林州市廉租房项目昌泰花苑小高层施工组织设计

1、 目 录第一章 工程概况1一、建设概况1二、设计概况1三、施工技术关键2四、工程目标2第二章 主要施工方法及技术要求3一、施工准备3二、基础施工方法:5三、主体结构施工6四、钢筋工程8五、模板工程12六、混凝土工程15七、砌体工程17八、建筑装饰装修工程20九、建筑屋面22十、建筑给排水、采暖、电气工程23地下埋设雨、排水管最小坡度34十一、脚手架工程39第三章 施工进度计划39一、施工进度总体安排39一、施工组织机构40二、施工力量部署40三、劳动力需用量计划41四、施工现场临建需求计划42第五章 施工设备需用量计划及设备管理方案42一、土建部分主要施工机具需用量一览表42二.设备维护方案4

2、3三.主要检验、测量和试验设备一览表45第六章 保证措施46一.工期保证措施46二、质量保证措施46三、安全保证措施47四、现场文明施工组织措施49五、雨季施工措施50六、冬期施工措施51一.临时设施规划52二.临时用电52第八章 本文所采用的标准及项目59一、编制依据59二、所采用的规范及文件59第九章 交工资料汇编60一、交工资料编制依据的标准、规定及其份数60二、交工资料编制要求62第一章 工程概况一、建设概况林州市廉租房项目昌泰花苑12#楼2366m2工程位位于林州市陵阳新区。2、 设计概况 林州市廉租房项目昌泰花苑12#楼小高层工程总建筑面积为2366m2，均为剪力墙结构，基础采用筏

3、板基础，地上层数为11层，建筑高度34.6m。本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火二级，防水等级为二级，设计使用年限50年。2.结构概况：本工程为剪力墙结构，基础形式为笩板基础，基础筏板厚700，垫层采用c15砼；主体梁、板。柱、楼梯采用c30砼；二次结构为c25。五、施工技术关键 本工程的施工技术关键，针对本工程有砂浆、混凝土配合比的控制；商品混凝土质量控制；钢筋绑扎；砼浇筑；模板支设；地下防水；后浇带的质量控制、屋面防水、脚手架搭设；装饰、水电暖等项目。六、工程目标 工期目标：计划开工日期：2012年5月 10日开工；计划竣工日期： 年 月 日竣工；日历天数 天质量目标：

4、工程质量一次验收合格，争创林州优良工程。 安全目标：确保林州市安全文明工地，争创林州市安全文明工地。第二章 主要施工方法及技术要求一、施工准备技术准备认真审查图纸，由项目工程师组织各专业技术人员进行图纸会审，准确把握设计意图，弄清土建、安装之间的关系，做到心中有数，意见统一。整理好图纸会审及设计变更记录，并及时将变更内容标注到图纸相应部位，以便施工、检查。与设计部门保持密切联系，并就施工时遇到的疑难及不同意见尽早达成一致，做到有依据施工。做好各分部、分项施工方案、技术交底，并在施工过程中，正确执行方案的内容及要求。根据图纸要求及现场施工进度要求，提前做好材料的送检试验工作。按规定认真及时地整理

5、工程资料。编制施工预算，提出材料、设备明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。编制整体及分段详细的施工作业计划，控制分段工期确保按合同完成。现场准备1、现场“三通一平”已完成，临时用水电由建设单位提供的供水点、总配电室接入。2、根据已确定的建筑物规划红线，依据设计图纸测设建筑物的位置。3、针对现场，做出施工总平面布置,现场布设库房、办公室、工人宿舍、会议室、厕所等及物料加工堆放场地详见平面布置图。机械物料准备1、根据施工进度情况,针对施工现场狭小特点物料应分期分批供应,本工程所有材料应具有备案证、合格证、试化验单等相关证件的，必须符合设计、规范及相关标准规定。 具体要求如下： (1).

6、钢筋： 进场后，应按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1449等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。试件要求作拉伸和冷弯各两个试样。取样要求： 每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。 (2).水泥：水泥进场时应对其品种、组别、包装、出厂日期等对照合格证等检查，并进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175等的规定。 本工程采用同厂家、同品种水泥，对进场水泥同等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。 (3).粗细骨料：应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

7、jgj53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52规定。抽样检验数量：砂400m3为一批；石子400m3为一批。 (4).施工用水：施工用水为自来水。 (5).配合比设计:在以上材料送检的同时,在砌体及砼施工28天前,委托试验室做好砂浆及砼的配合比，施工时换算成施工配合比。 (6).砖:检验数量:同生产厂家的蒸压水泥砖15万块,轻质混凝土砌块10000m3,数量为一批。预拌混凝土：按照规范及设计要求在混凝土浇筑前，搅拌中心应提供相关质量证明文件，施工中应按规定留取试快。 .见证取样检测:在建设单位或监理单位监督下,见证取样人员对受检材料及试件取样,送至指定的检测单位。 (9).水、暖、电器

