施工组织设计42160

1、Z一、工程概况和工程特点 2二、编制依据 4三、项目组织机构及施工准备工作计划 6四、工程质量 9五、主要施工方法及施工技术措施 9六、安全生产保证体系及措施 38七、施工进度计划和工期保证措施 51八、施工现场文明施工措施 55九、减少扰民噪声、降低环境污染防护措施 58十、降低成本提高效益措施及合理化节约投资建议 60十一、雨期施工、高温季节施工，秋、冬季施工及围护措施62十二、质量通病防治措施 63十三、采用国内外新技术措施 72十四、成品保护措施 73十五.临时设施布置及临时用地表 74十六、拟投入主要施工机械设备表 76十七、劳动力计戈U表 76十八、主要材料计划 76十九、现场内地

2、上，地下物品防护 77Z施工组织设计一、工程概况和工程特点：长春市东方广场城市综合体项目B地块6#楼，框剪结构，建筑面积26300m2。位于长春市经开区洋浦大街以东，合肥路以北，规划路以西，占地 面积6200平方米，地上30层、地下一层。建筑结构安全等级二级，建筑抗震 设防烈度七度。基础为筏型基础。由吉林省绿地建筑工程设计事务所设计，室内外设施先进，造型新颖，是一栋较先进的现代化住宅楼。建筑概况：外墙为300厚外保温复合墙体，由内至外做法为200厚炉渣混凝土空心砌 块+20厚1:2.5水泥砂浆+80厚石墨EPS保温板；用M5混合砂浆砌筑（抗压 强度为MU5.0 ）。内隔墙为200厚或100厚炉

3、渣混凝土空心砌块，用 M5混合 砂浆砌筑（抗压强度为MU3.5 ）。前室楼地面为10厚的防滑地砖，其他地面为 地砖面层、地板面层和细石混凝土面层。车库地面为细石混凝土压光。 墙面及 天棚面均为20厚混合砂浆刮大白二遍，厨房、卫生间为 20厚1:2水泥砂浆拉 毛。窗台采用20厚1： 2水泥砂浆压光。屋面保温采用 120厚EPS保温板， 屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材2道。外墙为干挂石材和真石漆。窗为 塑钢窗。屋面防水等级H级。结构概况：建筑结构安全等级为二级，结构设计基准期50年。建筑耐火等级一级，建筑抗震设防标准等级为丙级，框架结构抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级， 抗震设防烈度七度。结构

4、形式：主体为剪力墙结构，全部结构均现浇施工。结构构件砼强度等级地下室底板垫层C15地下室底板主楼：C35P6;车库：C30P6地下室内墙外墙主楼地下室内外墙C40P6剪力墙（地下室顶一5层顶）C40剪力墙（5层顶一12层顶）C35剪力墙（12层顶一19层顶）C30剪力墙（19层顶一屋顶）C25柱C30梁板C25楼梯C25标准构件按标准图集要求构件受力钢筋砼保护层（mr）(1)基础底板卜部钢筋:主楼70、车库40(2)基础底板上部钢筋：:主楼:35、车库20(3)地下室外墙外侧钢筋:主楼50、车库40(3)地下室外墙内侧钢筋20地下室顶板上部钢筋:主楼20、车库30(5)地下室顶板下部钢筋20(

5、6)梁：25柱：30(8)剪力墙：15(9)楼板楼梯板屋面板：20钢筋接头形式：16车库筏板、顶板采用绑扎搭接，主楼筏板采用直螺纹连接，柱内纵筋 以上采用电渣压力焊，车库顶梁内主筋采用直螺纹。二、编制依据1、工程全部施工图及标准图2、工程地质勘察报告3、现行施工验收规范三、项目组织机构及施工准备工作计划: 本工程由长春建设股份有限公司承建 项目经理： 技术负责人： 施工员： 质检员： 土建技术员： 水暖技术员： 电气技术员： 安全员： 材料员： 取样员：项目管理体系:项目经理项目技术负责人工土建电气暖通技术贝1技术贝技术贝长钢木砼瓦电机电水力筋工工焊械工暖工班班班班班班班班班1、 本工程计划开

6、工日期:竣工日期：总日历工期：天2、平面布置：根据现场条件及施工要求，项目部本着争创文明工地的原则和方针，并严格施工，争创省优工程。实行生活区和生产区应考虑周全， 把生产建设和精神文明一起抓，使之真正成为文明施工现场。具体见平 面布置图。（1）暂设工程计算：1）工地办公室：施工要求 3-4 m2/人 S=4X 10=40 m22）工人休息室：施工高峰时平均人数 400人/日400 X 0.5=200 m23）电锯：S=40 m2满足施工要求4）钢筋作业场：3 m2/人 S=35X 3=105 m25）堆放场地：105 m2 合计210 m26）搅拌机场：施工要求 10-18 m2冶 S=18X

7、2=36 m27）水泥库：0.7 m2/T 0.7X 200=140 m2X 2=280m28）吊车：8X 8=64 m29）木工作业场：2 m2/人X 20=40 m2模板堆放110 m2,合计150 m2（2）施工用电1）现场用电量P=1.1X （k 1刀P c+k2 刀Pa+k3 刀 Pb）E P c：全部施工设备额定用电量刀Pa :室内照明设备额定用电量之和Pb：室外照明设备额定用电量之和ki：全部施工设备同时使用系数取 0.75k2：室外照明设备同时使用系数取 0.8k3：室内照明设备同时使用系数取 1.0EPc=70X 2+3.5 x 3+7X 3+20X 2+3.5 X 2+1.

