泵安装检修工程工序质量控制指导书

1、泵安装检修工程工序质量控制指导书检查 项目检查内容检查依据设备及附件交接检查1.1审查技术文件及资料：合格证、技术特性表、质量证明书（包括试验 报告。进口材料应符合订货合同规定）、随机资料。GB50275-984.1.31.2开箱检查：外观质量：表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量；几何形状：规格、型号、外形尺寸、底座螺栓孔位置；按装相单、设备技术文件的规疋，清点泵的零、部件及专用工具；核对输送特殊介质泵的主要零部件、密封件及垫片品种和规格。1.3进口设备：查看商检、压检证明，清点设备、附件、专用工具。1.4开箱检查人员：监理、业主、施工单位、质监站、供货商、商检。设备基础 交接检查2.1检查：（土

2、建负责，设备配合）坐标位置标咼、纵、横轴线，基础各不冋平面的顶标咼；外形尺寸；水平度；垂直度；预埋地脚螺栓顶端标高、中心距；预埋地脚 螺栓孔中心位置、深度、孔壁铅垂度、孔内应清洁干净，不得油污；地脚螺栓锚板：标高、中心位置、水平度；需要预压的基础查预压沉 降记录。凸凹尺寸。GB50231-982.3.12.3.22.3.3安装找正 检查1、查设备中心距基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的 距离；GB50231-983.0.3 、 3.0.4GB50275-984.2.2、4.2.32、设备疋位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标咼。3、找正调平：纵向水平度、横向水平度；4、解

3、体安装的泵的水平度：纵、横向水平度；地脚螺栓、垫铁、灌浆检查4.1地脚（安装）螺栓检查：GB50231-984.1.1 4.1.5地脚（安装）螺栓的规格、型号、材质；地脚螺栓在预留孔中垂直情况；地脚螺栓任一部分距孔壁、孔底的距离；地脚螺栓上的油污和氧化皮清理情况，螺纹部分涂抹油脂情况；拧紧地脚螺栓时，预留孔中的混凝土强度确认；装设胀锚螺栓的基础混凝土强度，相邻两根胀锚螺栓的中心距离；按 GB50231-98附录三的规定对胀锚钻孔的直径和深度进行检查；装设环氧 树脂砂浆锚固地脚螺栓的基础混凝土强度，地脚螺栓装入前清理情况。4.2垫铁安装GB50231-984.2.1 4.2.9基础表面处理：1）

4、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；2）被油污染的混凝土基础表面应清理干净；3）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲成麻面，垫铁与基础结合面应均匀接触，保证接触面积。垫铁安装：1）核对垫铁的材质、规格尺寸和组数，满足设备重量 要求；2）垫铁应设置在地脚螺栓两侧或支座加强筋处；3）检查相邻垫铁组间距；4）检查垫铁放置顺序及斜垫铁安装质量；5）检查每组垫铁数量和高度；6）检查垫铁搭接长度；7）检查垫铁上平面的水平度；8 ）检查垫铁外露设备底座长度；9）检查垫铁层间点焊情况。4.3灌浆检查（土建旁站，安装配合）灌浆处清洗洁净；灌浆料选择；灌浆料强度等级确定；内、外 模板安装检查；灌浆过程旁站（捣实，防止出现

5、空鼓现象）。GB50231-984.3.1 4.3.6联轴器对 检杳见证5.1凸缘联轴器两个半联轴器端面应紧密接触，查两轴心的径向位移。GB50231-985.3GB50275-984.2.35.2弹性套柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.3弹性柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.4滑块联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.5弹性柱销齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.6齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。5.7高低温泵：查温度变化补偿值。管道安装检杳6.1出入口管道的安装检查：GB50275-984.1.6与泵出入口联结的配对法兰端面应与泵出

6、入口法兰端面平行度，轴线 对中情况，两法兰端面之间的距离是否合理，是否强行安装；管道与泵连接后，复检泵的原找正精度；管道安装时、泵内清洁度保护情况；泵出入口管线的配制查：1） 当采用变径管时，变径管的长度；不应小于大小管径差的5-7倍2）吸入管路内不应有窝存气体的地方；3）两台以上泵并联时，每台泵的出口止回阀安装确认；4） 泵入口前管线的直段长度。不应小于泵入口直径D的3倍。6.2附属管道GB50275-984.1.7 8查润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，保持畅通；其受压部分应 按设备文件的规定进行严密性试验；泵的试运转应在其各附属管道系统单独试运转正常后进行。试运转前 检杳及试 运7.1

7、离心泵GB50275-984.2试运前检杳1）驱动机的转向是否与泵的转向一致；2 ）各固定连接部位检查；3 ）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量；4 ）各指示仪表安装、保护装置及电控装置；5）盘车检杳。高温泵检杳1）试运前应泵体是否预热，温度上升梯度，泵体表面与有工作介质的进 口管道的温差；2）预热时盘车检查；3）泵体机座滑动端螺栓处和导向 键处的膨胀间隙。低温泵1）对管道和蜗室内除湿处理是否进行；2）泵采用机械密封时，密封腔内空气是否放净。试运检查1）转子、各运动部件及附属系统的运转检杳；2）滑动轴承的温度，滚动轴承的温度，出口压力；3）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度；4）机械密封

8、的泄漏量，填料密封的泄漏量；5）低温泵不得在节流情况下运转；6）轴承体处振动值；7）运行时间。试运转前7.2蒸汽往复泵GB50275-98检查及试 运试运前检查1 ）配汽机构是否保持原出厂的装配状态和相对位置；2）泵米用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触面积。米用活塞式配汽式 配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙；3）泵的吸液阀和排液阀煤油检漏试验检查。4.6.3试运1）泵在额定排出压力时，其进汽压力。进汽、排汽压力差；2）对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差；3）液压锻液缸密封处的泄露量。GB50275-984.6.47.3计量泵GB50275-984.7.3试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向相符

9、；2）各连接螺栓松动情况；3）在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油 检查，液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；4）移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，隔膜式计量泵的隔膜密封情况；5）柱塞式计量泵的行程调节机构动作、卸荷装置的调压试验检查；6） 行程计数器和转数发送器的动作调整情况，泵行程长度零点误差检查。泵试运转1） 在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间，运转中， 任意改变行程长度，其运转平稳情况；2）按额定压差值的每一级的运转时间；3）运转中的声响；4）传动与调节机构工作应平稳；5）润滑油温度、轴承温度；6）柱塞填函密封的泄漏量；7）隔膜式计量泵油腔安全阀的动作灵敏情况。GB50275-984.7.47.4螺杆泵GB50275-984.8.3试运前检查1）驱动机的转向是否与泵的转向相符；2）各