8、等用材料按规定进行检验。2、本工程基础、主体混凝土全部采用商品混凝土。3、工程设qtz40型塔吊1台,qtz315型塔吊1台,车载混凝土输送泵1台，混凝土车泵一台,钢筋加工机械2套；对焊机2台；套丝机2套。均设专人管理,使之运转安全、正常。二、基础施工方法:施工顺序：定位放线-基槽清理-垫层施工-防水层施工-防水保护层施工-筏板施工-剪力墙柱施工（一）定位放线:定位放线所用的电子经纬仪，水准仪已经过实验室校核确认合格。根据测绘部门提供点及水准点以及建设单位提供的规划图，确定建筑物各轴线控制点,定出建筑物的轮廓线。土方开挖前将轴线定位桩引至建筑物平面以外，轴线点标于桩中的钉子上。并砌砖加以保护,

9、以防在挖土过程中受到破坏和扰动,待土方开挖完成后,根据桩上轴线点,返回找出各基础轴线点,按照基础尺寸加放坡尺寸撒出灰线,进行基坑开挖,挖土时,每边保留70cm的工作面。（二）基槽开挖清理: 开挖过程中,严格按照要求进行开挖，随时利用水准仪对其深度进行复核,防止超挖，开挖至基底时按照土方开挖方案的要求做好基坑排水。开挖过程中随时做好方格网的测量，计算清楚土方的开挖量。土方开挖结束后,对基坑的标高，尺寸进行严格的检查，对基坑开挖后的原始标高测绘标高详图。由建设、监理、施工单位共同现场测设确认。安排工人清理基底表面的积水杂物等。当基槽清至设计基底标高后，应有勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验

10、槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验槽合格，填写地基隐蔽工程验收记录表，签字盖章归档。(三)基础施工1.基础采用商品砼，泵送。泵送砼配合比：垫层砼强度等级c15，基础砼强度等级c30p6；材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有相应的烟台市建筑材料备案证、出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。砼施工前要求商砼中心提供配合比通知单及开盘鉴定证书。试块模：砼浇筑时根据砼浇筑数量按规定留取试块，试块模应具备三组以上，试

11、块模采用150mm3标准模盒，做试块前要校对模盒尺寸，不得有误差。劳力组织：施工劳力每班保证12人，砼浇筑时间为6：0022：00，不得夜间施工扰民。其他准备：保证施工时的正常水电需要，配好值班电工、机械维修人员。2.技术要求砼施工在确定好施工区域后，模板要安装牢固，砼施工宜先远后近有顺序地进行砼作业。3砼浇筑要求（1）不得直冲施工缝模板布料，不得连续集中布料，当砼浇筑的厚度超过500mm时，应分层浇筑，振捣砼时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min内进行二次振捣。（2）砼浇筑完成后，用木抹子搓毛，并用两米的靠尺找平，初凝前再用木抹子搓毛，并

12、压光两遍，以保证防水层卷材的施工。同时观察混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以消除裂缝。（3）砼浇筑应连续进行，不得间歇，时间宜缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。（4）砼运至工地后，应立即入模，在浇注过程中每车测量混凝土塌落度，如发现混凝土有较大的变化，应及时联系商砼生产厂家处理。（5）浇筑砼时，应防止砼的分层离析。砼自落高度不得高于2米。（6）商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，随时进行坍落度的测试，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm，且要求坍落

13、度误差为20mm。三、主体结构施工(一)施工顺序：一层结构 二层结构 三层结构 n层结构 （二）每层为一施工段，施工段内：钢筋 模板 砼在基础顶板具备施工荷载后即进行上部作业，柱墙钢筋帮扎的同时，进行楼板脚手架的作业，并在柱墙钢筋完成后，同时进行柱墙顶板的模板搭设，顶板模板应先支梁底模，以利于梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎完成后，支梁侧模及平板模，再局部模板处理，并绑扎平板底部钢筋，随进行电气敷管作业，管敷完后进行负筋的绑扎，然后进行砼作业。（三）钢筋模板混凝土施工应当满足要求。 预防质量通病措施：1楼板厚度保证措施：（1）平台模板的标高要控制准确；每一标高平台模板均进行高程和平整度的测量。（2）浇筑

