机械加工的安全技术

1、 根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面 一、不遵守安全操作规程，没有正确使用一、不遵守安全操作规程，没有正确使用防护用品。防护用品。 1、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内；、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内； 2、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去；、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去； 3、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸头螺丝钩住；头螺丝钩住； 4、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，以致发生辗压伤事故；以致发生辗压伤事故；

2、 5、清理铁屑时，不用长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，、清理铁屑时，不用长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，手被割事故。手被割事故。 二、机械设备不符合安全要求或在二、机械设备不符合安全要求或在加工过程中缺乏安全防护装置。加工过程中缺乏安全防护装置。 1、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有防、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有防护装置或砂轮无防护爆裂；护装置或砂轮无防护爆裂； 2、冲压机械缺少安全保险装置，以至于被、冲压机械缺少安全保险装置，以至于被冲床压伤。冲床压伤。 三、车间内机床设备布局不当。如三、车间内机床设备布局不当。如车间通道太狭窄、机床间隙太小、车间通道太狭窄、机床间隙太小、工作场地物件

3、堆放杂乱。工作场地物件堆放杂乱。 机械加工中预防事故的安全措施及防护机械加工中预防事故的安全措施及防护 1、操纵机构要灵敏，安装位置便于操作；、操纵机构要灵敏，安装位置便于操作； 2、保险装置分为机械、电气两种；、保险装置分为机械、电气两种； 机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、缓冲器、保护挡板、防护撑架。缓冲器、保护挡板、防护撑架。 电器部分：限位开关、保护性接地、低压电器部分：限位开关、保护性接地、低压照明、辅助照明、连锁装置、过电流继电照明、辅助照明、连锁装置、过电流继电器等。器等。 3、防护装置分为两类，一类装在传动部位，、防护装置分为两类，一类

4、装在传动部位，一类装在刀具附近防止铁屑伤人。一类装在刀具附近防止铁屑伤人。 主要是车床、鏜床、钻床作业时产生的铁主要是车床、鏜床、钻床作业时产生的铁屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。控制铁屑形状：（控制铁屑形状：（1）改变刀具角度；（）改变刀具角度；（2）在车刀上磨断屑槽；（在车刀上磨断屑槽；（3）控制铁屑形状；）控制铁屑形状；（4）选择适当的切屑器；（）选择适当的切屑器；（5）采取必要）采取必要的防护措施。的防护措施。 砂轮的安全使用及其防护砂轮的安全使用及其防护 一、砂轮的检查一、

5、砂轮的检查 1、外观无裂痕或碰伤；、外观无裂痕或碰伤； 2、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则会发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖声，说明会发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖声，说明砂轮内部有裂纹，不能使用。砂轮内部有裂纹，不能使用。 3、空转实验、空转实验150275空转空转5分钟；分钟； 300475mm空转空转7分钟分钟 750mm空转空转10分钟分钟 二、装夹直径大于二、装夹直径大于250的砂轮必须的砂轮必须进行偏力平衡。进行偏力平衡。 1、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁紧装置。紧装置。 2、砂

6、轮两面夹板直径不少于砂轮直径的、砂轮两面夹板直径不少于砂轮直径的13。 3、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在0.11.2之间。之间。 4、消除不平衡现象。、消除不平衡现象。 5、砂轮下面与罩板之间距离、砂轮下面与罩板之间距离2030，两侧，两侧1015。 6、露出角度、露出角度6001500。 7、托板与砂轮保持、托板与砂轮保持35。 冲压安全技术冲压安全技术 一、防止冲床超负荷的安全装置一、防止冲床超负荷的安全装置 1、保险销、保险销2、保险片、保险片 二、防止冲伤手的安全装置二、防止冲伤手的安全装置 1、防护挡板；固定安装在下模座板上，防、防护挡板；固定安装在下模座板

7、上，防止手入内；与离合器相连接的活动挡板。止手入内；与离合器相连接的活动挡板。 2、各种机械手：推手器。、各种机械手：推手器。 3、简单进出料装置。、简单进出料装置。 1、作业前认真检查冲模、脱料板、推料器、车、作业前认真检查冲模、脱料板、推料器、车架和撑架等防护罩是否装好，先开空车，运转各架和撑架等防护罩是否装好，先开空车，运转各部件，加注机油，先冲制三四次，合格后方能生部件，加注机油，先冲制三四次，合格后方能生产。产。 2、精力集中。、精力集中。 3、放短料时用专用钳子送，、放短料时用专用钳子送， 料冲到料冲到2/3，要调向。，要调向。 4、铁屑掉在模子上，禁止用手伸进去取。、铁屑掉在模子

8、上，禁止用手伸进去取。 5、冲床加润滑油时，油刷柄要长。、冲床加润滑油时，油刷柄要长。 6、冲压单块坏料时，拿料的手指要紧贴下模边、冲压单块坏料时，拿料的手指要紧贴下模边缘。缘。 7、冲头和冲件一起卡在模内时，要立即停车。、冲头和冲件一起卡在模内时，要立即停车。 1、设备顺序：粗加工、设备顺序：粗加工精加工精加工组件加工组件加工装配装配 2、注意运输：大型、长棒料工件放在靠近车间、注意运输：大型、长棒料工件放在靠近车间入口处，大工件要集中在有桥吊的地方。入口处，大工件要集中在有桥吊的地方。 3、一个工段布置在同一跨的车间里，成品、半、一个工段布置在同一跨的车间里，成品、半成品、原材料定置摆放。

9、成品、原材料定置摆放。 4、机床布局要保证工人自由，有安全的工位和、机床布局要保证工人自由，有安全的工位和行走；要解决飞屑伤害附近人员，要将卡盘正面行走；要解决飞屑伤害附近人员，要将卡盘正面避开前后操作者的位置。避开前后操作者的位置。 5、车间通道宽度在、车间通道宽度在1.83.0之间。之间。 6、机床摆放要符合标准。、机床摆放要符合标准。 第一节电焊第一节电焊 交流电焊变压器一般常用电压交流电焊变压器一般常用电压为为220伏或伏或380伏，二次常用电压伏，二次常用电压空载时在空载时在6090伏，在电弧发生伏，在电弧发生后，电压在后，电压在3040伏，采用金属伏，采用金属焊接后，电压降至焊接后

