兴海路电力隧道结构施工专项方案

1、12平方公里拆迁安置房项目北京经济技术开发区河西区兴海路（博兴西路博兴八路）新建道路工程电力隧道结构施工专项方案编制人：审核人：审批人：北京城建五维市政工程有限公司兴海路项目部2013年3月24日目录第一章 编制原则及依据- 1 -1.1编制原则- 1 -1.2编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1工程地质情况- 2 -2.2地下水情况- 2 -2.3工程设计简介- 2 -2.5工程量- 3 -2.5使用材料- 4 -第三章 施工部署- 4 -3.1项目部组织机构- 4 -3.2施工工期安排- 5 -3.3节段划分- 5 -3.3.1节段划分原则- 5 -3.3.2具体分仓- 6

2、-3.4主体结构施工顺序及工艺流程- 7 -3.4.1主体结构施工顺序- 7 -3.4.2主体结构浇筑顺序- 7 -3.4.3主体结构施工工艺流程- 8 -第四章 施工准备- 9 -4.1场地准备- 9 -4.2技术准备- 9 -4.3材料准备- 9 -4.4机械准备- 10 -4.5临电准备- 11 -4.6施工现场管理- 11 -4.6.1现场管理- 11 -4.6.2料具管理- 11 -第五章 钢筋工程- 13 -5.1.主体结构钢筋施工要求- 13 -5.2钢筋加工要求- 13 -5.2.1钢筋类型- 13 -5.2.2钢筋加工一般要求- 13 -5.2.3钢筋搭接加工- 13 -5.

3、2.4钢筋的构造要求- 14 -5.3钢筋绑扎、焊接及机械连接- 14 -5.4各部位钢筋绑扎具体要求- 15 -5.5成品保护措施- 16 -第六章 混凝土工程- 17 -6.1 混凝土施工工艺- 17 -6.1.1混凝土施工工艺流程- 17 -6.1.2混凝土- 17 -6.1.3防水混凝土浇筑- 17 -6.1.4沉降缝- 18 -6.1.5 质量验收- 19 -6.2 混凝土浇筑- 19 -6.3 混凝土的供应及运输- 20 -6.3.1混凝土的供应- 20 -6.3.2混凝土的场外运输- 20 -6.3.3混凝土的场内运输与布料- 21 -6.4 混凝土养护与温控- 21 -6.4.

4、1混凝土养护- 21 -6.4.2混凝土温控- 21 -第七章 模板工程- 22 -7.1模板设计要求- 22 -7.2模板设计- 22 -7.3侧墙模板设计计算- 23 -7.3.1墙体模板处砼侧压力计算- 23 -7.3.2材料计算- 25 -7.3.4次龙骨验算- 26 -7.3.5主龙骨验算- 27 -7.3.6穿墙螺栓强度验算- 28 -7.4顶板模板设计计算- 28 -7.4.1载荷计算- 28 -7.4.2模板立杆稳定性计算:- 29 -7.4.3顶板模板面板的验算- 29 -7.4.4次龙骨验算- 30 -7.4.5主龙骨验算- 31 -第八章 配套设施施工- 32 -8.1玻

5、璃钢管埋管敷设- 32 -8.2集水坑施工- 32 -8.3检查井施工- 33 -8.4通风口施工- 33 -8.5接地装置施工- 33 -8.6人行步道施工- 34 -8.7电缆支架施工- 34 -第九章 质量保证体系及措施- 34 -9.1质量目标- 35 -9.2质量保证体系框图- 35 -9.3施工准备阶段的质量控制措施- 35 -9.3.1施工人员培训- 35 -9.3.2施工前技术准备- 35 -9.4施工过程控制- 36 -9.5质量控制措施- 36 -9.5.1组织保证措施- 36 -9.5.2制度保证措施- 36 -9.5.3责任保证措施- 37 -9.6 技术管理措施- 3