14、混凝土前，在剪力墙钢筋上用水平仪测出标高控制点，在控制点上裹上防水胶布，作为后浇混凝土标高依据。浇筑混凝土时以标高控制点拉线控制板混凝土的厚度，以此类推。2板负弯矩钢筋保护层保证措施：（1）板负弯距筋下必须通常设置马凳，马凳支腿间距不得大于300mm，马凳上部直筋不小于12钢筋。（2）混凝土施工时必须搭设马道，马道上铺板宽度不小于500mm,严禁踩踏钢筋进行混凝土作业等。（3）如遇负弯矩筋变形，可立即叫工人进行整改或替换变形钢筋。3.混凝土强度保证措施：（1）商品混凝土进场前，必须核对其混凝土配合比、使用的水泥、骨料及外加剂等。（2）混凝土运送车辆严格控制进场时间，超过混凝土初凝期的禁用；不得

15、在运送途中向料筒内加水。（3）每车混凝土必须进行坍落度测试，确保其坍落度符合配合比及规范要求。(4)混凝土浇筑过程中，严格控制每车混凝土的到场时间，有施工间歇时必须通知搅拌站停止运输。(5)合理进行混凝土作业，做好浇筑前的施工方案，合理划分施工段，在混凝土初凝前完成混凝土作业。(6)混凝土浇筑完成12小时后，即进行混凝土的养护作业，养护时间不小于规范要求时间。(7)夏季和冬季施工必须作好混凝土的覆盖浇水养护和覆盖保温养护。四、钢筋工程 (一)施工准备1.认真审核图纸,领会设计意图,按照图纸要求备料。2.由于施工现场狭小,应编制分期分批钢筋进场计划,原则上主筋进场数量应满足两层用量。3.钢筋进场

16、必须具备产品合格证,出厂检测报告,核验材质合格,并经复试合格后,才能进行加工作业。4.根据图纸要求，提前定制定型卡、垫块，垫块厚度同保护层厚度。泥砂浆配比为1:2，垫块制作时预埋上22号绑丝。按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，垫块应用基础底板和楼板底部并绑扎牢固，定型卡应用于墙筋、柱筋和梁筋。5根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间，批量），钢筋进场必须带有合格证及出厂检测报告。6钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。7钢筋进场后分批进行复试，复试合格后，方准进行下料加工。4.1.8进场钢筋

17、按产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地50cm，堆放后应挂标志牌。（二）钢筋加工制作：1.钢筋的保护层厚度如下：（1）基础、基础梁:40mm（2）地上室外构件：混凝土外墙外侧：30mm；其他混凝土墙：20mm；梁柱：40mm；地上其他位置：梁柱30mm；楼板底20mm；楼板顶15mm；楼梯：20mm。2.箍筋制作应满足135度弯钩要求，弯钩长度不少于10d.3.混凝土剪力墙、暗柱按照设计要求设置拉钩，拉钩两端应同箍筋做法，弯绑扎时应拉拴纵筋与箍筋的十字交点的外侧（拉住箍筋）。4.钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，标明使用部位、直径长度、数量。（三）钢筋绑扎1.钢筋绑扎前应放线定

18、位，墙柱锚筋应依线整理好间距为止，对于大截面的梁筋绑扎，应搭设绑扎固定架子，并用垂直仪器测量，使固定架上梁筋不会偏移。2.梁柱在就位浇筑砼前，应再次校核，对于偏移的梁柱采取适应措施纠正并固定好。3梁柱箍筋在绑扎前，应先在纵筋上画好间距标志。然后依标志位置绑扎，绑扎用20-22#铁丝，其中22#铁丝用于12以下钢筋，梁柱角筋处应8字形缠绕绑扎，梁柱纵筋与箍筋交点需逐点绑扎，不许漏绑。骨架形成后，不能歪斜，要横平竖直。若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道必需逐点绑扎，不能漏绑。所有钢筋必须逐点绑扎。4.梁柱的角纵筋与箍筋应紧贴绑牢,不留空隙.钢筋绑扎允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1受力筋排

19、距52弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距204焊接埋件 中心线位置水平高差5+35基础受力筋保护层柱、梁板、墙1053（四）机械连接：采用直螺纹连接。（五）钢筋安装1.柱钢筋：在绑扎柱钢筋以前，先根据放置的柱边线校正预埋插筋，绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立柱钢筋。在立好的柱立筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣间应成八字形。柱筋控制保护层，定位卡绑在柱立筋外皮上，每边两块,竖向底部、中部、上部三道即可。2.墙筋绑扎：绑扎程序: 修整预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋（1

20、）根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平筋距板面50mm起线。(2)墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。(3)墙双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋成方格型，以便振捣砼。（图纸没有要求时，拉钩采用s型或c型均可，图纸有要求时依照图纸要求）（4）墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。（5）墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。（6）墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。梁钢筋绑扎：应按先主梁后次梁的顺序，绑扎时在梁主筋上按设计划好箍筋的间距，然后将主