10、，电压降至1825伏，所伏，所以电焊触电事故发生在电弧未发生以电焊触电事故发生在电弧未发生之前。之前。 1、触电事故：电焊机的变压器外壳漏电，没有良、触电事故：电焊机的变压器外壳漏电，没有良好的保护接地。好的保护接地。 2、高温与明火：电弧、火焰、飞溅熔化金属、高、高温与明火：电弧、火焰、飞溅熔化金属、高温工件都有可能造成操作人烧伤烫灼事故。温工件都有可能造成操作人烧伤烫灼事故。 3、弧光辐射：弧光、强的可见光和紫外线，引起、弧光辐射：弧光、强的可见光和紫外线，引起电流发生清光白内障和皮肤灼伤，尤其是电弧焊接电流发生清光白内障和皮肤灼伤，尤其是电弧焊接和氩弧焊，其紫外线辐射比手工焊大和氩弧焊，

11、其紫外线辐射比手工焊大510倍。倍。 4、有害气体和烟尘：氧化物和烟尘，氮氧化物，、有害气体和烟尘：氧化物和烟尘，氮氧化物，臭氧气体等氧化物的烟尘，氟化物引起急性金属热，臭氧气体等氧化物的烟尘，氟化物引起急性金属热，高温中毒，金属尘肺。臭氧引起内脏充血和病变。高温中毒，金属尘肺。臭氧引起内脏充血和病变。 5、机械性外伤：高处坠落、坍塌、焊渣崩伤眼睛。、机械性外伤：高处坠落、坍塌、焊渣崩伤眼睛。 6、引起火灾。、引起火灾。 7、引起爆炸。、引起爆炸。 二安全措施二安全措施 1、熟悉安全操作规程和操作方法。、熟悉安全操作规程和操作方法。 2、电焊机绝缘良好，其绝缘电阻不少于、电焊机绝缘良好，其绝缘

12、电阻不少于1兆欧。兆欧。 3、一次线长度不超过、一次线长度不超过2米，临时用电应跟地面架起米，临时用电应跟地面架起2、5，不能将电源线拖在地上。，不能将电源线拖在地上。 4、电源为三相三线制的要有保护接地，接地电阻、电源为三相三线制的要有保护接地，接地电阻不大于不大于4欧姆；电源为三相四线制的，应采取保护欧姆；电源为三相四线制的，应采取保护接零。注意！二次线接地或接零时，则焊件本身不接零。注意！二次线接地或接零时，则焊件本身不应接地，也不能接零。应接地，也不能接零。 5、闸刀应有罩壳防护，手动工作照明使用、闸刀应有罩壳防护，手动工作照明使用36伏低伏低压电源。压电源。 6、焊接地点距氧炔等爆炸

13、品库应大于、焊接地点距氧炔等爆炸品库应大于10，备足，备足灭火器材。灭火器材。 7、根据电流情况，设置个人或环境防火设、根据电流情况，设置个人或环境防火设施。施。 8、高处作业应有牢固脚手架和防护栏杆，、高处作业应有牢固脚手架和防护栏杆，带安全带。带安全带。 9、大工件要有防坠落砸伤设施。、大工件要有防坠落砸伤设施。 10、在容器内作业必须要有强制通风设施。、在容器内作业必须要有强制通风设施。 11、穿戴好劳动保护用品，绝对危险场所、穿戴好劳动保护用品，绝对危险场所要有专人监护。要有专人监护。 气焊与气割气焊与气割 1、氧气瓶爆炸、氧气瓶爆炸 2、乙炔瓶爆炸、乙炔瓶爆炸 3、有害金属烟尘伤害、

14、有害金属烟尘伤害 4、射线引起眼痛、射线引起眼痛 乙炔乙炔C2H2在空气中在空气中2.283% 在氧气中在氧气中2.093% O2在空气中在空气中24%爆燃爆燃 1、贮存单层、轻型屋顶，二级耐火建筑，、贮存单层、轻型屋顶，二级耐火建筑，10M内明火，直立，防倒。内明火，直立，防倒。 2、搬运，轻拿轻放，不得沾染油污，在防震圈，、搬运，轻拿轻放，不得沾染油污，在防震圈，并旋上瓶帽。并旋上瓶帽。 3、使用：气瓶直立固定，使用前检查瓶口无油、使用：气瓶直立固定，使用前检查瓶口无油污。吹扫后装压力表，拧紧螺栓后方可打开阀门；污。吹扫后装压力表，拧紧螺栓后方可打开阀门；应避免烈日爆晒，离明火距离应避免烈

15、日爆晒，离明火距离5米以上，禁止用米以上，禁止用沾染油污的手和工具操作气瓶，气瓶留有沾染油污的手和工具操作气瓶，气瓶留有0.050.1MP压力。压力。 4、在通气前，先打开截门，主截门拧开、在通气前，先打开截门，主截门拧开14圈，圈，观察压力表与工作压力相符时，点火。观察压力表与工作压力相符时，点火。 5、工具用铝铜合金，不能用钢制。、工具用铝铜合金，不能用钢制。 6、工作完毕，将气瓶阀门关好，将压力表缷掉。、工作完毕，将气瓶阀门关好，将压力表缷掉。 在焊接过程中，焊工与各种易燃易爆气体、在焊接过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器相接触，同时还会产生有毒压力容器和电机电器相接触，

16、同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等，由于存在上述不安全不卫生因素，使和射线等，由于存在上述不安全不卫生因素，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故，焊（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故，焊工也可能身受尘肺、慢性中毒（如锰中毒等）、工也可能身受尘肺、慢性中毒（如锰中毒等）、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病的危害。血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病的危害。这不仅危害着焊工及其他生产人员的安全和健康，这不仅危害着焊工及其他生产人员的

17、安全和健康，而且还会使生产和国家财产遭受重大损失，所以而且还会使生产和国家财产遭受重大损失，所以必须强调焊接生产中的安全防护。必须强调焊接生产中的安全防护。 1、熔化焊、熔化焊 气焊、电弧焊、电渣焊等均属此类。气焊、电弧焊、电渣焊等均属此类。 2、压力焊、压力焊 加热者如接触焊（又名电阻焊）、锻焊、加热者如接触焊（又名电阻焊）、锻焊、磨擦焊等；不加热者如冷压焊等均属此类。磨擦焊等；不加热者如冷压焊等均属此类。 3、钎焊、钎焊 三、气焊和气割三、气焊和气割 会产生会产生3000摄氏度以上的高温，使金摄氏度以上的高温，使金属焊条熔化。属焊条熔化。 四、氧气爆炸四、氧气爆炸 氧的突然压缩所放出的热量