6、8 -9.6.1施工组织编制及管理- 38 -9.6.2现场施工技术管理- 38 -9.6.3贯彻技术交底制度- 38 -9.7钢筋质量控制要求- 38 -9.7.1进厂钢筋质量标准及验收- 38 -9.7.2钢筋加工质量要求- 38 -9.7.3钢筋绑扎质量要求- 39 -9.8混凝土质量控制要求- 40 -9.8.1一般规定- 40 -9.8.2质量验收标准- 40 -9.8.3混凝土取样与试验检测- 43 -第十章 季节性施工措施- 45 -10.1季节性施工领导小组- 45 -10.2雨季施工- 45 -第十一章 安全、环境保护措施- 47 -11.1安全保证措施- 47 -11.1.

7、1 安全保卫体系- 47 -11.1.2 安全保卫工作- 47 -11.1.3 钢筋施工安全保证措施- 47 -11.1.4 混凝土施工安全保证措施- 48 -11.2环境保证措施- 48 -第一章 编制原则及依据1.1编制原则1、国家现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。3、认真、全面理解设计文件，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我单位

8、在市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；1.2编制依据1、工程承包合同2、施工设计图纸：兴海路（博兴八路博兴西路）电力隧道3、主要的施工验收规范、规程、标准及法律法规见下表：表1.1施工验收规范、规程及标准序号名 称编 号1工程测量规范GB50026-20072混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20113建筑工程大模板技术规程JGJ-74-20034组合钢模板技术规程GB50214-20015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑施工手册（第四版）8建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-919施工现场临时用电安全技

9、术规范JGJ46-200510建设工程安全生产管理条例国务院第393号令第二章 工程概况2.1工程地质情况依据本次勘察结果，场地地形开阔、地势略有起伏。除表层为填土（局部填土较厚）外，沿线土层属中软土，不含有软弱土、液化土；不存在滑坡、泥石流、崩塌等不良地质作用，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本场地属于可进行建设的一般场地。本工程场地类别为类，大部分电力隧道底板所处土层为粉质黏土、粉土、粉细砂、中粗砂，地基承载力满足所需设计要求。2.2地下水情况 根据勘察报告，勘察期间探测到一层地下水，类型为层间水(三)，静止水位埋深17.1017.40m。静止水位标高为9.0612.83

10、，含水层为粉土1层、粉土2层和粉细砂3层，局部具有微承压性，观测时间为2011年6月4至6月7日。依据地勘报告：电力管井底板位于地下水位线以上，施工时根据现场实际情况，不考虑降水措施。2.3工程设计简介本工程设计起点位于博兴西路，延兴海路向东途径博兴十一路、博兴十路、体育场路终点至博兴八路，电力隧道位于兴海路永中。电力沟与大部分管线垂直交叉，高程安规划控制高程设计。电力隧道埋深在10米以内。三通井、四通井及直线井中的防水与隧道相同。沉降缝应不大于25米一道，坡度较大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1米设置），出三通井、四通井井室外1米处应设沉降缝。沉降缝止水带采用HPZ-A2新

11、型止水带，要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。结构设计概况序号项 目内 容1结构总长1034.4米2结构尺寸2.0m2.1m3地下防水结构自防水顶板、底板、外墙P6抗渗砼材料防水SBS改性沥青防水卷材4钢筋类型HRB335,HPB3005抗震设防裂度8度6结构安全等级二级7结构防水等级二级8底板结构尺寸覆土厚度小于4.0m250mm覆土厚度4.0-7.0m300mm9外墙结构尺寸覆土厚度小于4.0m250mm覆土厚度4.0-7.0m300mm10顶板结构尺寸覆土厚度小于4.0m250mm覆土厚度4.0-7.0m300mm11垫层尺寸宽2.9米，厚度为100mm12人行步道尺寸宽0.5米，