21、筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套牢箍筋放主梁筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将主筋与箍筋绑住绑架立筋绑主筋，箍筋开口交错布置，与角筋绑扎到位。最后在梁底和两侧放好符合设计要求的水泥砂浆垫块。当设计要求梁纵向受力钢筋采用双排排列以上，两排钢筋之间垫以25mm的短钢筋，间距不大于1.5m。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同，以保证设计及规范要求的钢筋净距要求。3.板钢筋绑扎：其它专业和电线管敷设、预留铁件、洞口等应于底排板筋铺设好后进行，并固定牢固，以保证钢筋工程的流水作业。施工顺序：清理模板模板上划线绑扎下部受力筋各专业管线预埋件绑扎上

22、层（负弯矩）钢筋用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，一般情况下第一排钢筋距梁边50mm。按划好的钢筋间距先排受力钢筋，后排分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，板上部的负筋，要防止踩踏，为防止钢筋被踩下。通常长马凳示意图 ：（1） 在底层钢筋绑扎完后，将马凳绑扎牢固，待顶层筋绑扎时，将马凳再与顶筋帮扎。马登间距1米，通长设置。（2）在混凝土浇筑时，安排专人看管负弯矩筋，发现有被踩坏或踩底，及时纠正；钢筋安装完成后，均匀设置钢筋保护层垫块。4.防止柱筋位移的措施楼层柱筋在模板上口对称布置钢筋保护层定型卡，且柱主筋在混凝土表面设一定位箍筋

23、。混凝土浇注后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行校正。五、模板工程（一）施工作业条件1.弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。2.钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。3.对模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。（二）剪力墙模板支设墙模面板采用竹胶板。横肋采用6cm8cm木方。面板与横肋用钉子连接，间距300mm。为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。竖肋采用双排钢管，通过14对拉螺栓与面板连接，螺栓间距400mm。螺杆长度为墙厚加500mm，其中地下室外墙等有防水要求的

24、穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50503mm钢板止水片。墙体砼浇筑后埋入砼内，螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm。地基梁也要设对拉螺栓，设置同墙板。墙模板拼装注意事项：1.模板支设时，按位置线安装门洞口模板。(1)从墙角开始拼装，第一面模板就位后，安装拉杆和穿墙螺栓(2)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整斜撑使得模板垂直，拧紧螺栓。(3)在组装模板时，使两侧穿孔的模板按照模数对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。(4)墙模板上预留小型设备孔洞，当遇钢筋时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。2.柱模支设：该工程主体柱子模板采用竹胶板，柱模加固采用钢管、扣件在柱四周作柱箍，钢管柱

25、箍间距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部范围内400一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm，柱模除单独加固固定外，尚应在柱与满堂架之间彼此连接拉牢，以免浇筑混凝土时柱模偏移，每柱根部留清扫口一个，上部操作时落下垃圾，便于清理。柱模底部清渣口留置在柱脚一侧，混凝土墙每6米留一处，待清理完毕后立即封闭封牢。柱子模板封堵前应检查过梁、圈梁的预留钢筋，有预留钢筋处在木模上钻孔插入预留钢筋。柱模根部缝隙较大，容易跑浆，为防止跑浆，用1：2水泥砂浆嵌缝堵严。对于截面不小于400的柱子模板设置穿心拉杆，拉杆长为柱宽加400mm，间距双向均为300，拉杆为直径14的一级钢，丝长50mm。3.梁模支

26、设：梁板模板采用扣件钢管脚手架,梁底模直接搁在横管上，但木模两端头必须有一根钢管。梁模板先复核标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞、梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，将单侧梁高模板就位加固，绑扎梁筋完毕后，安装固定另一侧模板，满堂脚手架立杆间距不得大于1.5米，梁底脚手架立杆间距不大于一米，水平纵横拉杆不得大于1.5米，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并按操作规程及规范要求设一定数量的纵横剪刀撑或斜撑，与此同时再同柱及支撑系统连成一个整体。梁柱节点应精心细作，克服通病，使模板达到验收规范。每次浇捣砼必须派责任心强、技术素质高的职工看模，以保证模板砼的质量。首层梁支柱下所设

27、垫板长度不小于4m50200mm，梁板、模板拼装加固定，模板接缝严密不漏浆，对缝隙较大的采取补塞木条或用铁皮加以处理。梁侧模板垂直度控制：梁高700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模。当梁高700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。4.楼板模板支设 模面板采用竹胶板，龙骨采用68cm方木，间距30cm，采用钢管脚手架支撑。在支设高度方向每隔1.21.3米设一道双向水平拉杆。支撑搭好后将楼层标高注于钢管上。5.楼梯模板：楼梯模板施工前，根据设计标高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步