18、，磨擦热氧的突然压缩所放出的热量，磨擦热和金属固体微粒随氧气在管道里高速流动和金属固体微粒随氧气在管道里高速流动时与管壁相互作用所产生的碰撞热及静电时与管壁相互作用所产生的碰撞热及静电火花等，可以成为发火的最初因素。火花等，可以成为发火的最初因素。 氧气瓶是一种高压容器，瓶内要充灌氧气瓶是一种高压容器，瓶内要充灌15.2兆帕（兆帕（150个标准大气压个标准大气压）压力的高压）压力的高压氧气，必须经过氧气，必须经过22.8兆帕（兆帕（225个标准大气个标准大气压压）的压力试验，无泄漏者，才能使用。）的压力试验，无泄漏者，才能使用。 氧气瓶一般氧气瓶一般用壁厚为用壁厚为58毫米的无缝毫米的无缝钢管

19、压制而成，钢管压制而成，一般常用的规格为容量一般常用的规格为容量40升，外径升，外径219毫米，长度毫米，长度1390毫米，壁厚毫米，壁厚8毫米，重量毫米，重量67公斤。公斤。 氧气瓶一般是在氧气瓶一般是在20摄氏度，摄氏度，15.2兆帕兆帕（150个标准大气压）的条件下充灌。个标准大气压）的条件下充灌。 除压力过高这个原因以外，就氧气瓶除压力过高这个原因以外，就氧气瓶本身的质量来讲，造成爆炸的原因是瓶壁本身的质量来讲，造成爆炸的原因是瓶壁太薄或材料有脆性，也有的是瓶体已经严太薄或材料有脆性，也有的是瓶体已经严重腐蚀而未及时更换所造成。重腐蚀而未及时更换所造成。 氧气瓶一定要避免受热，在盛夏中

20、氧气瓶一定要避免受热，在盛夏中午炽热阳光的直接照射下，瓶壁升温午炽热阳光的直接照射下，瓶壁升温可可高达高达100摄氏度以上，摄氏度以上，极易造成爆炸极易造成爆炸事故。事故。金属表面处理金属表面处理安全技术安全技术 一、对金属进行表面处理的主要目的一、对金属进行表面处理的主要目的 1、通过提高金属的耐腐蚀性或耐机械磨损、通过提高金属的耐腐蚀性或耐机械磨损性，增加其耐用性；性，增加其耐用性； 2、改善金属的外观美。、改善金属的外观美。 如磷酸盐处理、浸蚀、电解抛光、涂如磷酸盐处理、浸蚀、电解抛光、涂底漆和涂塑。一件产品可以进行一种以上底漆和涂塑。一件产品可以进行一种以上的表面处理，例如，汽车车身需

21、经过磷酸的表面处理，例如，汽车车身需经过磷酸盐处理、涂底漆和涂面漆。盐处理、涂底漆和涂面漆。 二、磷酸盐处理二、磷酸盐处理 1、用处及作用、用处及作用 此工艺主要用于软钢或镀锌钢，其主要作用此工艺主要用于软钢或镀锌钢，其主要作用是增加漆、蜡和油保护层的附着力和耐腐力。亦是增加漆、蜡和油保护层的附着力和耐腐力。亦可用这种处理形成一薄覆层，作为金属薄板深冲可用这种处理形成一薄覆层，作为金属薄板深冲时的分离膜，并提高耐磨性。时的分离膜，并提高耐磨性。 有多种以磷酸盐被膜处理或磷化处理为名的有多种以磷酸盐被膜处理或磷化处理为名的专利磷酸盐处理系统。但不论是哪一种，其基本专利磷酸盐处理系统。但不论是哪一

22、种，其基本原理都是相同的，就是使金属表面与一种或多种原理都是相同的，就是使金属表面与一种或多种铁、锌、锰、钠或铵的磷酸盐溶液进行反应。磷铁、锌、锰、钠或铵的磷酸盐溶液进行反应。磷酸钠和磷酸铵溶液用于清洗和磷化复合处理。酸钠和磷酸铵溶液用于清洗和磷化复合处理。 为了需要有对多种金属进行磷酸盐处为了需要有对多种金属进行磷酸盐处理的系统，以及提高磷酸盐处理生产线的理的系统，以及提高磷酸盐处理生产线的速度，有必要将诸如氟化物、氯酸盐、硝速度，有必要将诸如氟化物、氯酸盐、硝酸盐、钼酸盐和镍的化合物等的催化剂加酸盐、钼酸盐和镍的化合物等的催化剂加入磷酸盐溶液以减少反应时间。为了缩小入磷酸盐溶液以减少反应时

23、间。为了缩小结晶的大小，从而增加磷酸锌镀层的挠性，结晶的大小，从而增加磷酸锌镀层的挠性，通常在磷酸盐处理前的漂洗过程中加入诸通常在磷酸盐处理前的漂洗过程中加入诸如磷酸三锌或磷酸钛等的结晶细化剂。此如磷酸三锌或磷酸钛等的结晶细化剂。此工艺的各个步骤是：用热苛性碱洗刷和漂工艺的各个步骤是：用热苛性碱洗刷和漂洗，用热苛性碱清洗，整理性水漂洗，喷洗，用热苛性碱清洗，整理性水漂洗，喷涂热的酸性磷酸盐溶液或浸入该溶液内，涂热的酸性磷酸盐溶液或浸入该溶液内，冷水漂洗，温铬酸漂洗。冷水漂洗，温铬酸漂洗。 苛性碱清洗剂和磷酸盐溶液圴在高温苛性碱清洗剂和磷酸盐溶液圴在高温下使用，因而会造成烫伤。苛性碱清洗液下使用

24、，因而会造成烫伤。苛性碱清洗液的浓度很高，对皮肤和眼睛会造成严重的的浓度很高，对皮肤和眼睛会造成严重的腐蚀性或造成疼痛的皮肤刺激；较稀的溶腐蚀性或造成疼痛的皮肤刺激；较稀的溶液会引起皮肤脱脂，并证明能引起湿疹。液会引起皮肤脱脂，并证明能引起湿疹。碱液的蒸气也有刺激作用。碱液的蒸气也有刺激作用。 铬酸对皮肤有严重刺激作用，会造成铬酸对皮肤有严重刺激作用，会造成典型的穿孔性典型的穿孔性“铬溃疡铬溃疡”，痊愈后有凹陷，痊愈后有凹陷的疤痕。吸进铬酸蒸气会导致无痛溃烂，的疤痕。吸进铬酸蒸气会导致无痛溃烂，接着是鼻中隔穿孔。接着是鼻中隔穿孔。 为防止皮肤和眼睛受到污染，必须有为防止皮肤和眼睛受到污染，必须