12、厚度100mm13防水保护层顶板70mm细石混凝土C20底板50mm细石混凝土C20侧墙5mm聚乙烯泡沫塑料片2.5工程量 1、2.0m2.1m明开电缆隧道1034.4米；2、4150+2100玻璃钢管168米；8150+2100玻璃钢管91.6米；3、全线共设8座人孔井（包括井盖警示牌8个和井盖监控8个）：四通三层3座，四通二层井2座，三通二层井1座，隧道三通三层井1座，隧道三通二层井1座。4、通风口4处。5、接地装置2组。6、通讯槽盒：规格300100mm，长度1034.42=2068.2米7、主要工程量统计表序号工程项目工程数量备注1垫层砼297.671 m3C152防水保护层318.3

13、59 m3C20细石混凝土5804m24mm基乙烯泡沫塑料片3结构主体砼2811.89 m3C404人行步道砼51.72 m3C155SBS改性沥青防水卷材11123 m2 6钢筋402.911t7接地扁铁2068.85058预埋螺栓6206.4M162.5使用材料主体结构板、墙（底板、顶板、侧墙）混凝土强度等级为C40，混凝土抗渗等级P6。底板下垫层混凝土强度等级为C15。结构内人行步道混凝土强度等级：C15，防水保护层：细石混凝土C20。第三章 施工部署3.1项目部组织机构为确保人员、设备尽快进场形成施工能力，本工程将由我公司一直从事市政工程施工，具有雄厚施工技术力量和精良机械设备的项目部

14、组织实施，并严格按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制进行项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成（如下图所示）。经营副经理生产副经理项目总工程师行政副经理项 目 经 理经营部安全部物资设备部技术质量部工 程 部综合办附属工程施工队道路施工队管线施工队土方施工队3.2施工工期安排根据现场施工条件及工程总体部署，主体结构施工总体工期安排为76个工作日。主体结构施工开始日期：2013年04月10日，完工日期：2013年6月25日。3.3节段划分3.3.1节段划分原则电力隧道主体结构按照“中间向两侧、上下分层、纵向分段”的方法进行施工。1“

15、上下分层”即自下而上顺序施工：先浇底板，然后浇筑侧墙，最后浇筑顶板。2“纵向分段”即沿线路纵向分段施工，按照沉降缝位置分段，沉降缝应不大于25米一道。三通井、四通井井室外1米处应设沉降缝。3.中间向两侧即根据总体施工部署，电力隧道结构施工顺序按照沟槽开挖顺序由博兴十路向两侧方向开始施工。沟槽开挖施工方向平面图如下：3.3.2具体分仓按上述原则，电力隧道主体结构施工分仓里程如下：序号分段起点分段终点长度（m）备注序号分段起点分段终点长度（m）备注10+0000+2020270+5200+5402020+0200+3616280+5400+5602030+0360+448三通三层井层几个290+5

16、600+5852540+0440+6925300+5850+593.28.2四通三层井50+0690+9021310+593.20+61521.860+0900+11525320+6150+6402570+1150+130.215.2330+6400+6602080+130.20+137.87.6四通二层井340+6600+6802090+137.80+16022.2350+6800+704.224.2100+1600+18525360+704.20+711.87.6四通三层井110+1850+21025370+711.80+73523.2120+2100+23525380+7350+7552

17、0130+2350+26025390+7550+77520140+2600+28525400+7750+79520150+2850+307.522.5410+7950+81520160+307.50+315.17.6四通三层井420+8150+839.324.3170+315.10+340.125430+839.30+846.37三通二层井180+340.10+365.125440+846.30+866.320190+365.10+385.120450+866.30+886.320200+385.10+405.120460+886.30+906.320210+405.10+425.120470