8、5 X 6+3.5 X 1+3.5 x 3=241.5KWEPa=20X 0.2=4KWE Pb=2X 1.0+8 x 0.2=3.6KWP=1.1X( 0.75X 241.5+0.8X 4+1.0X 3.6) =206.722) 变压器用电量P 变=1.4P=289.41取P变=315变压器型号为SL.7-315/3配电导线截面选择：I 线= 1000X P/(V3Vcos)=1000X89.41/(V3X40X0.75)=531查表：导线截面取185 mm 2BX型电源采用三相五线制低压线路(3) 施工用水：k1 q1 N11996653001.5Q仁k E*=1.15 *8X 3600

9、T1t437 * 38 * 3600=9.122L/S1)施工机械用水：K2300*2Q2=k E q2N2= 1.15 *= 0.024 L/S8X 36008*36002）施工现场生活用水量:P1N2K3 P2N4K4Q3=+ TX8X360024*3600200*20400*100*2+ = 0.973*8*360024*36003）消防用水Q4=15 L/SQ1 + Q2 + Q3 v Q4Q 总= 15L/S4Q4D=n V X 1000=0.1M兀 2.5X 1000取管径为 100MM的供水管。具体施工现场平面布置详见施工平面图。（基础、主体、装饰）现场“三通一平”工程已由建设单

10、位处理完毕，施工用水、用电均 由建设单位提供到现场，施工中的临时用电设施及用水管线、水泵均由 我方自行解决。2、技术准备工作：组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计 意图，会同业主、设计院、监理单位做好分部分项工程施工方案，做好 技术交底工作。建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，依据图纸提供的水准点确定施工标高，并经常复核坐标控制点。 把经过定位复核后的T轴和1 轴作为控制线，对主体的平面位置和总体尺寸进行控制，控制点均用木 方制作，上面钉钢钉，木方用混凝土固定，周围用木方防护。主体标高 从正负零以后，在44轴与T轴、1轴与E轴交点处外墙角设标高控制点 2个，用钢尺向上传递标高，每两层

11、复核一次，防止累计误差。根据施工进度计划，提前15天向物资供应部门提供材料需用量计划 及组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关，确 保工程质量。提前做好砼配合比及砂石质量检验，各种原材料及钢筋焊接试验工 作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，现场设置养护室，做好砼、 砂浆试块养护。除留置同条件养护试块外，留置标准养护的试块，并送 实验室标养。各种测量、计量工具提前送检核，确保计量准确。四、工程质量本工程质量标准按业主要求达到优良标准五、主要施工方法及施工技术措施：（一）施工程序图工程总施工程序：基础f主体结构f围护墙砌筑f屋面防水f门窗 安装室内外抹灰楼地面施工室内外装修基

12、础施工程序：人工清底f垫层f基础筏板施工f地下室柱剪力墙 施工f地下室顶梁板施工f回填土施工主体结构每层施工程序：墙、柱钢筋绑扎f墙、柱模板f墙、柱混凝土 f柱核心区模板f梁、板模板f梁、板下层钢筋f电气配管、水暖留洞 f板负筋f梁、板混凝土。1、测量工程定位放线施工程序：审核图纸尺寸f校验业主给定的控制线或控制 点和水准点f 引测主轴线和高程控制线f 自验线 f 请监理工程师验 线 f 请规划院验线 f 布设控制线和高程控制线f 引测定位线f建 立平面和高程控制网 0.00以下测量施工程序：根据定位线引测挖土线f在基槽侧壁设 标高控制线f根据控制线引测各主轴线确定桩点f引测各主轴线墙柱边 线

13、及各洞口细部线 0.00以上每层测量施工程序：引测控制线f引测各主轴线墙柱边 线及各洞口细部线f引测高程控制线(1)场区平面控制网测设根据业主提供的钉桩放线成果，我测量人员采用T0PC0N6C全站仪，依据 总平面图布置平面图，以极坐标法放样出各建筑物的四角桩， 并进行角度、距 离校核。以建筑物的Eb轴和1b轴为基准，采用直角坐标定位放样的方法定出建筑 物主轴线，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑的平面控制网。 控制网的技术指标须符合下表的规定：等级测角中误差边长相对中误差二级61/15000(2)高程控制网建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的场区水准基点，在场 区内应