25、有良好的工厂设计和充分抽除蒸气的装置。良好的工厂设计和充分抽除蒸气的装置。搬运原材料和设备以及从事维修工作的人搬运原材料和设备以及从事维修工作的人员应穿戴专用眼镜和手套等防护用品。诸员应穿戴专用眼镜和手套等防护用品。诸如应急冲洗和洗眼的设施应就近可取，用如应急冲洗和洗眼的设施应就近可取，用以冲洗与苛性碱或腐蚀性物质接触过的皮以冲洗与苛性碱或腐蚀性物质接触过的皮肤和眼睛。眼睛受任何苛性碱灼伤均应在肤和眼睛。眼睛受任何苛性碱灼伤均应在冲洗后立即就医。冲洗后立即就医。 三、浸蚀三、浸蚀 1、用处及作用、用处及作用 化学浸蚀可产生一种无光或暗淡的面层，它化学浸蚀可产生一种无光或暗淡的面层，它可作为最后

26、的表面处理，或者更经常的情况是作可作为最后的表面处理，或者更经常的情况是作为阳极处理、涂腊克、变换涂层、抛光或化学上为阳极处理、涂腊克、变换涂层、抛光或化学上光前的预处理。浸蚀工艺适用于大多数金属，但光前的预处理。浸蚀工艺适用于大多数金属，但铝和不锈钢是最常采用这种方法的金属。在正常铝和不锈钢是最常采用这种方法的金属。在正常情况下，铝在碱性溶液中浸蚀，该溶液含有氢氧情况下，铝在碱性溶液中浸蚀，该溶液含有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、磷酸钠或它们的混化钠、氢氧化钾、磷酸三钠、磷酸钠或它们的混合物，还含有各种防止形成泥状沉淀物的附加剂。合物，还含有各种防止形成泥状沉淀物的附加剂。最常用的是浸蚀溶液

27、含有最常用的是浸蚀溶液含有浓度为浓度为1040克克/升的氢升的氢氧化钠，溶液保持氧化钠，溶液保持5085的温度，浸蚀时间可的温度，浸蚀时间可长达长达4分钟。分钟。 在碱性溶液浸蚀之前和之后，用盐酸、在碱性溶液浸蚀之前和之后，用盐酸、氢氟酸、硝酸、磷酸、铬酸或硫酸，或者氢氟酸、硝酸、磷酸、铬酸或硫酸，或者这些酸的混合物进行处理。典型的酸处理这些酸的混合物进行处理。典型的酸处理介质以容积计含有介质以容积计含有3份硝酸和份硝酸和1份氢氟酸，份氢氟酸，混合液混合液保持保持20的温度，浸蚀时间在的温度，浸蚀时间在1560秒不等。秒不等。 在碱性浸蚀中，苛性碱物质对皮肤和眼睛的在碱性浸蚀中，苛性碱物质对皮

28、肤和眼睛的危害与磷酸盐处理涉及的危害相同。在浸蚀前后危害与磷酸盐处理涉及的危害相同。在浸蚀前后的处理中，使用的各种酸也会刺激皮肤并使眼睛的处理中，使用的各种酸也会刺激皮肤并使眼睛受到严重灼伤。使用硝酸时的棕色亚硝酸烟气是受到严重灼伤。使用硝酸时的棕色亚硝酸烟气是粘膜的刺激剂，会引起支气管炎，病状会立即发粘膜的刺激剂，会引起支气管炎，病状会立即发生或在暴露几小时后发生。生或在暴露几小时后发生。 吸入氢氟酸蒸气后会患严重的支气管炎并伴吸入氢氟酸蒸气后会患严重的支气管炎并伴以肺水肿，应立即送医院治疗。氢氟酸对眼睛和以肺水肿，应立即送医院治疗。氢氟酸对眼睛和皮肤的影响特别严重，因为它会被迅速而深入地皮

29、肤的影响特别严重，因为它会被迅速而深入地吸收，造成非常疼痛的坏死性损伤，损伤范围一吸收，造成非常疼痛的坏死性损伤，损伤范围一般比最初看到的范围更广。般比最初看到的范围更广。 要防止皮肤和眼睛受到污染，必须有要防止皮肤和眼睛受到污染，必须有良好的工厂设计和充分抽除蒸气的设备。良好的工厂设计和充分抽除蒸气的设备。搬运原材料和从事维修工作的人员应使用搬运原材料和从事维修工作的人员应使用保护眼睛和手的防护用品并穿耐酸工作服。保护眼睛和手的防护用品并穿耐酸工作服。有氢氟酸蒸气的地方还应配备成套的呼吸有氢氟酸蒸气的地方还应配备成套的呼吸装置。应使从事这方面工作的人都了解氢装置。应使从事这方面工作的人都了解

30、氢氟酸的严重影响，同时还应配备氢氟酸的氟酸的严重影响，同时还应配备氢氟酸的特殊医疗设施。特殊医疗设施。 1、用处及作用、用处及作用 电解抛光工艺是通过选择性阳极溶解电解抛光工艺是通过选择性阳极溶解作用去除金属表面上的高点使金属产生外作用去除金属表面上的高点使金属产生外观和反光性更佳的表面。该工艺也可用于观和反光性更佳的表面。该工艺也可用于去除多余的金属以得到精确的尺寸，以及去除多余的金属以得到精确的尺寸，以及用以检查缺陷的表面。大多数金属均可用用以检查缺陷的表面。大多数金属均可用电解进行抛光。下表为所用溶液和处理条电解进行抛光。下表为所用溶液和处理条件的典型例子。件的典型例子。铝铝碳钢和合金钢

31、碳钢和合金钢电解液（按容积计电解液（按容积计的份数）的份数） 400份硫酸份硫酸300份硫酸份硫酸600份正磷酸份正磷酸600份正磷酸份正磷酸10份甘油份甘油100份水份水处理温度（处理温度（） 6065电流密度（电流密度（A/dm2） 10152.56处理时间（处理时间（min） 1510 碱性清洗液和酸性电解液具有上述碱性清洗液和酸性电解液具有上述类似介质相同的苛性和腐蚀性危险。类似介质相同的苛性和腐蚀性危险。需要有良好的工厂设计和充分的局部需要有良好的工厂设计和充分的局部排气通风。有受到溅射危险影响的工排气通风。有受到溅射危险影响的工人应穿着个体防护服。人应穿着个体防护服。 1、用处及作