18、+906.30+926.320220+425.10+446.221.1480+926.30+948.322230+446.20+453.87.6四通二层井490+948.30+955.97.6四层三通井240+453.80+47521.2500+955.90+975.920250+4750+50025510+975.90+995.9202650052020520+995.91+015.920531+015.91+034.418.53.4主体结构施工顺序及工艺流程3.4.1主体结构施工顺序（1）主体结构纵向由博兴十路向两端顺序施工。（2）主体结构上下分层，先施工底板，然后施工侧墙，最后施工顶板。

19、（3）电力隧道设置一道水平纵向施工缝：底板顶面向上200mm。（4）环向施工缝即沉降缝不大于25米一道，坡度较大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1米设置），出三通井、四通井井室外1米处设沉降缝。3.4.2主体结构浇筑顺序电力隧道主体结构采用流水作业，沟槽开挖出一段主体结构就施工一段。结构主体混凝土浇筑分两次施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙和顶板。主体结构施工顺序：1.第步：沟槽开挖至设计标高且完成基地验收，铺设100mmC15混凝土垫层，铺设底板SBS改性沥青防水卷材，浇筑50mm细石混凝土保护层，施绑扎底板及部分侧墙钢筋，支模板并浇筑砼，施工结构内人行步道。2.第步：顶板

20、及侧墙模板安装，绑扎侧墙及底板钢筋，浇筑混凝土，铺设侧墙及顶板防水，顶板防水70mm细石混凝土保护层。3.第步：安装结构内电缆支架，随着结构两侧肥槽的回填安装侧墙防水保护层聚乙烯泡沫塑料片。3.4.3主体结构施工工艺流程结构内人行步道施工、养护模板支架及侧墙内侧模板安装顶板模板安装施工准备清底、地基处理、垫层底板防水施工底板钢筋绑扎底板砼浇注、养护侧墙、顶板防水施工顶板及侧墙钢筋安装侧墙外侧模板安装顶板及侧墙混凝土浇筑、养护主体结构施工工艺流程见图3.2。图3.2 结构施工工艺流程第四章 施工准备4.1场地准备为保证施工现场整齐规范，于施工场内设置钢筋加工场及模板加工场。将加工好的钢筋模板运至

21、施工工作面。场地内修筑一条施工便道，提供泵车架设场地及混凝土运输通道。各工序安排紧凑，钢筋绑扎完毕后及时进行资料报验，及时进行支模、浇筑混凝土。施工现场专人负责施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证各项工序尤其是混凝土连续浇灌的顺利进行。4.2技术准备1、施工前认真学习施工图纸，了解施工现场，与工人沟通施工方案。对所有参加施工的人员进行入场教育，对所有操作人员做好技术交底、安全交底工作。2、对工程所需材料材质进行检验。3、测量控制根据平面控制网，在防水保护层上面放出道路中桩线。底板混凝土浇筑完成后在底板上放出道路中桩线

22、控制安装侧墙内侧模板。待侧墙及顶板钢筋绑扎完成后，在模板上放出混凝土面控制标高 4.3材料准备本工程钢筋及模板采购至现场加工筛选；模板采用全新的木模板和多层板，混凝土使用商品混凝土。为保证工程材料不影响工程施工,严格按照材料计划进行控制、调节。做好材调整，确保工程需要。根据模板设计和方案，依据本方案及工期计划，按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。模板材料计划按4仓考虑模板材料计划表序号物资名称型号/规格单位数量1复合木模板1.22X2.44m厚12mm 7602方 木100100/4m长根 843方 木10050/4m长根 7404钢管453.25mm根12005蝴蝶扣个13446底 托个

23、3367顶 托个10808十字扣25根22249对拉杆16根700脱模剂的选择根据所用模板而定，钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。4.4机械准备根据施工工作面、综合各施工技术装备的特点，编制机械使用计划，合理配置施工机械，做到提前进场，确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。施工机械设备计划见表4.4： 表4.4 主体结构施工主要工程机械表序号设备名称型号配置数量备注1钢筋切断机DJ5-4022钢筋弯曲机GW7-4023钢筋调直机GT4-1424电锯MJ503A25电刨MB-10626机动翻斗车FY-20127移动式搅拌机JS35028电焊机BX