28、侧板的挡木，特别注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面厚度；平台处楼梯踏步上下均退20mm,其它顺退。6.具体见专项模板工程施工方案六、混凝土工程(一)强度等级情况：本工程砼的供应方式为商品砼，砼强度等级同上所述。砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇筑养护及拆模，每道工序都需严格控制。（二）施工准备：混凝土泵车布置尽可能缩短管线长度，管线布置要求横平竖直。运输管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗，故障排除和装卸维护方便。混凝土输送管的固定，要求不得支撑在钢筋、模板及预埋件上，垂直管用预埋件固定在墙和柱上。在墙和柱上每节管

29、子不少于一个固定点。砼在泵送以前，应先将泵管润水，然后用与混凝土砼配合比的水泥砂浆使管壁处于充分滑润状态。滑润用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。施工层砼水平输送管架设透视图砼输送管48钢管焊接在铁凳横梁上的48钢管钢管扣件（三）材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。（四）技术要求：1.在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还

30、应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等清除干净。2.商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm，且塌落度值应在允许范围内。3.砼的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后水平结构的方法。（1）砼施工质量的控制点使砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。（2）剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门窗

31、洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时，采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续不断向前推进。（3）混凝土浇筑过程中，要派人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。（4）浇筑混凝土过程中严禁踩踏钢筋，应在预先铺设的木板上施工。（5）混凝土浇筑完后，在混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓处粗毛，并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。4.砼的养护（1）砼养护应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保

32、温养护。基础砼的养护采用洒水养护，竖向结构采用薄膜布养护，即表面覆盖塑料薄膜，其他砼常温养护采用洒水自然养护，养护期为14天。（2）混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（3）施工过程中必须按规范要求留置同条件试块和标养试块，同条件试块必须放在固定的现场位置。七、砌体工程（一）施工准备工作：1.砌筑用砂浆采用机械（和灰机）搅拌，施工前检查和灰机运转状态，及时进行养护、维修，保证砌筑顺利进行。2.对使用前的砖进行外观检查，对有缺棱、吊脚等缺陷的砖进行剔除。3.砂采用中砂，砌筑前应提前进行复验、过筛，减少杂物，降低砂的含泥量。4.按照实验室提供的砂浆配合比，制作

33、出砂浆配合比标志牌，悬挂在砂浆搅拌机旁。配置齐全重量剂量工具，做到计量准确。使用的水泥必须材料复试合格。6.组织施工人员进行文字、口头交底，对现场操作过程实施全程监控。（二）施工技术要求：1.预排：施工前先对柱距进行复测，按实际尺寸进行现场预排，适当调整灰缝宽度，以达到预期的效果。2.皮数杆：施工前将墙体边线及门窗洞口线预先用墨线弹在柱侧及梁顶面上，并在柱侧画出砖皮数，如遇转角处可单独设立皮数杆。3.基底处理：砌筑前，对梁顶标高进行测量，当基底找平厚度超过3cm时应采用c20细石砼进行找平，严禁采用水泥砂浆找平。4.砌筑砂浆严格按照配合比进行计量。5.砖墙的转角和交接处同时砌筑，不留槎，对个别

34、因施工要求留设洞口时，应在洞口两侧沿高度方向间隔500mm留设一道拉结筋，拉结筋长度同长设置，端部做成90弯钩。临时施工洞口顶部按设计要求加设一道砼过梁。如留设备进口，应与建设单位提前联系，留好位置，并在洞口上方设置承重梁。洞口两边砖要砌成阳差。6.拉结筋设置：砌体在门洞口，与柱交接处均应加设拉结筋，拉结筋沿墙体每500mm，加设一道26.5钢筋，拉结筋长度通长设置，端部做成90弯钩，拉结筋应水平顺直埋入砌体水平灰缝中，第一道拉结筋设置在地面上180-240范围内。7.砌体与柱交接处，要求砂浆饱满，灰缝密实。8.砌体砌至框架梁底应采用滚砖进行封砌，滚砖角度控制在4560要求灰浆饱满，挤压密实。