32、用、用处及作用 在金属表面上敷涂有机底漆的目在金属表面上敷涂有机底漆的目的是增加后道油漆的粘附力，延迟漆的是增加后道油漆的粘附力，延迟漆和金属界面的腐蚀反应。底漆一般含和金属界面的腐蚀反应。底漆一般含有树脂、颜料和溶剂。可以通过刷涂、有树脂、颜料和溶剂。可以通过刷涂、喷涂、浸涂、滚涂或电泳将底漆敷在喷涂、浸涂、滚涂或电泳将底漆敷在已处理过的金属表面上。已处理过的金属表面上。 溶剂可以是链烃和芳香烃、酮、酯、溶剂可以是链烃和芳香烃、酮、酯、乙醇和醚的任何组合。通常所用的树脂有乙醇和醚的任何组合。通常所用的树脂有聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、干性油醇酸、聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、干性油醇酸、环氧化油类

33、、环氧酯、硅酸乙酯和氧化橡环氧化油类、环氧酯、硅酸乙酯和氧化橡胶。在合成底漆中，使用诸如四乙撑五胺、胶。在合成底漆中，使用诸如四乙撑五胺、戊六胺、异氰酸盐和脲醛之类的交联剂。戊六胺、异氰酸盐和脲醛之类的交联剂。在底漆配方中有某些无机颜料，包括铅、在底漆配方中有某些无机颜料，包括铅、钡、铬、锌和钙的化合物和其他无机氧化钡、铬、锌和钙的化合物和其他无机氧化物。物。 涂底漆涉及火灾和爆炸的危险，特别在使用涂底漆涉及火灾和爆炸的危险，特别在使用低闪点溶剂时。吸入溶剂蒸气会造成全身中毒，低闪点溶剂时。吸入溶剂蒸气会造成全身中毒，而最为危险的物质是苯、甲苯、氯化烃和甲醇。而最为危险的物质是苯、甲苯、氯化烃

34、和甲醇。对皮肤的局部作用一般是因脱脂或胶水而引起的对皮肤的局部作用一般是因脱脂或胶水而引起的湿疹样疮状，但有时会发炎。湿疹样疮状，但有时会发炎。 大多数树脂是惰性的，虽然胺和用于双组分大多数树脂是惰性的，虽然胺和用于双组分环氧树脂系统的氨基交联化合物是皮肤致敏物，环氧树脂系统的氨基交联化合物是皮肤致敏物，可能在非反应状态下引起皮炎，但一旦环氧树脂可能在非反应状态下引起皮炎，但一旦环氧树脂固化，就不再构成危险。在双组分聚氨酯系统中固化，就不再构成危险。在双组分聚氨酯系统中未反应的氰酸盐单体有毒性作用，会造成呼吸道未反应的氰酸盐单体有毒性作用，会造成呼吸道损伤，但产生反应后就没有危险。损伤，但产生

35、反应后就没有危险。 在无机颜料中，铅和钡是有毒的，但不存在在无机颜料中，铅和钡是有毒的，但不存在危险，因为所用的比例极小。六价铬化合物是皮危险，因为所用的比例极小。六价铬化合物是皮肤致敏剂。会引起皮炎。肤致敏剂。会引起皮炎。 使用和贮存低闪点溶剂的场所应作为有火灾使用和贮存低闪点溶剂的场所应作为有火灾危险的区域对待，必须采取合适的防火和保护措危险的区域对待，必须采取合适的防火和保护措施。酮、酯和乙醇由于危险性较小，应优先使用。施。酮、酯和乙醇由于危险性较小，应优先使用。苯因有潜在的致命血中毒影响，不应作为溶剂。苯因有潜在的致命血中毒影响，不应作为溶剂。 使用良好的排风通气设备，以防工作区被溶使

36、用良好的排风通气设备，以防工作区被溶剂蒸气污染。必须对大气进行定期监测，以确保剂蒸气污染。必须对大气进行定期监测，以确保溶剂的浓度不超过规定值。溶剂的浓度不超过规定值。 在设备近处须有水冲洗眼睛和皮肤的设施。在设备近处须有水冲洗眼睛和皮肤的设施。应提供护肤霜、防护手套、手的清洁剂和有肥皂应提供护肤霜、防护手套、手的清洁剂和有肥皂和热水的冲洗设备。和热水的冲洗设备。 1、用处及作用、用处及作用 塑料涂层可以液态、粉状或预制的薄塑料涂层可以液态、粉状或预制的薄膜敷涂在金属上。如以液态或粉状塑料敷膜敷涂在金属上。如以液态或粉状塑料敷涂，则涂上的材料将接着固化或加热熔结。涂，则涂上的材料将接着固化或加

37、热熔结。预制成的薄膜则是用涂在金属表面上的粘预制成的薄膜则是用涂在金属表面上的粘结剂覆盖在金属表面上。结剂覆盖在金属表面上。 最常用的塑料是聚乙烯、聚酰胺（尼龙）最常用的塑料是聚乙烯、聚酰胺（尼龙）和聚氯乙烯。后者还包括，以单体酯和聚和聚氯乙烯。后者还包括，以单体酯和聚合酯为基础的增塑剂和稳定剂，如碳酸铅、合酯为基础的增塑剂和稳定剂，如碳酸铅、钡和镉脂肪酸盐、二月桂酸二丁基锡、烷钡和镉脂肪酸盐、二月桂酸二丁基锡、烷硫醇盐和亚磷酸锌。硫醇盐和亚磷酸锌。 大多数用于金属涂层的塑料是无毒、大多数用于金属涂层的塑料是无毒、无刺激性的，虽然某些聚氯乙烯的增塑无刺激性的，虽然某些聚氯乙烯的增塑剂被证明是皮

38、肤的致敏剂。而稳定剂一剂被证明是皮肤的致敏剂。而稳定剂一般呈现的浓度很低，故不会发生危险。般呈现的浓度很低，故不会发生危险。铸造铸造 铸造生产属于热加工，从劳动保护和铸造生产属于热加工，从劳动保护和安全的角度讲，其特点是工序多，起重运安全的角度讲，其特点是工序多，起重运输工作量大，生产过程伴随着高温，并散输工作量大，生产过程伴随着高温，并散发着各种有害气体和粉尘、烟雾，以及产发着各种有害气体和粉尘、烟雾，以及产生噪声，严重地恶化了作业环境和劳动条生噪声，严重地恶化了作业环境和劳动条件。体力劳动繁重。所以，铸工一直被认件。体力劳动繁重。所以，铸工一直被认为是一个又脏又累的工种。在机械制造厂为是一