24、30049震捣器JJK-3610吊车QY25211平板振动夯VP205044.5临电准备施工现场用电设备详见表4.5：表4.5 区间用电设备表名称功率（kw）数量合计移动式搅拌机15230电锯6212电刨6212钢筋切断机7.5215钢筋弯曲机15230钢筋调直机7.5215电焊机14464振捣器2.5615平板振动夯4.5418现场施工总用电量P=1.1 0.5（30+12+12+15+30+15+15+18）/0.65+0.664 =166KVA；照明用电量按动力用电量的10%考虑，则机械设备总量(1+10%)P183KVA业主提供施工现场一台200KVA 的变压器，满足施工现场生产用电。

25、办公区、生活区用电另行考虑。4.6施工现场管理4.6.1现场管理1、必须严格按施工方案组织施工部署，并经常检查实施情况。若遇方案与实际施工矛盾，及时调整方案，报原审部门审批后实施。2、施工现场和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方、零散碎材、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。3、施工现场有施工日志和施工管理各方面专业资料。4.6.2料具管理1、用料量必须指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。2、材料进场后码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。3、材料保管必须注意防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。4、材料

26、进场后要按规格码放整齐，采用标示牌分类管理。第五章 钢筋工程5.1.主体结构钢筋施工要求钢筋的绑扎顺序为：先绑扎底底板钢筋，同时预留好边墙插筋，待底板混凝土浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，最后绑扎顶板钢筋，顶板浇筑。5.2钢筋加工要求5.2.1钢筋类型-HPB300级热轧钢筋，-HRB335级热轧钢筋，焊条：E-43系列型焊条(HPB235级钢筋)E-50系列型焊条(HRB335钢筋)钢筋的检验方法应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，钢筋焊接网及施工验收规范应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规范(JGJ114-2003、J276-2003)。以上工程材料的性能质量必

27、须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证书和检验报告。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经过国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。5.2.2钢筋加工一般要求（1）钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌。（2）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，如不合格严禁使用。（3）对于钢筋出现弯曲，必须进行调直。（4）对钢筋焊接操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核后持证上岗。5.2

28、.3钢筋搭接加工（1）级钢筋搭接时，端头需加工成1800弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。（2）箍筋两端头均需要加工成1350弯钩，弯曲直径为4d，平直部分长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。5.2.4钢筋的构造要求（1）受力钢筋的混凝土净保护层最小厚度(mm)钢筋保护层：25mm，迎水面钢筋保护层50mm。因本工程钢筋均不大于20mm，所以采用焊接连接。焊接连接，接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)

29、、钢筋焊接验收规程(JGJ18-2012)等现行国家有关规范的要求；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（2）钢筋搭接绑扎搭接，搭接长度为35d，接头应错开50%。表5.2 纵向受力主筋的净保护层厚度一览表类别结构迎水面结构背水面厚度（mm）50505.3钢筋绑扎、焊接及机械连接1钢筋绑扎（1）钢筋的交叉点采用22#火烧丝扎牢。（2）绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑牢。（3）钢筋接头的位置在结构受力最小部位。墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置；板双层双向钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面

30、面积占受力钢筋总截面按照50%设置。2钢筋焊接（1）钢筋焊接主要为搭接焊，钢筋焊接时焊工必须持证上岗。（2）所用焊条需符合设计要求且必须有合格证。（3）在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（4）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。（5）搭接焊时，宜采用双面焊（5d ），当不能进行双面焊时，采用单面焊（10d ）。（6）焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清

31、渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（7）对于预埋件的角焊缝，焊角R不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。（8）钢筋合理焊接形成杂散电流监测网。5.4各部位钢筋绑扎具体要求1底板（1）根据设计图纸要求，钢筋绑扎方向，横向（东西）在内侧，纵向（南北）在外侧。施工工艺流程：放线铺设纵向下筋铺设横向下筋架立马