14、布设六个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置， 距离建筑物边线不少于15米。高程控制网的等级和技术指标须满足下表要求:等级高差全中误 差(mm /km)仪器 型号水准标尺与已知点 联测次数附和或环线次数平地附合或闭 合差(mm)三等士 6DS3DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次士 12L1/2注：L1/2为往返测段附合水准路线长度(km) 水准观测技术指标须满足下表要求：等级视线 长度(m前后视 距差(m前后视距累积差(n)视线、k1、咼度(m基、辅分划 读数较差(mm)基、辅分划 测高差之 差(mm)等 75 2 0.32.03.0(3) 士 0.000以下施工测量 轴线控

15、制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每十天复测一次，以防桩位位移， 而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 平面放样测量开挖线放样：首先根据轴线控制桩投测出控制轴线， 然后根据开挖线与控 制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作出标志。轴线投测：根据轴线控制桩投测出控制轴线， 以控制轴线为基准，以设计 图纸为依据，放样出其他轴线，定出放坡边线， 施工中的标高控制首先联测高程控制网点，确认无误后，以现场高程控制点为依据，S3水准仪以中丝读数法，将标高引测到基坑作业面上，标高基准点用红油漆标注在 基坑侧壁上，在地基上钉钢筋，将标高引测到钢筋上。施工标高点的测设，施工标高点的测设以现场

16、高程控制点为依据。S3水准仪以中丝读数法，将施工标高点测设在柱钢筋的侧面上，并用红油漆标注。(4) 士 0.000以上施工测量平面控制测量本工程各建筑物以士 0.000以上的轴线传递采用经纬仪内控接力传递法 进行。平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4个点，作为该流水段的测量控制点埋件的埋设：在布设内控点的相应位置上预先埋设铁件。 以后在各层施工浇注混凝土顶 板时，在垂直对应控制点位置上预留出 200mn孔洞以便轴线向上投测，采用 大线坠和经纬仪。预埋件做法：预埋铁件由100mM 100mM 8mn厚钢板制作而成，在钢板下面焊接4根 12

17、, 60mn长钢筋。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上， 并 用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控制 网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点竖向投测：首先将经纬仪安置在已做好的控制点上， 穿过楼板预留洞对准预留点，对 中整平后，进行轴线投测。作业层轴线、细部线放样：轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹 角是否为90,然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查 控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出 轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺

18、寸放样出柱 边线、洞口边线等细部线。高程的传递：首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标咼线，并弹出墨线，用红油漆标明咼程数据。标咼的竖向传递，用钢 尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中 心位置。(5) 沉降观测沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业， 观测仪器采用精密水准仪，相同观测路线和观测方法，使用同一仪器设备，并 固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。沉降观测点按结施图标

19、注位置进行设置。标高设在+0.500M处，以便于 观测。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修阶段施工 时每月观测一次，竣工验收后，第一年不少于四次，第二年不少于两次，以后 每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况及时通知设计单位， 协商处理。2、板基础工程筏形底板的主筋为双层双向，安装采用上下部钢筋内外两两对应的形式，即先安装下部的短方向钢筋，再放纵方向钢筋，上部钢筋先放纵方向钢筋，再 放短方向钢筋。上下部钢筋之间用钢筋马凳支撑，铁马镫间距为每隔1.5m设置一道，1.5米厚筏板每隔一道立杆马镫设置斜撑一道（见附图），马镫腿、斜 撑与底板钢筋焊接，不能接触垫层，以保证

20、底板钢筋的几何尺寸，同时作为承 担施工临时荷载之用。接头采用直螺纹连接，接头百分率控制在W50%,上下部钢筋分别控制。底板钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块要提前制作保证强度。 垫块应分布均匀。柱和墙的插筋固定在底板钢筋网内，落在底板的下部钢筋上， 折弯90 ,直段长150MM。插筋通过底板上部钢筋处点焊，并在底板钢筋网内 中部加箍筋，保证钢筋间距准确。柱和墙的插筋位置必须准确，注意留出柱墙 钢筋的保护层宽度确定柱墙边线必须预先放线，按线安装插筋。筏型底板砼施工2.1本工程底板主楼为1500mm厚砼，地下室为300mm厚砼。在不同厚度砼间设置2m宽砼加强带，为确保加强带砼不与其他砼混淆，还要与其他

21、砼完 好结合，在加强带与其他砼交接处设置密目钢丝网，然后用12300钢筋与底板上、下层钢筋焊接，固定好密目网。浇注时，先浇筑加强带砼，在加强带 砼初凝前浇筑加强带两侧砼。所有后浇带处采取快易收口网，用螺纹12钢筋制作宽100mm冈筋网，布置在钢板止水带的上部和下部。 用短钢筋和钢板止水 带焊接牢固。底板是典型的大体积砼浇筑施工。为了确保不出现温差裂缝又要保证不渗水，我们尤为重视砼自防水这一环。在施工中必须加强控制自防水砼质量关。 对大体积砼温差裂缝的控制，采用掺加 UEA微膨胀剂，缓凝剂和高效减水剂。用掺DF-2减水剂的方法改善砼拌合物和易性能。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性

