹产生。加强对热疲劳裂纹检查 焊缝走漏裂纹宏观形貌 弯管内壁网状裂纹宏观形貌 走漏裂纹弯头内壁网状裂纹喷水减温器连通管弯头横向裂纹n300MW机组锅炉再热器微量喷水减温器连通管弯头 ；n材质为12Cr1MoV，规格

30、为60922 ；n运转约3万小时后即发生走漏；n为热疲劳裂纹 。喷水减温器连通管弯头横向裂纹n据了解国内同类型锅炉，特别是DG1025/18.2-II型锅炉，多次出现过减温器连通管走漏事件。n特建议如下：1利用检修时机，加强对减温器及附近连通管直管、焊缝以及弯管内部进展无损检测，发现问题及时处置；n2与制造厂及时沟通，对类似减温器构造进展分析，提出弯头构造改良方案，提早采取预防措施；n3改善运转条件，减少减温水的喷洒量，防止骤停骤开，以确保减温水即时汽化，降低热应力，防止裂纹的产生。 n水冷壁热疲劳裂纹为横向裂纹，普通发生在向火侧，由外壁向内扩展；n缘由：1水质不合格导致炉管内壁严重结垢，并引

31、起传热恶化及垢下腐蚀；2炉膛火焰中心偏向右侧炉墙。n对策：对策：n1应加强水质管理；应加强水质管理；n2要加强熄灭优化调整、合理配风，要加强熄灭优化调整、合理配风，确保炉膛火焰中心位置适宜，不发确保炉膛火焰中心位置适宜，不发生偏斜或刷墙；生偏斜或刷墙；n3检修时加强外观检查，尤其是热检修时加强外观检查，尤其是热负荷高位置外观检查，必要时进展负荷高位置外观检查，必要时进展无损检测检查，发现问题及时处置。无损检测检查，发现问题及时处置。穿墙管检查及改造n穿墙管密封处由于其构造的特殊性，各部件容易受热膨胀引起热应力 ；n主要发生在折焰角水冷壁与凝渣管密封、壁式低温再热器与炉墙密封以及炉顶管屏包括屏式

32、过热器、高温过热器、高温再热器等与顶棚密封处，顶棚穿墙管密封处尤为突出 。顶棚穿墙管密封焊裂纹 密封焊裂纹密封焊位置不当辐射再热器穿墙部位走漏现场锅炉辐射再热器穿墙部位裂纹辐射再热器穿墙泄露缘由n1省内首先发现泄露时累计运转6.2万小时 ；n2对某厂2号锅炉辐射再热器共检测309根，发现裂纹254根，比例82.2%；n3设计要求：再热器管子材质：15CrMoG，规格：ID654；密封钢板材质：20 g，厚6 mmn管子和钢板之间采用环焊缝，焊缝高度为4 mm；n4长期运转中因膨胀不一致产生热应力作用下导致管子拉裂所致。n对策：对策：n1对类似部位尽快安排检查；对类似部位尽快安排检查；n2建议及时改造，如建议适当思索修正建议及时改造，如建议适当思索修正密封钢板厚度或适当降低焊缝高度或适密封钢板厚度或适当降低焊缝高度或适当提高墙式再热器管子部分厚度；或对当提高墙式再热器管子部分厚度；或对于受热面管与密封板直接焊接密封的情于受热面管与密封板直接焊接密封的情况，建议改为过渡密封方式，消除炉墙况，建议改为过渡密封方式，消除炉墙密封板与受热面管直接焊接，减少因热密封板与受热面管直接焊接，减少因热膨胀不一致而产生的应力，防止因长期膨胀不一致而产生的应力，防止因长期运转的热膨胀不一致问题影响今后锅炉运转的热膨胀不一致问题影响今后锅炉平安运转。平安运转。异种钢焊缝裂纹的检查 n近年来新建机组异种