32、凳铁铺设横向上筋铺设纵向上筋墙插筋设置钢边止水带（2）按施工图侧墙在基层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。（4）铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。（5）施工时，可根据需要在结构顶、底板中设置马蹬筋，161000，正三角布置。（6）钢筋连接接头百分率为50%，错开距离为35d。2墙体（1）施工工艺流程：立2-4根竖筋与搭接筋连接牢固画水平钢筋间距绑定位横筋绑扎竖钢筋、构造钢筋绑扎水平钢筋环向钢边橡胶止水带安装（2）先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋连接牢固，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接

33、着绑扎其它竖筋，最后绑扎其它横筋，横筋放在外面，竖筋放在里侧。（3）竖筋与伸出的搭接筋搭接处连接牢固。（4）放置止水钢板，设置塑料保护层卡具。（5）合模前，在模板上口以下50mm处绑扎梯形定位钢筋；合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在钢筋搭接处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时专人看管，浇筑完后再次根据情况进行调整，以确保钢筋位置的准确。3顶板（1）工艺流程：清理模板绑板下部钢筋绑上部负弯矩钢筋绑扎分布筋。（2）清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装。（4）绑扎采用八字扣，双向板相交点须全

34、部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面，钢筋保护层采用砂浆垫块。（6）顶板钢筋绑扎时在预留施工洞口的位置预留钢筋头。5.5成品保护措施（1）钢筋现场加工完毕后，应架立用2块10x10方木垫好，不同级别的钢筋分别码放，作好防雨措施。 （2）钢筋丝头检查合格后，应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐，丝头在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。（3）弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎后，不准直接踩在上面行走或铺脚手板以便行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。（4）安

35、装电线管，防水套管时，不得任意切断和移动钢筋。第六章 混凝土工程6.1 混凝土施工工艺6.1.1混凝土施工工艺流程运输至现场商品混凝土养护表面处理混凝土浇筑拆模、养护混凝土施工工艺流程6.1.2混凝土1. 采用商品混凝土，进行混凝土浇筑时，须安排试验人员到搅拌站驻场监督。必要时根据施工方案的规定对原材进行温度调节。2. 防水混凝土的运输应符合下列要求：(1)运输混凝土的容器和管道在冬季应该有保温措施，夏季气温超过35时，应有隔热措施；(2)混凝土从搅拌站到工地的运输计划应考虑从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间，工地的输送设备、气候条件等。车辆调度计划应考虑浇筑场所运输和停留时间。混凝土从搅拌机

36、卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸料开始计时，超过180min后，不得使用；表6.2混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间气温延续时间(min)C30C302518015025150120注：适用于掺加缓凝型外加剂的混凝土6.1.3防水混凝土浇筑1.施工前准备应符合下列要求：(1)模板的安装应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的有关规定执行，确保安装牢固，宜优先采用钢模板。(2)混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清除干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂

37、刷脱模剂；(3)混凝土浇筑区域及其浇筑顺序应考虑到工程设计条件、混凝土的供给能力，运输、浇筑机械的能力，气候条件、施工管理水平等；(4)防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。2.防水混凝土浇筑要求(1)入模混凝土的塌落度应控制在142cm，出场塌落度与入模塌落度差值应小于3cm。(2)高温季节应尽量降低混凝土入模温度，尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土；(3)在浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min；

38、(4)混凝土浇筑过程中，严禁随意加水；(5)混凝土浇筑时的自由落距应控制在2m内，超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。分层灌注时，每层厚度不应超过30cm；(6)防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为标准，应避免漏振、嵌振和超振；(7)应严格控制混凝土的入模温度，一般情况下不应大于30，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。混凝土的内外温差不应大于20，表面温度和大气温差均应不大于20；(8)混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物；3.防水混凝土的拆模与养护规定(1)混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等