22、能。加强带砼 UEA的参量为15/100。用掺缓 凝剂的方法，减缓砼凝固速度，从而降低水泥水化热。每批砼进场时，应由试 验员抽检砼的坍落度。2.2砼浇注顺序和方法底板砼应连续浇筑，不留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝， 掺 用缓凝型外加剂。为确保砼的连续浇筑采用两台输送泵同时浇筑。 砼为商品泵 送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、 分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确 保不漏振。2.3砼运输和输送由砼搅拌站拌好后，用砼搅拌车直接运抵施工现场， 二台输送泵浇筑。为 使砼不间断的正常进行浇筑，做好砼搅拌车的交通管理也是很重要的

23、一环。 应 加强砼搅拌站、途中砼搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作，要设专 人、派专车、用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。为保证砼的可靠性且不阻塞管道，现场每隔 2-3h检查一次坍落度，发现 有偏差时与搅拌站联系加以调整。 此外，安排专人检查每车砼的用料情况， 不 合格者退回搅拌站。2.4砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备6台插 入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第 二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点 要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专 人负责，严防漏

24、振。为确保砼质量，振捣时间加长20秒，振距400-500MM。砼泌水的处理。大流动砼在浇筑和振捣过程中， 往往会出现泌水现象。处 理泌水的方法为：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄 的小石子。在砼浇筑后4-8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平 压实，以控制砼表面龟裂。2.5底板大体积砼的温差控制大体积砼裂纹原因是水化热产生的热量不能及时发出去，使砼内部温度急剧升高后产生一系列变形行为，如果温度变形受到约束在结构内部便产生温度 应力，当温度应力超过该

25、龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。为了防止砼产生有害裂缝，采取加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法， 加强振捣，加强保水养护管理等方法。为达到目的，砼终凝后，在砼表面盖一 层塑料薄模，避免砼失水过快而产生裂缝。附图:养护重点是底板与外墙节点处。外墙高出底板，水平配筋相应底板少得多, 吊模施工使得保温难度增大，这就使外墙节点同底板中容易形成较大的温差， 而引起外墙节点的裂缝，并且是贯穿性的，这种裂缝较底板表面裂缝危害更大。 底板防水砼养护应不少于14天。底板上排钢筋注：主楼钢筋马镫横、纵向间距均为1.5m，1500mm厚底板立杆马镫与斜 撑用 25钢筋，长度为1400mm,斜撑长2.2米。地库8

26、00、300mm底板用 18钢筋U型马镫，间距1.2米，长度分别为960mm、1960mm。地下室吊模马 镫采用 18钢筋两排通长布置 1米，内外两根上焊500mm长 18钢筋横杆 作为模板支撑，立杆每根长500mm。主楼吊模马镫采用 25钢筋1.5米两排 通长，内外两根上焊500长 18钢筋横杆作为模板支撑，立杆每根长 1.6米。 楼板钢筋马镫采用 10U型马镫，1米一个，长度为：2X板厚-4 X保护层 厚度+ 300mm.3、柱插筋：底板钢筋绑完之后把加工好的柱剪力墙、柱筋按设计要求插上，绑扎固定好，将主筋焊接在上下两个箍筋上固定。同一轴线上的柱筋应一 次或分两次插完，并拉通线校正好后固定

27、牢固，采用电焊点焊固定，将 柱主筋与箍筋连成一体。并在砼浇筑过程中安排专人看筋，砼浇筑完后 专人校正。4、回填土：考虑越冬维护及施工方便，地下室外墙作完保温处理后，待地梁砼完工达到允许强度后立即组织正负零以下土方回填，回填土应进行土质 检测，如现场土质不符合要求，应外运土。由于现场土质较干燥，回填时应用水湿润，以手握成团，落地松散为准，分层铺垫并夯实，每次铺土厚度不超过40 cm。夯实时使用蛙式打夯机，必须保证无漏夯处。5、钢筋工程：基础钢筋施工程序：画钢筋位置线-底板钢筋绑扎-墙柱插筋和墙600伽高水平筋-车库底板筋-安装钢板止水板剪力墙钢筋施工程序：立4根竖筋与搭接钢筋绑牢-画水平钢筋间距

28、-绑 定位水平筋-绑其余横竖钢筋楼板钢筋施工程序：清理模板-模板上画线-绑板下层钢筋-电管布设、 水暖预留洞-绑板负弯矩钢筋剪力墙暗梁和连梁钢筋施工程序：画梁钢筋间距-放梁箍筋-穿梁底层钢 筋-穿梁顶层钢筋-按间距绑箍筋(1) 底板打完砼后，在底板顶面弹出轴线，经检验复核无误后，开始 绑扎钢筋。(2) 钢筋按材料计划单分批进场，必须出具出厂合格证和试验报告并报监 理审核。钢筋按平面布置图堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识， 标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放 时，下面砌砖垛，咼30 cm。原材料取样：由项目部取样员在监理工程师见证下现场按规定取样送指定