39、个又脏又累的工种。在机械制造厂内，铸造的事故占总事故的内，铸造的事故占总事故的40%。 铸造制芯工作的工人，由于手和臂暴铸造制芯工作的工人，由于手和臂暴露于砂和芯油混合物中，会产生皮炎。长露于砂和芯油混合物中，会产生皮炎。长期接触油类、酸、碱和污物也会产生皮炎。期接触油类、酸、碱和污物也会产生皮炎。所以所以要经常用水和肥皂冲洗。要经常用水和肥皂冲洗。 禁止在有毒物质的工作区吃食物，特禁止在有毒物质的工作区吃食物，特别是在有色金属铸造车间。别是在有色金属铸造车间。 铸造危害的类别如下表所示：铸造危害的类别如下表所示：危害类别危害类别 易发生危害的工序或场合易发生危害的工序或场合 火灾火灾熔炼、焊

40、接与气割熔炼、焊接与气割爆炸爆炸熔炼、浇注、气割熔炼、浇注、气割空气污染空气污染熔炼、物料输送、砂处理、清理熔炼、物料输送、砂处理、清理水质污染水质污染水爆清砂、水力清砂水爆清砂、水力清砂眼障碍眼障碍熔炼、浇铸、热处理熔炼、浇铸、热处理放射线放射线含有放射性合金的熔炼和使用、放射探伤含有放射性合金的熔炼和使用、放射探伤热辐射热辐射熔炼、浇铸、热处理熔炼、浇铸、热处理烫冻伤烫冻伤熔炼、浇铸、热处理熔炼、浇铸、热处理危害类别危害类别 易发生危害的工序或场合易发生危害的工序或场合 噪声噪声机械设备、风动工具、风机机械设备、风动工具、风机振动振动产生振动的设备和部位产生振动的设备和部位喷溅伤喷溅伤高压

41、设备、清砂高压设备、清砂砸碰伤砸碰伤物料运输和破碎物料运输和破碎坍塌坍塌仓库、造型砂箱仓库、造型砂箱触电触电电接触电接触静电放电静电放电静电感应设备、雷击静电感应设备、雷击 良好的工作环境是安全、优质、高产良好的工作环境是安全、优质、高产地进行生产所必需的。相反，恶劣的工作地进行生产所必需的。相反，恶劣的工作环境不仅影响产品质量，同时使事故增加。环境不仅影响产品质量，同时使事故增加。例如照明不足，看不清铸型中的浮砂而造例如照明不足，看不清铸型中的浮砂而造成铸件砂眼缺陷；照明不足使看不清地面成铸件砂眼缺陷；照明不足使看不清地面的凹坑引起跌倒摔伤。的凹坑引起跌倒摔伤。 良好的铸造工作环境应是工作地

42、良好、良好的铸造工作环境应是工作地良好、空气清新、照明充足、通道畅通、建筑物空气清新、照明充足、通道畅通、建筑物符合安全要求。符合安全要求。 工人进行操作的区域称为工作地。良工人进行操作的区域称为工作地。良好状态的工作地是安全和高效进行生产的好状态的工作地是安全和高效进行生产的必要条件。所以，在安排工作时要留一定必要条件。所以，在安排工作时要留一定的时间组织好工作地，使其保持井井有条，的时间组织好工作地，使其保持井井有条，这样做才是经济的。这样做才是经济的。 1、应配备合适的辅助设备、废料斗和特殊、应配备合适的辅助设备、废料斗和特殊处理的料斗；料斗应近便并按时倒空。处理的料斗；料斗应近便并按时

43、倒空。 2、工作时适当地保持机器设备清洁，班后、工作时适当地保持机器设备清洁，班后要擦洗。要擦洗。 3、为了便于排除废品、废料和保持工作地、为了便于排除废品、废料和保持工作地的整洁，都应将其放进适当的废料斗中。的整洁，都应将其放进适当的废料斗中。 4、工作地的地面和通道应畅通无阻。、工作地的地面和通道应畅通无阻。 5、所用材料应适当地堆积和存储。、所用材料应适当地堆积和存储。 6、为了经济有效地操作和防止事故，特别、为了经济有效地操作和防止事故，特别是金属液溅出和跑火，地面必须整理好。是金属液溅出和跑火，地面必须整理好。 地板要经常清理并保持坚实、平坦和地板要经常清理并保持坚实、平坦和良好状态

44、。磨损点、孔或别的缺陷必须报良好状态。磨损点、孔或别的缺陷必须报告并立即修理。告并立即修理。 铸造车间中的空气常受各种污染，必铸造车间中的空气常受各种污染，必须用通风系统进行控制，使空气中的含尘须用通风系统进行控制，使空气中的含尘及其它物质的浓度符合国家规定的标准。及其它物质的浓度符合国家规定的标准。 定岗送风是直接向操作者的呼吸带送定岗送风是直接向操作者的呼吸带送新鲜空气。新鲜空气。 在车间有人工作的区域必须保持舒适在车间有人工作的区域必须保持舒适的工作温度。这要求冬季采暖，夏季降温。的工作温度。这要求冬季采暖，夏季降温。 铸造车间由于作业的性质，很难达到铸造车间由于作业的性质，很难达到良好

45、的照明。使用吊灯往往都高于桥式吊良好的照明。使用吊灯往往都高于桥式吊车。必要果可采用局部照明。铸造车间要车。必要果可采用局部照明。铸造车间要求的光照度如下表所示。表中照度的单位求的光照度如下表所示。表中照度的单位为勒克斯（为勒克斯（lx）或简称）或简称“勒勒”。它等于单位。它等于单位面积上的光通量，光通量的单位为流明面积上的光通量，光通量的单位为流明（lm）或简称）或简称“流流”。生产工序生产工序熔炼熔炼造型造型清理清理特种铸造特种铸造照度（勒克斯）照度（勒克斯）75150100150 畅通的通道不仅是生产、运输的需畅通的通道不仅是生产、运输的需要，也是安全和发生事故时紧急撤退要，也是安全和发