39、，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求；(2)混凝土湿养时间不应小于14d，防水混凝土养护宜用饮用水；4.混凝土冬施应符合现行国家相关标准和地方标准的规定。6.1.4沉降缝沉降缝应不大于25米一道，坡度较大处（坡度大于17%）应设沉降缝（应在边坡点处撮开1米设置），出三通井、四通井井室外1米处应设沉降缝。沉降缝止水带采用HPZ-A2新型止水带，要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。6.1.5 质量验收1)混凝土的强度等级应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)的有关规定执行；2)有抗渗、抗冻要求时，要做抗渗、抗冻试验，按现行的有关标准或规范规定留置试件

40、；6.2 混凝土浇筑1.基本要求（1） 混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。（2） 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。（3） 混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑(图7.2)，分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1：61：7。图6.2 底板混凝土浇筑方式1-分层线 2-新浇灌的混凝土 3-浇灌方向（4） 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层（5）（6） 上升。亦可采取中间向两

41、边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。（7） 局部厚度较大时先浇深部混凝土，终凝时间前浇上部混凝土。（8） 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。（9） 每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏

42、振。（10） 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。2.混凝土的表面处理（1） 处理程序初凝前一次抹灰临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜（2） 混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（3） 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（4） 当施工面积较大时应分段进行表面处理。（5） 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6.3 混凝土的供应及运输6.3.1混凝土的供应均采用商品混凝土。商品混凝土用混凝土运输车运输，装料

43、前筒内积水排清，运输途中拌筒以13转/min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前，使搅拌筒以812转/min转12min,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。6.3.2混凝土的场外运输1. 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2. 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3. 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。4. 罐车在冬季均应有保温覆盖。5. 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用

44、时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。6. 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。6.3.3混凝土的场内运输与布料1. 汽车泵布料1) 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。2) 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。3) 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。4) 混凝土的自由落距不得大于2m。5) 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍

45、落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT50080-2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。6.4 混凝土养护与温控6.4.1混凝土养护1. 混凝土膨胀加强带水养护时间不小于14d。2. 养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。3. 混凝土养护方法采用浇水养护或采用覆盖无纺布养护。6.4.2混凝土温控1. 严格控制混凝土入模温度，夏季不大于28，冬季不低于5；混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20；混凝土浇筑体在入模基础上的温升值不大

46、于40，内外温差控制在20以内。2. 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。第七章 模板工程7.1模板设计要求本工程模板的设计、安装必须符合下列规定：1模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。2模板要能保证本工程结构各部形状尺寸、标高相互位置的准确，符合设计要求。3模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接缝

47、严密，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。7.2模板设计根据本工程结构的不同形式进行不同的模板设计。模板采用15mm的复合木模板，侧墙次楞采用50mm100mm的木方间距250mm，主楞采用483.5的双钢管，配合600mm600mm穿墙对拉螺栓。顶板次楞采用侧墙次楞采用50mm100mm的木方间距250mm，主楞采用100mm100mm方木间距600mm。模板支架采用453.5的钢管横距600mm，纵距900mm，步距1200mm。（扫地杆不含在内），剪刀撑间距3600mm。详见下图：7.3侧墙模板设计计算7.3.1墙体模板处砼侧压力计算1、混凝土作用于墙体模板的侧压力根据测定，随混凝土的浇筑

48、高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头高度。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值（公式查建筑施工手册第四版中8-6、8-7所得）：F=0.22ct012V1/2F=cH式中： F - 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c- 混凝土的重力密度（kN/m3）,取24kN/m3； t0- 新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；T-混凝土的温度（c），取20c；t0=200/(20+15)=5.71hV-混凝土的浇灌速度（m/h）;每车混凝土量按照8m3计算，每浇注一车混凝土（8m3）需耗时约10分钟；单仓（长度按照25米考虑）