29、试验室按规定试验，并填写原材料见证取样送检记录，合格后请监理工程师在报告上签字确认后通知班组可以使用。(3) 钢筋加工：钢筋加工前由技术人员按设计要求及施工图编制下料表，然后交给制作班组进行下料加工。盘圆钢筋使用卷扬机进行冷拉调直，采用控制冷拉率的方法对其进行控制，最大冷拉率不能超过 4%钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，I级钢筋末端作180弯钩， 其弯弧内径不小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的平直长度不小于钢筋直径的 10倍。钢筋作不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径 的5倍。(4) 钢筋接头在同一截面内，钢筋接头面积百分率应满足下列要求：梁内小于25%柱小于50%且梁上部钢筋

30、接头位于跨中 1/3范围内。1 )机械连接：地下室主楼筏板主筋、车库顶梁主筋连接采用直螺纹套筒连接。2) 焊接：框架柱、墙柱内大于等于 16的纵向筋连接采用电渣压力焊。3) 绑扎：地下室车库底、顶板钢筋、顶梁构造钢筋、主楼板筋采用绑扎搭接。 钢筋绑扎的搭接长度随砼强度等级的不同而变化搭接接头，最小不应小 于300MM受压钢筋不小于200MM(5) 柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成45度，中部钢筋的弯钩与模板成90度，柱子根部第一道箍筋与板筋焊接以防止柱错位。(6) 主次梁互相搭接时，次梁负筋放在主梁负筋的上面，当梁支撑在柱 子上

31、时，梁主筋放在柱子外侧主筋的内侧，当柱子支撑在梁上时，柱子主筋放 在梁主筋的内侧。梁受力钢筋接头不宜设在梁弯矩最大处。板筋除在靠近外围的两排筋全部绑扎外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入支座至轴线。按照楼梯筋图在各层框架梁上预留出支撑楼梯缓台的钢筋，不得遗漏，楼梯斜板钢筋长度待支模后，按实际校核无误后方可下料施工。(7) 柱主筋保护层用钢筋挂筋，下边用护脚。梁板底筋采用大理石条垫块，板副弯矩筋采用预制砂浆垫块。 板底筋保护层按每1000MM X 1000MM 间隔放置大理石条垫块，负筋保护层按 500MM X 500MM间隔放置混凝 土垫块。梁按1M间隔放置砂浆垫块，柱按1M间隔放

32、置砂浆垫块，剪力 墙保护层厚度利用 14钢筋控制。(8) 钢筋绑扎安装和注意事项：绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进 行处理后使用。钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。 钢筋的保 护层厚度必须符合设计要求。钢筋的绑扎必须牢固，对有松动、移位及变形的 应及时处理。钢筋位置的偏差必须符合施工规范的要求。(9) 钢筋清理和保护：钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土 与钢筋的粘结力。浇筑混凝土时，竖向钢筋采用塑料套管保护，如受到混凝土浆的污染必须及时清理，以保证混凝土与

33、钢筋的粘结力。各施工人员严禁任意踩踏钢筋，钢筋绑扎完上人时要在上面安置马凳并放上跳板。6、模板工程：柱模板施工程序：放模板定位线-焊接钢筋导模支撑-柱模板就位-安装柱箍、斜撑和拉线-检查对角线、垂直度和位置并加固结实-封堵柱根部梁模板施工程序：安装梁柱核心区模板-复核梁底标高和轴线位置-搭设 梁模支撑-按要求起拱-安装梁底龙骨-安装梁底模板-安装梁侧模板-复 核尺寸、位置-支撑加固楼板模板施工程序：搭设支撑-安装纵横龙骨-按要求起拱-安装楼板模 板-检查模板平整度并调平-拼缝处理剪力墙模板施工程序：组装前检查-安装一侧模板-安装斜撑-插入穿墙 螺栓和塑料套管-清扫墙内杂物-安装另一侧模板-安装

34、斜撑-穿墙螺栓穿 过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺栓-斜撑固定-与相邻模板连接。本工程模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，应保证板面的弧度、平整 度和拼缝严密，如板缝过大，应采用胶带纸粘贴。(1) 剪力墙模板：地下室及一层剪力墙300mn厚二层至顶层为250mm 200mm厚，剪力墙模板加固采用 48mm的脚手管，每皮用双排脚手管，双 向。采用对拉螺栓连接，采用“ 3”型卡子固定，“ 3 ”型卡子采用铸件。 对拉螺栓水平间距400mn设一道，最底皮对拉螺栓间距混凝土板为 200mm 纵向间距400mm设一道。电梯井壁内筒模采用槽钢、角钢制作定型支架， 面板覆膜竹胶板，施工时利用滑模技术。模板的