46、生事故时紧急撤退所必需的。首先应保证通道有足够的所必需的。首先应保证通道有足够的宽度（见下表），同时通道应平坦、宽度（见下表），同时通道应平坦、不打滑、无积水、无障碍物。不打滑、无积水、无障碍物。类别类别主通道车间主通道尺寸主通道车间主通道尺寸（米）（米）非机动车非机动车1.5叉车、电瓶车叉车、电瓶车2.0汽车汽车3.5手工造型人行道手工造型人行道081.5机器造型人行道机器造型人行道1.52.0 1、在浇包车分发金属液或单个人工操作单轨包、在浇包车分发金属液或单个人工操作单轨包的工作走道，较浇包设备最大宽度大的工作走道，较浇包设备最大宽度大0.6米以上。米以上。 2、手转铁水包分配金属液或不

47、多于二人运送坩、手转铁水包分配金属液或不多于二人运送坩埚，工作走道宽不小于埚，工作走道宽不小于0.92米；要求两人以上操米；要求两人以上操作时，走道宽不小于作时，走道宽不小于1.2米。米。 3、由端包、抬包、吊包或坩埚动产金属液时，、由端包、抬包、吊包或坩埚动产金属液时，在不多于两个人的情况下，过道不小于在不多于两个人的情况下，过道不小于0.4米。米。 4、每包或每坩埚在两人以上，过道不小于、每包或每坩埚在两人以上，过道不小于0.92米。米。 浇注时，浇注操作区的混凝土地面应覆盖一层砂，浇注时，浇注操作区的混凝土地面应覆盖一层砂，以减少溢出的金属液落地时的飞溅。以减少溢出的金属液落地时的飞溅。

48、 厂房建筑应符合采暖通风和安全的要求。除厂房建筑应符合采暖通风和安全的要求。除通火车、汽车的出入口外，在寒冷地区应有防寒通火车、汽车的出入口外，在寒冷地区应有防寒门厅（或称防寒门）。也可以利用出入口合理地门厅（或称防寒门）。也可以利用出入口合理地组织气流，使有害气体排出厂房外。组织气流，使有害气体排出厂房外。 全部门，特别是拉门，要开不小于全部门，特别是拉门，要开不小于200200毫米的观察窗口，其高度与人的眼睛齐。毫米的观察窗口，其高度与人的眼睛齐。 楼梯应有坚固的栏杆、扶手和踏脚板。、铸楼梯应有坚固的栏杆、扶手和踏脚板。、铸造熔化设备周围的地面应向外倾斜并备有排水系造熔化设备周围的地面应向

49、外倾斜并备有排水系统，地板必须保持无积水以防爆炸。统，地板必须保持无积水以防爆炸。 能发生火灾、爆炸或存在别的严重危害的部能发生火灾、爆炸或存在别的严重危害的部位，需用特殊的地板。位，需用特殊的地板。 许多建筑物对地板的用途没有进行计算，特许多建筑物对地板的用途没有进行计算，特别是架空地板（楼板）的负荷必须控制。别是架空地板（楼板）的负荷必须控制。 处理金属液的坑必须无潮湿，以防止爆炸的处理金属液的坑必须无潮湿，以防止爆炸的危险。危险。 接收剩余铁水的砂坑（砂模）必须安排在接收剩余铁水的砂坑（砂模）必须安排在高高出地面出地面0.3米。米。 与烘干炉或熔炉连接的坑或地沟敞口在不使与烘干炉或熔炉连

50、接的坑或地沟敞口在不使用时必须加盖或栏杆。用时必须加盖或栏杆。 铸造车间内的火车铁轨的顶部应与车间地面铸造车间内的火车铁轨的顶部应与车间地面等高。等高。 建筑要考虑防火，并留有救火的通道。建筑要考虑防火，并留有救火的通道。 有人估计每生产有人估计每生产1吨铸件约需型砂吨铸件约需型砂25吨，需要搬运物料吨，需要搬运物料20吨。吨。它表明在铸造生它表明在铸造生产中搬运工作量是很大的。铸造需搬运的产中搬运工作量是很大的。铸造需搬运的物料有造型原材料、金属炉料、燃料、液物料有造型原材料、金属炉料、燃料、液体金属、熔渣、铸型（包括型芯）、砂箱、体金属、熔渣、铸型（包括型芯）、砂箱、铸件等。其使用工具和窗

51、口有铁水包、传铸件等。其使用工具和窗口有铁水包、传送带、起重机、升降机等。使用这些工具送带、起重机、升降机等。使用这些工具搬运上述物料时产生的砸伤、烫伤等事故，搬运上述物料时产生的砸伤、烫伤等事故，在铸造中占有相当大的比例。在铸造中占有相当大的比例。 1、对工人进行安全操作教育和训练，以避免因、对工人进行安全操作教育和训练，以避免因违反操作规程而产生事故，并提高应变的能力。违反操作规程而产生事故，并提高应变的能力。 2、戴上相应于操作的劳动防护用品。例如手工、戴上相应于操作的劳动防护用品。例如手工装卸金属料时应戴上手套和穿上安全鞋等。装卸金属料时应戴上手套和穿上安全鞋等。 3、做好物料的搬运规

52、划，以减少中间的装卸环、做好物料的搬运规划，以减少中间的装卸环节，并选择与物料相应的搬运方法。这是防止事节，并选择与物料相应的搬运方法。这是防止事故的最重要的措施，也是最经济的措施。故的最重要的措施，也是最经济的措施。 4、设置相应的安全装置，例如在手推车上装安、设置相应的安全装置，例如在手推车上装安全夹圈手柄，以防止推车过门口或窄的通道时碰全夹圈手柄，以防止推车过门口或窄的通道时碰伤手等。伤手等。 5、货架上和料堆的物品必须码整齐、稳当，以、货架上和料堆的物品必须码整齐、稳当，以免掉下或倒塌。免掉下或倒塌。 6、地面要平整。、地面要平整。 7、在火车车厢或吊车索道边上安置边桩或挡板，、在火车

53、车厢或吊车索道边上安置边桩或挡板，以防材料落下伤人。以防材料落下伤人。 8、以机械化代替手工操作，通常被认为是防止、以机械化代替手工操作，通常被认为是防止人身事故的有效方法，其实不尽然，它虽可减少人身事故的有效方法，其实不尽然，它虽可减少自身遭受危害，但机械本身也包含着危害。例如自身遭受危害，但机械本身也包含着危害。例如用电磁吸盘吊运废钢、生铁，故然消除了手工搬用电磁吸盘吊运废钢、生铁，故然消除了手工搬运工人砸伤的可能性，但可能因突然断电或由磁运工人砸伤的可能性，但可能因突然断电或由磁力吸引的悬摆着的小块金属因剧烈震动而落下，力吸引的悬摆着的小块金属因剧烈震动而落下，砸伤下面的人。所以，决不许

