正文_砌体工程施工方案

1、目目 录录 1 1编制依据编制依据 .1 2 2工程概况工程概况 .2 3 3施工准备施工准备 .2 3.1技术准备.2 3.2材料准备.2 3.3施工机具.2 3.4作业条件.2 4 4施工方法施工方法 .3 4.1砂浆.3 4.2混凝土实心砖.3 4.3加气混凝土砌块墙.5 4.4墙体勾缝施工.6 4.5圈梁、过梁、构造柱施工.6 5 5质量验收标准质量验收标准 .7 5.1砂浆.7 5.2砌块墙.7 6 6成品保护成品保护 .9 7 7文明施工、安全、环保措施文明施工、安全、环保措施 .9 施泰尔精密机械（常熟）有限公司新建工程施泰尔精密机械（常熟）有限公司新建工程 砌体工程施工方案砌体

2、工程施工方案 1 1编制依据编制依据 1.1施工图纸：施泰尔精密机械（常熟）有限公司新建工程施工图纸及相关设计变更文件 1.2施工组织设计：施泰尔精密机械（常熟）有限公司新建工程施工组织设计 1.3砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） 1.4建筑抗震构造详图 (苏 G02-2004) 1.5建筑结构常用节点图集 (苏 G01-2003) 1.6企业施工技术操作规程 （苏州第一建筑集团有限公司） 1.7蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块建筑构造图集(苏 J04-2002) 1.8建筑施工手册 （中国建筑工业出版社，2003 年第四版） 2 2工程概况工程概况 施泰尔精密机械（常熟

3、）有限公司新建 本工程砌体墙均为框架填充墙。各部位墙体材料及砌筑砂浆见表 2.1。 序号部 位墙体厚度墙体材料砂浆材料 1 地下室 200 A5.0 加气混凝土砌块 M5 水泥砂浆 2 0.000 以下 3 外墙填充墙、其他房间 200 A5.0 加气混凝土砌块 M5 混合砂浆 4 卫生间、管井隔墙 100 A5.0 加气混凝土砌块 M5 混合砂浆 5 0.000 以上 3 3施工准备施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1复核轴线控制线及标高控制点； 3.1.2完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作； 3.1.3组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 3.23.2

4、材料准备材料准备 3.2.1砌块砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。拌制砂浆所使用的水 泥、黄砂、外加剂等，拉结筋、构造柱所使用的钢筋尚应有材料主要性能的进场复验报告； 3.2.2材料进场后，检查砌块尺寸及外观质量，剔除不合格的砌块。 3.2.3材料进场后复验，材料强度必须符合规范要求。 3.2.4材料进场后不得长时间露天堆放，避免淋雨。 3.33.3 施工机具施工机具 搅拌机，后台计量设备，5mm 筛子、手推车、泥刀、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、木 锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。 3.43.4 作业条件作业条件 3.4.1现场存放场地应夯实，平整，不

5、积水，码放应整齐，装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽 量减少二次倒运； 3.4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据 砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费； 3.4.3砌筑砌块墙的部位在结构墙体上按+500mm 或+1000mm 标高线分层划出砌块的层数，安排好 灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砌块墙的立面边线， 标柱窗口位置； 3.4.4门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝 土预制块，用来固定门框。 3.4.5砌墙前一天，将砌块与结构相接的

6、部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 3.4.6对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 3.4.7遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体； 3.4.8按照设计要求预先在结构墙柱上每 500mm 焊/植好预留拉结钢筋； 4 4施工方法施工方法 4.14.1 砂浆砂浆 4.1.1施工工艺流程 投料 搅拌 出料并转入下一循环 4.1.2砂浆拌制施工工艺操作要点 4.1.2.1 投料：生产砂浆时先向已转动的砂浆搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥， 再加水至配合比规定； 4.1.2.2 搅拌：砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不得少于

7、2min； 4.1.2.3 水泥混合砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在 4h 内使用完毕； 4.1.3注意事项 4.1.3.1 计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求； 4.1.3.2 所配砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度 710cm。 采用成品砂浆时，按成品砂浆说明要求施工。 4.24.2 混凝土实心砖混凝土实心砖 4.2.1砌筑工艺流程 砂浆搅拌 作业准备 确定组砌方法 砌砖墙验评 4.2.2确定组砌方法 4.2.2.1 砖砌体组砌采用一顺一丁方法，上下错缝，内外搭砌； 4.2.2.2 实心砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，必须在外墙转角处砌七分头砖（即 34 砖） ，七分头