35、固定设置14自制钢筋螺栓，螺栓上套塑料管以便周转使用。电梯井壁外筒、剪力墙模板采用 计算机设计配模，并绘制模板拼装图，模板制作完按拼装图编号，刷隔离剂，按规格堆放。(2) 柱核心区采用二次支模，确保柱核心区质量，核心区模板采用废旧 小型模板预制。尺寸为1220mm*2440mm施工前根据梁尺寸预制好梁侧模和底 模，在模板上刷适量脱模剂，在混凝土板上弹出轴线、梁位置线和在柱剪力墙 上弹出水平线。按设计标高支梁底模板，然后绑扎主、次梁钢筋及柱核心区箍 筋,待主、次梁及柱核心区箍筋调整安装完毕后，再安装梁两侧模板。当梁底 板跨度大于4m时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱高度为梁跨的1%。一 3%。 梁

36、两侧用钢管和卡扣制成卡具，以保证其截面几何尺寸不变。梁板下支撑体系 采用数字化刚性支撑，梁底500mn间距梅花型布置，板底1000mm每花型布置。(3) 楼板模板：楼板模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，使用 6X 9松木 方作龙骨，支撑系统均采用数字化刚性支撑，以确保其支撑的稳定性。当钢管 支承在地基土上时，先对基土平整夯实，并满足承载力要求，钢管下加设木垫 板，确保砼在浇筑过程中不发生支顶下沉。在支顶之间设水平拉杆和剪力撑，竖向间距不大于2m(4) 拆模时应遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则。模板拆除采用散拆法，侧面混凝土强度达到保证表 面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除

37、侧面模板。梁、板模板混凝土强度达 到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度 100%后拆除支撑体系。 并应注意8m跨梁应在混凝土强度达到设计要求的100%寸方可拆模。模板结构计算书1梁、板模板验算梁、板模板采用15mm厚三聚氰胺覆膜建筑模板， 梁底楞和侧楞均采 用100X 100木方，间距均为0.3m，板底楞木采用60X 90木方和100X 100木方，间距为 500X 500。三聚氰胺覆膜建筑模板力学性能：抗压强度：fc= 12N/mrnZ抗剪强度：f v= 1.0N/mm2抗弯强度：2f m= 12N/mm弹性模量：2E= 9500N/mm(1 )梁模验算底模验算荷载组合：底模自重：1

38、0X 0.012 X 0.65 X 1.2 = 0.09KN/m砼自重：24X 0.65 X 0.75 X 1.2 = 14KN/m钢筋自重：1.5 X 0.65 X 0.75 X 1.2 = 0.9KN/m施工荷载：2 X 0.65 X 1.2 = 1.6KN/m合计：q! = 17KN/m乘以折减系数 0.9 贝U q = q1 X 0.9 = 17X 0.9 = 15.3KN/m(2) 抗弯强度验算按五跨等跨连梁计算：M= Km- ql2= 0.105 X 15.3 X 0.3 2=0.145KN - mM = 0.145 X 106N - mm25 = M/ W= M/ bh / 6=

39、0.145 X 106 X 6/( 650 X 122)=9.2N /mr 12N/mrr (可)(3) 抗剪强度验算V = Kv - ql = 0.606 X 15.3 X 0.3 = 2.78KN= 2.78 X 103N 剪应力：t = 3v/2bh = 3X2.78 X 10 /2X 650X 12=0.53N/mm2v 1.0 N/mm2 (可)(4 )侧模验算荷载组合：按 T= 30 CB 1=1.2 , B 2=1, v = 2m/h则侧压力：F1= 0.22r ct 0 B 1 B 2V1F 1 = 0.22 X 24 X 200/ (30 + 15) X 1.2 X 1X 2

40、=39.8 KN/m F 2 = rcH=24X 0.75 = 18 KN/m2取较小值F2= 18 KN/m2乘以分项系数 F= 18X 1.2 = 21.6 KN/m砼振捣时产生的荷载 4 KN/m2乘以分项系数4 X 1.45.6 KN/m以上两项荷载共计:21.6 + 5.6=27.2 KN/m22Z根据楞木间距为 300,则线荷载为27.2 X 0.3 = 8.16 KN/mZ乘以折减系数：则 q= 8.16 X 0.9 = 7.34 N/m m(5) 抗弯强度验算M = Km- ql 2 =- 0.105 X 7.34 X 0.3 2=0.069 KN - m6=0.069 X 1

41、0 N - mm625 = M/W= 0.069 X 10 X 6/ (300 X 12 )=9.58N / mriK f m= 13 N /mrr (可)(6) 抗剪强度验算V =- 0.606 X 7.34 X 0.3 = 1.33KN剪应力：t = 3v/2bh = 3X 1.33 X 103/2X 300X 122 2=0.55N/mm v 1.0 N/mm (可)(7 )挠度验算侧压力F= 21.6KN,则线荷载为：21.6 X 0.3 = 6.48KN/m乘以折减系数：q = 6.48 X 0.9 = 5.83KN/m4s = 0.644 X ql / 100EI=0.644 X

