屋面刚性保护层施工技术交

1、屋面刚性保护层施工技术交底1技术交底范围XXX工程屋面刚性保护层施工2设计情况材料必须符合设计要求及施工验收规定屋面工程施工及验收规范GB50207-2012的规定。3施工工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1施工准备4.11人员准备（1）施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。（2）领工员2人；专职安全员3人；技术、质检、试验人员各1人；班组长2人；技工12人；普工6人。4.12机具准备（1）主要机具包括：砼搅拌机、水平刮杠、水平尺、手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、平板振捣器、铁辊、钢筋钳等。（2）砼搅拌机工作性能良好，垂直运输已安排妥当，计量仪器均配置齐全。4.13作业

2、条件（1）基层清理干净，对于水泥砂浆基层应洒水冲洗、润湿。（2）伸出屋面的管道、设备等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝。（3）刚性保护层宜在535条件下施工，避免在35以上高温、烈日暴晒或五级以上大风天气条件下施工。4.2隔离层施工如图纸设计有隔离层，按设计要求铺设隔离层。4.3钢筋网施工4.3.1按设计要求选用钢筋网片，网片钢筋采用焊接连接或绑扎连接。网片在细石砼层中的位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用细石混凝土垫块支垫，垫块强度C20，尺寸大小为505020，间距700mm700mm。4.3.2钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于2

3、50mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的14。4.3.3分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。4.4浇捣细石混凝土刚性保护层4.4.1混凝土现场搅拌时，每盘混凝土的掺合料必须按照配合比设计要求过磅计量，拌合时间比普通混凝土延长30秒钟以上，使其均匀。如果采用掺加抗拉纤维的细石混凝土时，应加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2分钟。4.4.2混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低，跳格浇筑”的原则进行。4.4.3浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。4.4.

4、4支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。分格缝模板可以采用梯形分隔木条，按放线位置留设。分隔木条表面应刨光，施工前，将木条用水浸泡至饱和状态，然后再梯形截面的两侧涂刷脱模剂。浇捣混凝土之前必须按照找坡设计要求贴好灰饼，标定厚度。4.4.5分格面积不宜大于36，当无明确设计时，分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处，感性保护层与突出屋面结构的交接处，缝内填嵌缝材料。4.4.6浇捣宜采用铁辊滚压密实、或机械振捣密实，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。4.4.7铺设、振捣、滚压混凝土时必须设专人看钢筋，同时教育工人不要随意踩蹋钢筋。严格保证钢筋间距及位置的准确。4.4.8（

5、8）细石混凝土浇注12h后应及时覆盖麻袋并洒水养护，养护时间不应少于14d，养护期间必须保证混凝土始终处于湿润状态。4.5嵌缝养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。分格缝宽度为2030mm，分格缝横缝采用上宽下窄的倒梯形。先涂上冷底子油，分三次填嵌密封膏，每次填入深度要严格控制，禁止一次填满。若一次填满会影响粘接效果，容易起泡。嵌缝完毕后面层涂刷250宽JS防水涂料或采用聚合物水泥砂浆勾缝，勾缝厚度2mm，凹入2mm，聚合物水泥砂浆中的砂采用细砂，用密封材料收口。5施工规范及验收标准5.1主控项目5.1.1细石混凝土刚性保护层不得有渗漏或积水现象。防水层完工后蓄水30100mm高，持续24

6、h观察。5.1.2细石混凝土刚性保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等细部构造的做法必须符合设计和规范要求。5.1.3密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开列、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；5.2一般项目5.2.1细石混凝土内的钢筋位置准确，布筋间距符合设计要求，保护层厚度10mm，不得出现碰底和露筋现象。5.2.2细石混凝土刚性保护层的厚度必须符合设计要求，达到均匀一致，表面应平整、压实抹光，不得有起壳、爆皮、起砂和裂缝等缺陷。5.2.3细石混凝土刚性保护层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。5.2.4细石混凝土分格缝的设置位置和间距

7、应符合设计要求，表面平滑，缝格和檐口要顺直。5.2.5细石混凝土刚性保护层的允许偏差见下表：表5.2.5：细石混凝土屋面的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法平整度5用2m直尺和楔形塞尺检查分格缝位置间距6m尺 量 检 查泛水高度120尺 量 检 查5.2.6嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。5.2.7密封材料嵌缝的基层应牢固、干净、干燥、表面平整、密实。5.2.8嵌缝后的保护层粘结牢固、覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。5.2.9密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7倍，采用尺量检查。6质量问题预防及注意事项6.1细石混凝土刚

8、性保护层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，分格缝位置设置于圆弧与平面相切处。纵横间距不宜大于6m。分格缝内嵌填密封材料。保护层的分格缝设置需综合考虑结构层板缝、找平层分格缝、排气道的设置情况。6.2钢筋网片在分格缝处要断开，钢筋应设置在混凝土的上部，其保护层厚度宜为1015mm。6.3混凝土收水初凝后，应及时取出分格缝模板，铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。6.4一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得

9、留施工缝。浇筑间隙时间不得超过1.5h。7安全、环保及文明施工措施7.1安全措施7.1高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。7.2施工期间，材料垂直运输及处置统一处理，严禁高空抛掷，导致安全事故。7.3浇注混凝土时混凝土不得集中堆放。7.4混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认运转正常后方可使用。临时用电线路必须保证安全用电状态，砼振捣手须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。7.5施工期间及施工完毕清理现场，避免扬尘。7.6控制细石砼浇注作业时间，采取降噪措施，尽量减小噪音对周边环境的影响。7.2环保及文明施工措施7.2.1施工期间，材料垂直运输及处置统一处理，严禁高空抛掷，导致安全事故。7.2.2浇注混凝土时混凝土不得集中堆放。7.2.3混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认运转正常后方可使用。临时用电线路必须保证安全用电状态，砼振捣手须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。7.2.4施工期间及施工完毕清理现场，避免扬尘。7.2.5控制细石砼浇注作业时间，采取降噪措施，尽量减小噪音对周边环境的影响。8成品保护8.1做好对刚性保护