8、的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖； 图 4.1 实心砖墙外墙转角处砌筑方法 4.2.2.3 实心砖墙丁字交接处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开 1/4 砖长，并在横墙 端头加砌七分头砖；十字交接处应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开 1/4 砖长； 图 4.2 混凝土实心砖墙丁字交接处砌筑方法 4.34.3 加气混凝土砌块墙加气混凝土砌块墙 4.3.1施工工艺流程 测水平立皮数杆架头角拉紧弦线基层处理 砌加气混凝土块拉结筋埋设水、电 配合自检、互检工完场清 4.3.2施工工艺操作要点 4.3.2.1 基层处理 将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，

9、用水平尺 检查其平整度。 4.3.2.2 砌加气混凝土块 4.3.2.2.1加气混凝土砌块墙底部砌筑 23 皮实心混凝土砌块。 4.3.2.2.2砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需 要的尺寸，但不得小于砌块长度的 13。竖缝宽 310mm，水平灰缝 23mm 为宜。 当最下一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时， 满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 13，转角处相互咬砌 搭接。 4.3.2.2.3加气墙与结构墙柱联接处，按设计要求设置拉结筋。拉结钢筋平铺在水平灰缝内， 两端伸入墙内不小于 70mm。未预留拉结筋

10、部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆 的重量配合比为：水泥：107 胶：中砂（用窗纱过筛）1：0：。砌块端头 与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 4.3.2.2.4砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底） ，应预留拉结筋，便于与加 气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处 涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约 600mm）在砌块上皮紧 贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜 砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。 4.3.2.2.5加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、

11、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不 得用斧、凿随意砍凿。 4.3.2.2.6砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞） ，宜采用双排脚手。 4.3.2.2.7加气混凝土砌块组砌方法及节点构造做法参照图集蒸压轻质加气混凝土（ALC） 砌块建筑构造图集(苏 J04-2002)。 4.3.2.3 注意事项 4.3.2.3.1不得随意将破碎块砌墙，应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。 4.3.2.3.2在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 4.3.2.3.3拉结筋按规定预留、设置。 4.3.2.3.4预制加工好足够的混凝土垫块，过梁梁端压接部位放混凝土垫块。 4.

12、3.2.3.5对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑， 做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 4.3.2.3.6砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时按规定排块。 4.3.2.3.7一般情况下，砌块墙每天砌筑高度不宜大于 1.8m。当风力为 56 级时，每天的砌 筑高度不宜大于 1.4m。 4.3.2.3.8已砌好的砌块，严禁撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。 4.44.4 墙体勾缝施工墙体勾缝施工 4.4.1混凝土砌块、空心混凝土砌块及加气混凝土砌块墙勾缝采用凹缝，凹缝深度为 45mm。 4.4.2施工工艺流程：勾水平缝勾竖缝清扫墙面浇水养护 4.4.3

13、施工工艺操作要点 4.4.3.1 勾缝的顺序应从上而下地进行。先勾水平缝，后勾竖缝。砌清水墙应随砌、随划缝， 划缝深度为 34mm。 4.4.3.2 勾缝完毕，应清扫墙面。 4.4.3.3 墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不 牢等现象。如果采用水泥砂浆勾缝，待水泥砂浆终凝后，尚需浇水养护，防止干裂和 脱落。 4.4.4注意事项 4.4.4.1 常温季节勾缝，一般应提前 24h 对墙面浇水。刷色浆的墙面应先刷色后勾缝。 4.4.4.2 勾缝砂浆与墙体粘结不牢，砂浆脱落经常可见。这除了砖块表面不洁净，降低了粘结 力的原因外，砂子含混量过大、砂粒过细、养护不及

14、时等也是一个原因，要求严格掌 握好原材料的质量和砂浆配合比，墙面要先行冲洗，勾缝完成后要及时养护。 4.54.5 圈梁、过梁、构造柱施工圈梁、过梁、构造柱施工 4.5.1框架柱、剪力墙混凝土结构施工时，根据建筑平面图中隔墙位置,沿柱、设置 26 拉筋, 拉筋长度1/5 墙长，和按图纸要求施工。 4.5.2凡在纵、横墙相交处应设置构造柱, 柱间砌体宽度大于 5 米时,砌体中应设置构造柱,间距 不大于 3m。构造柱做法见下图。 4.5.3先砌墙后浇构造柱混凝土，混凝土强度等级为 C25。 4.5.4门窗洞顶低于梁底标高时, 设高 250mm 的钢筋混凝土过 梁和窗台梁, 上下各放置 2 12 直通