35、屋架处砖墙与屋架预留拉结筋可靠的连接为一体。砌体遇构造柱时，砌成马牙槎，马牙槎先缩后进，马牙槎高度500。9.勾缝：砌体每日砌筑后，应对灰缝进行勾缝，深度控制在4-5mm，完毕后应对墙面进行清扫，扫除墙面多余的浮浆。10.当砌筑完一步架后，砖砌体顶面处，不得在进行铺灰，以保证砌体顶面清洁，待次日砌筑前，对顶面进行清扫，清除顶面的浮灰、砂浆、杂物后再进行砌筑。（三）一般要求：1.砌体砂浆灰缝饱满，水平灰缝饱满度不小于80%，竖向灰缝应挤浆或加浆法。2.砌体组砌正确，不得有通缝，转角处及交接处应同时砌筑，砌体的临时间断应砌成斜槎，如留直槎必须做阳搓，并按要求设拉结筋。3.按规定留砂浆试块和材料化验

36、。施工中材料发生变化时应重新做试配，严禁套用配合比。4.拌制砂浆严格按重量比计量，严禁使用体积比。（四）砌筑要点：1.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，定位放线，浇水湿润。2在柱上划出皮数线或在砖墙转角及交接处设皮数杆，皮数杆间距一般按柱距划分，在皮数之间拉准线，依线砌筑，采取一顺一丁砌筑法。3.砌体灰缝应合理计算，框架梁底必须滚砖，滚砖控制在60角左右，砂浆密实饱满。砖要相互挤紧。4.砖应提前12天浇水湿润，砌块砖必须保证湿润。5.砖与柱接触处，砂浆饱满，且砖砌好后应将接触面砂浆捣实，严禁有透明缝。6.梁底滚砖在砌筑后不应立即砌筑，至少待14天后方可砌筑，滚砖斜砌角度为45-60度。7.拉墙筋采

37、用自墙底起250mm高设置，每500高设6.5通长拉结筋两根，拉结筋采用植筋。（五）砂浆强度不足治理措施：1.材料要求（1）拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复验，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。（2）水泥必须按批次复验，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重新做复验。2.计量要求（1）拌制砂浆配备专职人员负责计量工作。（2）现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。（3）砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取砂子、3.搅拌要求（1）砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。（2）搅拌时间控制在2-3min。4.施工要求（1）砂浆随拌随用，水泥

38、砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h内用完，正值夏季各减少1h。（2）砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于一侧，继续用完。（3）砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可继续使用。（4）严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。 八、建筑装饰装修工程(一)楼地面工程施工:（本工程地面为细石混凝土地面）1.基层处理:（1）混凝土板面表面应粗糙、洁净、湿润。(2）在室内统一弹出建筑地面高程50线。标示出供水的位置及尺寸。(3)细石混凝土铺设前,应打饼冲筋,灰饼标高比面层标高低.5-2cm.若有坡度,先在最高和最低两处做灰饼,然后拉线做的中间灰饼,使其坡度平衡。2.铺设细石混凝土:(1)细石混

39、凝土铺设前用水泥浆进行界面处理。细石混凝土使用商品混凝土。商品混凝土的标号，塌落度，材料试配符合图纸要求。(2)细石混凝土随铺随拍实、抹平,然后铺设钢丝防裂网。再在上部铺设细石混凝土。高度和平整度达到要求后再在上表面撒3厚的1：1水泥和过筛砂。压光工作就在终凝前完成。（3）地面养护:面层压光经一昼夜后,将地面用水湿润，用塑料薄膜覆盖，用细沙将缝隙压严。（二）装饰工程：内外墙抹灰工程：、抹灰前的准备工作：在主体结构施工完成后，经过质量监督站、监理、设计单位验收合格后才能进行。检查水、电、暖预埋件、预留洞的位置、数量、标高、尺寸准确无误。门窗框位置、标高、平整度、垂直度符合图纸要求。小型孔洞先用水

40、润湿，然后用细石砼分层砌堵、捣实。塑钢窗框用柔性材料嵌填。结构有缺陷的部位须提前修补，突出部位混凝土须凿除。提前12天浇水润墙，保证湿润深度在1cm左右。混凝土与砌体相接处，设置钢丝网（0.14），每侧覆盖不小于100mm，用钢钉钉牢，钢钉间距不大于150mm。、找规矩：在墙的阴角20cm左右，高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.21.5米再做标志块。冲筋：以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10cm宽，用灰杆沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋，门窗洞口做护角，同时规方。护

41、角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。、底层、中层抹灰及面层抹灰：砂浆：砂浆配比按体积比，砂采用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在1012cm，中层控制在79cm。抹灰：按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后用阴阳角专用工具将阴阳角由上而下掳平。 、面层罩面：用水泥白灰砂浆搓平后，用铁抹子压光。待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。3、外墙保温： 、外墙保温必须在外墙基层处理完成、达到强度要求，并且验收合格后进行。（具体见专项方案） 、