42、5.83 X 3004x 12/( 100X 9500 X 300X 123) =0.74mms =L /400= 300/400= 0.75mms V s (可)2板模验算方法同梁，经验算板模可满足要求。顶梁板支撑系统顶梁板支撑系统采用 数字化刚性支撑。(1) 顶梁步支撑系统验算梁模板及配件自重：1000N/ m2新浇砼自重：25000X 0.75=18750 N /m 施工荷载：3000 N / m 钢管自重：300 n/m 合 计：23050 N / m故每根立杆受力为 23050 X 0.5 X 1.0 = 11525 N（2）强度验算25 = N/W= 11525/489= 24 N

43、/mmV 5 =215 N/mm2 （可）而水平杆步距为1.5m，立杆采用扣件搭接时，立杆最大允许荷载为12400N 11525N （可）(3) 立杆稳定性验算根据入=L/1 = 1500/ 5.9 = 94.3查 GBJ18- 87书=0.594贝N/ 书 A= 11525/( 0.594 X 489)2=40 N/mm v 5 =215 N/mm2 (可)3墙模验算剪力墙模板，内楞采用 50-100mm的方钢，间距 300,外楞采用50- 100mm的方钢，间距500，楔型穿墙螺栓加固，间距为900 X 900。(1) 荷载设计值砼侧压力：F1 = 0.22r ct 0 B 1 p 2v

44、F1= 0.22 X 24000 X 200/( 30 + 15)X 1X 1.15 X 1=27 KN/m 2F 2 =Y cH=24X 3= 72 KN/m2取较小值F1 = 27 KN/m2(2) 砼侧压力设计值：F= F1X分项系数X折减系数F= 27 X 1.2 X 0.9 = 29.16KN/m2(3) 倾倒砼时产生的荷载 查施工手册为2 KN/m2荷载设计值为2 X 1.4 X 0.92.52 KN/m以上两项组合F1 = 29.16 + 2.52=31.68 KN/m验算 侧板验算将荷载化为线均布荷载q1 = F1 X 1.2 /1000 = 31.68/1000=38.02

45、N/mm2q2 = FX 1.2 /1000= 29.16/1000 = 35 N/mm2抗弯强度验算M= 1 /10 ql2 = 0.1 X 38.02 X 3002= 342000 N mm225 = M/W= M/bh /6= 342000X 6/1220X 12 =11.68N /mrv f m= 12 N / mrfi (可)挠度验算4s = 0.644 X ql / 100EI=0.644 X 35X 3004X 12/(100X 9500X 123) = 1.15mm (可)164322内楞验算2 根60 X 90木方则：I = 2X 90X 603/12= 324X 104mr

46、n2233w= bh /6 = 2 X 90X 60 /6 = 54 X 10 mm将荷载化为线均布荷载qi = Fi X 0.3 /1000= 31.68 X 0.3/1000 = 9.5 N/mm2q2 = FX 0.3 /1000= 29.16 X 0.3/1000 = 8.75 N/mm2 抗弯强度验算M= 0.1 q 1l2 = 0.1 X 9.5 X 3002 = 85500 N mm5 = MXW= 85500/ 108X 10 3 = 0.79N/mK f m（可） 16.4.3.2.2.2挠度验算3 = 0.677 X ql4/ 100EI434=0.677 X 8.75 X

47、 300 /（100X 9 X 10 X 324X 10 ）=0.02mm （可）穿墙螺栓验算穿墙螺栓拉力 N= FX 0.3 X 0.5 = 31.68KN X 0.3 X 0.5=4.75KN（T = N/A= 4.75 X 103/105= 45.2N/mriK 彷=170 N / mm （可）7、砼工程：本工程采用商品混凝土。 13层以下采用布料车浇注，13层以上采用砼输 送泵，商混的塌落度为 190mm混凝土车随车带配比单，进入现场的混凝土经 技术人员检验后方可使用。梁、板、剪力墙混凝土浇筑采用混凝土输送泵垂直运输，柱混凝土浇筑采用塔吊配合作业。梁板应同时浇筑，在柱、梁及主、次梁交接

48、处，由于钢筋较密集，要加 强振捣，以保证密实。砼振捣时严禁振动器触动钢筋配件，确保配件位置准确。1 ）砼运输：混凝土采用申大商混，混凝土随搅随用。混凝土采用罐车运输，路上运输时间大约为15分钟。在现场搁置时间布得超过60分钟，三楼以上采用砼泵输送砼，应保证泵车连续工作，输送管道避免弯曲。使用前 先用适量水泥浆润滑管道内壁。2）混凝土泵车的设置位置：主楼筏板基础砼浇筑时设置两台布料机，地下室底板浇筑时采用一 布料机，一 60地泵。3 ）砼的浇筑和振捣：对模板及支撑、钢筋和预埋件必须进行检查。浇筑前检查模板的标高、几何尺寸、垂直平整度、稳定性、刚度是否满足要求，接缝是否严 密。钢筋的直径、位置、数