54、吊运物料经过任何砸伤下面的人。所以，决不许吊运物料经过任何人的头顶。换言之，机械化必须有相应的安全措人的头顶。换言之，机械化必须有相应的安全措施。施。 1、要穿戴好整套的工作服、鞋、帽，要使、要穿戴好整套的工作服、鞋、帽，要使飞溅的金属火花、铁豆只能从其外面落下，飞溅的金属火花、铁豆只能从其外面落下，而不伤害身体。而不伤害身体。 2、检查浇包的横梁、吊环及传动装置。横、检查浇包的横梁、吊环及传动装置。横梁、吊环有裂纹时不许用；转动装置要灵梁、吊环有裂纹时不许用；转动装置要灵活平稳。活平稳。 3、检查抬包托架是否完好、无裂纹；铁水、检查抬包托架是否完好、无裂纹；铁水包放入托架的环中，下部的高度应

55、超过浇包放入托架的环中，下部的高度应超过浇包高度的一半，并且不摇动。防止浇注时包高度的一半，并且不摇动。防止浇注时铁水包被倾覆出托架。铁水包被倾覆出托架。 4、检查烘干的浇包前嘴。金属液进入潮湿的浇、检查烘干的浇包前嘴。金属液进入潮湿的浇包会产生飞溅；不良的前嘴会导致金属液分流和包会产生飞溅；不良的前嘴会导致金属液分流和飞溅。飞溅。 5、合箱准备浇注时，要留出足够宽的运送金属、合箱准备浇注时，要留出足够宽的运送金属液的通道。液的通道。 6、为倒剩余铁水准备砂槽（砂模）或铁模。、为倒剩余铁水准备砂槽（砂模）或铁模。 7、要烘干和加热清渣用具，以免引起金属飞溅、要烘干和加热清渣用具，以免引起金属飞

56、溅造成的烫伤。造成的烫伤。 8、将不足的事项向工长报告，并待其决定。而、将不足的事项向工长报告，并待其决定。而在浇注中应遵守以下各点。在浇注中应遵守以下各点。 9、当浇包于吊运之前，应检查吊钩、链索是否、当浇包于吊运之前，应检查吊钩、链索是否完好。完好。 10、当放浇包于出铁槽下面，或从下面吊起时，、当放浇包于出铁槽下面，或从下面吊起时，不要损坏出铁槽。不要损坏出铁槽。 11、放浇包于出铁槽接铁水时，应使铁水流入包、放浇包于出铁槽接铁水时，应使铁水流入包中，而不碰到边缘或流到外边，以免引起飞溅和中，而不碰到边缘或流到外边，以免引起飞溅和损坏传动装置。损坏传动装置。 12、在运输过程中，浇包应用

57、安全卡紧固，以防、在运输过程中，浇包应用安全卡紧固，以防倾覆。倾覆。 13、浇包不应装得过满，金属液面至包顶距离；、浇包不应装得过满，金属液面至包顶距离；手抬包为手抬包为4050毫米毫米；吊包为；吊包为100150毫米毫米，以，以防溢出引起飞溅。防溢出引起飞溅。 14、出铁时要防止飞溅。、出铁时要防止飞溅。 15、抬包要有盖，以保护在后方抬包人的眼睛。、抬包要有盖，以保护在后方抬包人的眼睛。 16、浇注前要检查铸型上、下箱的锁紧情况，以、浇注前要检查铸型上、下箱的锁紧情况，以防跑火。如用压铁，其重为铸件重量的防跑火。如用压铁，其重为铸件重量的5倍以上倍以上。 17、浇注时应使浇包尽可能靠近浇口

58、杯。、浇注时应使浇包尽可能靠近浇口杯。 18、要保持浇口杯内金属液充满，但不能溢出。、要保持浇口杯内金属液充满，但不能溢出。 19、当浇注高砂型时要站稳在、当浇注高砂型时要站稳在高高的地点上，以免的地点上，以免跌下或被烫伤。跌下或被烫伤。 20、残余的金属液完全倒出后，才能清理托架中、残余的金属液完全倒出后，才能清理托架中的浇包。的浇包。 21、抬包用到外面赤红时应更换，以免发生事故。、抬包用到外面赤红时应更换，以免发生事故。 22、浇注时，铸型中的金属液发生沸腾，应立即、浇注时，铸型中的金属液发生沸腾，应立即停止浇注，以免造成烫伤。停止浇注，以免造成烫伤。 23、倒剩余金属液于砂床时应检查是

59、否过于潮湿。、倒剩余金属液于砂床时应检查是否过于潮湿。不可将其倒在地面上。不可将其倒在地面上。 24、浇注金属液时要戴防护眼镜。、浇注金属液时要戴防护眼镜。 铸件落砂应是砂型中取出铸件，或说铸件落砂应是砂型中取出铸件，或说使铸件与砂型分离的操作。手工操作是将使铸件与砂型分离的操作。手工操作是将铸型吊起，然后用大铁锤敲打砂箱壁振落铸型吊起，然后用大铁锤敲打砂箱壁振落铸件，这种方法劳动强度大、粉尘浓度大。铸件，这种方法劳动强度大、粉尘浓度大。现在多采用落砂机进行落砂。现在多采用落砂机进行落砂。 铸件清理实际包括清砂和修整。铸件铸件清理实际包括清砂和修整。铸件清砂是清除落砂后铸件上残留的砂子，许清砂

60、是清除落砂后铸件上残留的砂子，许多铸件的芯砂和芯铁要在清砂工序中清除；多铸件的芯砂和芯铁要在清砂工序中清除；铸件修整是去除铸件上的披缝、毛刺、浇铸件修整是去除铸件上的披缝、毛刺、浇冒口痕迹等。去除浇冒口有时在荣誉称号冒口痕迹等。去除浇冒口有时在荣誉称号时进行，有时在铸件修整前进行。在铸件时进行，有时在铸件修整前进行。在铸件修整的过程中，经常使用砂轮进行打磨。修整的过程中，经常使用砂轮进行打磨。 铸件落砂、清理工作中，粉尘大、噪铸件落砂、清理工作中，粉尘大、噪声大、劳动强度大，必须加强整个工作场声大、劳动强度大，必须加强整个工作场地的通风除尘，做好设备防护和保养维修，地的通风除尘，做好设备防护和