42、外填充墙、出屋面机房外墙粘贴聚苯板外保温40厚4、外墙刷涂料:（具体见专项施工方案）（三）门窗安装工程（具体见专项方案）九、建筑屋面概况：本工程屋面具体施工见屋面工程专项施工方案。2.混凝土基层：为了保证屋面防水质量，屋面混凝土基层施工时将其上的找平层同时施工，做法同随打随抹混凝土地面。3.水泥砂浆找平层：（1）找规矩，先按坡度坡向在最低及最高处上作灰饼，然后拉线作中间灰饼并冲筋，间距1.5m左右。(2)铺抹砂浆，在两筋中铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用2m铝合金刮杆刮平，用木抹子搓平。铺抹找平层时，按不大于66m留分格缝，分格缝宽度为20mm。待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。(3)找

43、平层在女儿墙泛水，突出屋面的通风排烟道等相交处应找成圆弧，半径为100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，500mm范围内坡度增加为5%，并应仔细填实压抹。（具体见屋面工程施工方案）(4)12小时后洒水湿润养护3天以上，找平层强度未达到要求前禁止在其上行走或堆放物品。找平层坡度要求平顺，表面应平整，不得有松酥，起砂、起皮现象。4.保温层的施工保温层采用75厚挤塑聚苯板板，在搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。施工人员应穿软底鞋进行，保温层压实后，不得直接在其上行车或堆放重物。保温板应铺平垫稳。同一层保温板应错缝搭接，相邻两板高低差为小于3mm。十、建筑给排水、采暖、电气工

44、程（一）概况1、生活给水系统:生活给水及消防用水由市政给水管道供给。2弱电系统：设有通讯网络、电视、可视对讲系统，仅做预埋管。（二） 施工准备工作及技术准备工程施工力量准备：管道、电气等各专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气各专业施工技术人员各配备一名助手，分片分系统负责施工管理。 施工现场主要用电设备有电焊机、套丝机、水泵、无齿锯等小型电力机械、现场照明设施等。为了适应工程特点，提前按机具计划进行采购进场，对现有设备进行维护调试安装，专用设备等进行检测。材料供应，应按材料核算员提供的材料计划，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。(2)技术准备根据

45、施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中存在的问题。按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。做好施工图预算，提出正确的材料计划。做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前安全三级教育工作。（三）.设备安装工程施工程序及施工方法1、安装工程总顺序施工现场布置图纸会审编制单位或关键部位工程施工方案、机具准备及进场材料设备进场验收配合土建预留空洞及埋件电气穿线管预埋设备基础验收给排水、消防的安装

46、各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转末端设备器具安装系统调试竣工验收保证运行质量回访。2、管道工程管道工程系统生活给水系统：生活用水由市政给水管道供给。排水系统：排水系统采用upvc管粘接连接。雨水系统采用pvc-u管，粘接连接。保温：出屋面机房外墙粘贴聚苯板外保温75厚。管道工程施工方法.ppr塑料给水管采用热熔连接，给水管及管件的规格应符合设计压力要求。管材管件必须具有出厂合格证，质量证明书和建材产品准用证等。安装前应先根据图纸要求测量尺寸绘制加工图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。熔接前应对管件插口，先插入试验，试插合格后再行熔接，熔接应按操作规程进行。ppr塑料管穿过楼板应设置套管或防

47、水台，套管可采用塑料管，穿过屋面必须采用金属套管，套管必须采取严格的防水措施。安装upvc塑料排水管，必须按规定设置伸缩节。水流汇合配件在楼板以上，伸缩节应设置在水流配件之上；水流汇合配件在楼板以下，伸缩节应设置在汇水三通下部。塑料管件、管材粘接前必须进行试组装。清洗插入管端外表约50mm，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的组合位置，把管材插入管件承口约2分钟后，及时擦去结合部位挤出的粘液,以保证管道的清洁.塑料排水横管固定件的间距不得大于gbj242-82第4.2.8条的规定。3. 电气安装工程施工程序施工程序为：施工准备预埋预留变配电设备安装配管配线

48、控制装置 照明器具安装全系统调试。在保证施工进度的前提下，与土建施工同步且紧密配合，做好预留预埋工作。主要施工方法及工艺要求电线导管敷设1)本工程电线导管为隐蔽砼中，镀锌管均要采用丝接且跨接接地线，用专用接地卡，卡间连线为4mm2铜芯软导线。2)镀锌电线管应有合格证。线管的规格应符合设计要求和国家标准规定。线管不应有折便和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，应镀锌完好，镀锌剥落处应涂防腐漆。3)埋入砼内电线管与砼表面的距离不应小于15mm。（消防系统的线管不小于30mm）墙体剔槽敷设的电线管，保护层也不应小于15mm，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆抹面保护。4)电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂

49、缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5)明敷电线管的弯曲半径不应小于管外径的六倍；当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的四倍。6)暗敷电线管的弯曲半径不应小于管外径的六倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的十倍。7)当电线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：（1）管长度每超过30m无弯曲；（2）管长度每超过20m由一个弯；（3）管长度每超过15m有两个弯；（4）管长度每超过8m有三个弯。8)水平或垂直敷设处的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为15，全场偏差不大于管内径的1/2。9)线路中的安装箱盒应随土建工程预埋，预埋位置尺

50、寸应符合设计要求。箱盒与墙体、梁、柱、顶棚等装饰面应平齐，凡缩进饰面20mm以上的，必须加套盒处理。10)当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。11)与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。12)进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐、管口宜高出配电箱基础面50-80mm。13)吊顶内不得有裸线。吊顶内不得使用塑料电线管。吊顶内的线管应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。14)敷设在潮湿和多尘场所的电线管，管口及其各连接处应密封。15)卫生间的地板内不得敷设线管。16)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合下表规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒

51、边缘的距离宜为 150-500mm。 表002敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊装或支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-配线1)工程中使用的绝缘导线应由备案证和合格证，导线的型号，规格应符合设计要求和国家标准规定。2）导线分色：多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色应选择一致，保护接地线（pe线）黄绿相同色，零线用淡蓝色；相线：a相黄色、b相绿色、c相红色。3）管内穿线宜在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束且各种箱盒安装就位后进行；穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。4）不同回路、不同电压等级和交流与

52、直流的导线、不能穿在同一管内。但下列情况或设计有特殊规定的除外：（1）电压为50伏及以下的回路；（2）同一台设备的电机回路与无抗干扰要求的控制回路；（3）照明花灯的所有回路；（4）同类照明的几个回路，但导线不能超过八根。5）同一交流回路的导线，应穿入同一管内。6）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在箱盒内。7）管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子的内空截面积的40%。8）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套；对不进入箱盒的垂直管口，穿线后应封闭。9）导线连接，在设计无特殊要求时，应采用焊接、压板压接或套管连接。10）使用锡焊法连接铜芯导线时，锡焊应饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊后应清除

53、残余焊剂。11）使用压线帽连接铜芯导线时，压线帽质量应符合产品技术标准，其规格应与导线截面匹配，压接牢固可靠。12）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层连接的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。13）导线与设备、器具的连接：（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，可与设备、器具的端子直接连接。（2）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线，应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。14）配线工程施工后，保护地线（pe线）连接应可靠。对有漏电保护装置的线路，应作全数检查，并做好记录。15）线路电器绝缘

54、测试要分两次进行。第一次，在穿完线安装电气器具之前进行，干线和分支线分别进行；第二次，电气器具安装完毕，在开关、仪表等处于断开状态下进行测试。测试要做好记录。、线槽、桥架安装1）工程中使用的线槽、桥架均应有合格证，型号、规格应符合设计要求。线槽和桥架接口应平整，接缝严密，无扭曲，防腐完好。2）线槽固定应可靠，支架间距不应大于2m，转角处，分支处均应固定。3）导线在线槽内应按回路绑扎成束并适当固定，导线在线槽内不得有接头。所有的线槽均应盖板齐全。4)电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m；垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。5)线槽、桥架连接板固定螺栓的螺母应位于桥架的外侧。6)桥架的金属

55、外壳应连为一体，保证全长成良好的电器通路并应接地。7)线槽和桥架穿过楼板或防火墙体时，应采取防火隔离措施，本工程在其安装完成后，用钢筋砼板水平封闭。电缆敷设1)工程中使用的电缆应有备案证和合格证。电缆的型号、规格应符合设计要求，质量标准应符合国家标准规定。2)敷设电缆时，电缆应从线盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层拆裂等未清除的损伤。3)塑料绝缘电缆有可靠的防潮封端。4)直埋电缆，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆之间、电缆与管道之间的距离应符合规定。5)直埋电缆的埋深不能小于0.7m。电缆的上下部应采用不小于100mm厚的软土或砂层，并加保护板。保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可为混凝土板或砖块。6)直埋电缆在直线段每隔50-100mm处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩。直埋电缆回填前，应经隐秘验收合格。回填土应分层夯实。7)桥架敷设电缆：电缆应排列整齐，不宜分叉。垂直或超过450倾斜敷设时，固定间距2m；水平敷设时，电缆首末两端及转弯、电焊接头的两端处均要固定。8)在电缆中端头，电缆接头、转弯处，竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路标号或电缆型号、规格及起始地点。标志牌的字迹应清晰，不宜脱落。