15、钢筋,箍筋为 6250,纵筋两端锚入混凝土柱或墙中。 （平面位置详 见装饰的图纸要求） 4.5.5钢筋混凝土构造柱施工 4.5.5.1设置钢筋混凝土构造柱的墙体，砖和水泥砂浆强度 必须符合设计要求。 4.5.5.2 砖墙与构造柱应沿墙高每 400mm 设 2 根 6mm 水平拉 结钢筋，拉结筋两边伸入墙体内不应少于图集和施 工规范规定的要求，钢筋端头设 90弯钩。有抗震设防设计要求的建筑物或构造物， 砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎（见图 4.5.5） 。马牙槎从每层构造柱脚开始，应 先退后进。退、进尺寸均为 60mm，上下顺直。每一马牙槎沿墙高方向的尺寸不宜超 过 300mm。在马牙槎上口

16、，可采用一皮砖进 60mm，再一皮砖进 120mm 的方法，以保 证浇筑混凝土后上角密实。 4.5.5.3 构造柱应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接，在构造柱搭接处，箍筋应适当加 图 4.5.5 马牙槎砌筑 密，加密范围从圈梁（或楼面）上下边算起均不应小于层高的 1/6 或 450mm，箍筋间 距不宜大于 100mm。 4.5.5.4 在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线校正校正竖向钢筋位置和垂直度。并分别于 构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 4.5.5.5 构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧（马牙槎处可预先粘贴海绵条） ， 支撑要牢固可靠。 4.5.5.6 模板支

17、撑前要保证墙体有一定的强度（大于 3 天） ，对已砌好的独立墙体浇筑前可加稳 定支撑。 4.5.5.7 构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于 2m，能确保浇筑密实情况下， 亦可一次浇筑。 4.5.5.8 分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂 浆。 5 5质量验收标准质量验收标准 5.15.1 砂浆砂浆 同一验收批砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度的 0.75 倍。 注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级

18、的砂浆试块应不少于 3 组。当同一验收批只有一 组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 抽检数量： 每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至 少抽检一次。 检验方法： 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块） ，最后检 查试块强度试验报告单。 5.25.2 砌块墙砌块墙 5.2.1质量标准主控项目 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 5

19、.2.2质量标准一般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。 抽检数量：对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10，但不应少于 3 间；大面积 房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标难间计数。每间检验不应少于 3 处。 对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10，且不应少于 5 处。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表 5.1 项次项目原许偏差检验方法 轴线位移 10 用尺检查 小于或等于 3m 1 垂直度 大于 3m 5 10 用 2m 托线板或吊线、尺检查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏

20、移 20 用经纬仪或吊线检查 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：外观检查。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的现定。 抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 表 5.2 砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法 水平 80% 实心混凝土砌块 垂直 填满砂浆， 不得有透明缝、瞎缝、假 缝 水平 80% 加气混凝土砌块 混凝土空心砌块 垂直 80% 采用百格网检查块材底面 砂浆的粘结痕迹面积 填充墙砌体留置拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度

21、 符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一度高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；竖向通 缝不应大于 2 皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10，且不应少于 3 间。 检查方法：观察和用尺检查。 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砖砌体灰缝应为 812mm。蒸压加气混凝土砌块砌体 的水平所缝厚度及竖向所缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10，且不应少于 3 间。 检查方法：用尺量 5 皮空心砖或砌块的高度和 2m 砌体长

22、度折算。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其 补砌挤紧。 抽检数量： 每验收批抽 10填充墙片且不应少于 3 片墙。 检验方法：观察检查。 6 6成品保护成品保护 6.1 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 6.2 抗震构造柱钢筋和砌体拉结筋等钢筋应保护，不得踩倒，弯折。 6.3 预埋拉结筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 6.4 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢 固，不可损坏、不可使其松动。 6.5 砌体上设备用孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体完整性。 6.6 手推车应平稳行使，防止碰撞墙