49、量、搭接情况及保护层厚度等。同时用吸尘 器清理模板内的垃圾，用水湿润木模。梁板应同时浇筑，在柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集， 要加强振捣，以保证密实。砼振捣时严禁振动器触动钢筋配件，确保配 件位置准确。柱砼浇筑时，底部先浇一层 5 10CM厚减半石砼或水泥砂浆。以避 免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱应沿高度方向一次灌筑完毕， 柱高超过2.0M，应采用串桶下料。7）砼施工缝的留置：次梁施工缝留在跨中1/3范围内，悬臂梁与其相连的结构整浇，单向板的施工缝留在受力主筋垂直方向跨度1/3处，柱留置在基础顶面及梁的下面，梁板柱核心区柱二次支模，浇注梁板砼时一同浇注。8）投料的顺序和高度：柱与

50、剪力墙的一次投料高度不得大于500mm二次以上投料不得大于600mm梁板浇筑时，先浇筑非悬挑部分，再浇筑非悬挑部分。楼梯部 位的混凝土后浇，由缓台上至斜跑下浇筑，混凝土塌落度控制在160mm砼的养护：采用自然养护，设专项人员负责，在砼浇灌后10-12h内（夏季为2-3h），用草帘或水泥袋子覆盖并浇水保持湿润养护，养护时间不得少于 7d。养护用水应城市管网自来水愿或是用非污染天然水源。当日平均气 温低于5C时，不浇水，用水泥袋覆盖。柱砼采用塑料薄膜包裹养护，其 敞露的表面均被覆盖，并让塑料薄膜内保持有凝结水，养护时间不少于 七天。9）砼试块的留置： 当一次连续浇筑超过1000用时，同一配合比的砼

51、每 200 m3取样不 得少于一次； 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置 组数应根据实际需要确定。终上考滤，混凝土试块由项目部取样员在监理工程师的见证下，根据规范规定按要求制作混凝土试块和同条件混凝土试块，现场设标准养 护室，本工程每层不同标号的混凝土，各做一组标养试块，一组同条件 养护试块。如工程需要，同条件养护试块可适当增加。试块由专人负责， 做到真实能说明工程质量。&砌筑工程：本工程主体墙均为非承重围护墙，外墙均为300厚复合节能砌块。内墙为 200、100厚炉渣混凝土空心砌块。部分采用红砖砌筑。作业准备-砌块浇水并确定

52、组砌方法-排砖-砌砖墙-验收(1) 材料要求：水泥出厂不得超过3个月，进场后应复检，合格后方可使用。混合砂浆中不得使用脱水硬化的石灰膏、消石灰粉不得直接用于砌 筑砂浆中。砌块使用时龄期应超过 28d,运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒， 进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。(2) 砌筑前将楼地面标高找平，放出墙体轴线，立好皮数杆，砌块 应提前2d浇水湿润，一般以含水率 10%15%即可；常温施工不得用干 砌块上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块上墙。砌块表面有浮水亦不得进行砌筑。砌筑时应对砌块外观进行质量检查，不得使用断 裂砌块，并应清除砌块表面的污物和碎屑。砌筑墙体时，

53、墙底部使用红 砖，高度不小于200MM砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于90MM不得出现通缝、瞎缝、假缝现象，竖向通缝不应大于2皮。砌筑时底朝上，口朝下反砌。（3）对设计的水、电孔洞、管道、沟槽、预埋件等，应砌筑时预留 或预埋，不得在砌好的墙体上打洞、凿槽。（4 ）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并间隔7d后，再加钉防腐木楔挤紧。（10）拉结筋按设计及规范规定设置， 并保证其尺寸和位置的准确性。（6）砌块墙：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺 满挤砌筑操作法，砌筑时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就 要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻

54、要对平”。水平灰缝厚度 和竖向灰缝厚度为10mm但不小于8mm也不大于12mm净面积计算砂浆饱 满度不应低于90%竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，禁用水冲砂浆灌缝， 不得出现瞎缝、透明缝；需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆， 新铺浆砌筑；墙体转角处及交接处应同时砌起： 不能同时砌起时，应留置斜槎，砌筑砂 浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。斜槎长度应大于或等于斜槎宽度；9、屋面工程：（1）材料要求：屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，并经实验室复试合格，材料的品种、规格符合设计要求。（2）找平层:屋面找平层施工前，必须检查出屋面的各种管道是否做齐做全，屋面上 的凸出物，铲平、清理干净， 并浇水湿润，砂浆配合比一定要符合设计要 求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆 弧形，圆弧半径为50MM内排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹 坑。找平层设置纵、横向不大于 4M的分格缝，缝宽20mm密封膏封严。（3）卷材防水层：1）待找平层充分干燥后，开始铺贴 SBS卷材，基层应清理干净，卷材铺贴时平行于屋脊铺贴，并应自低处向高处铺。每幅卷材长边搭接 不小于7CM短边不小于10CM搭接缝错开不少于 25CM2）SBS卷材采用热熔法铺贴。卷材应均匀加热，不得过分加热或 烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