纺织厂现状管理及管理知识分析评价

1、第一章评价项目概述第一节 评价项目概况一、地理位置宿迁市华一科技有限公司有限公司位于 XXX镇码头街。厂区东侧为*路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三于棉业有限公司。该公司的地理位置见附图一。二、自然条件1、水文及河流水系三林县属水网地区，沟渠纵横。周围河流主要有 *2、气象三林县地处苏北平原，全境地势平坦，气候温和，雨量充沛，属北亚 热带大陆性季风气候，主要气象条件如下：3、土壤三、项目概况1、项目名称宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现 状评价。2、生产单位情况宿迁市华一科技有限公司有限公司创建于 2000年6月，是一家彩色 纱生产企业。该公司占地总面积

2、20000平方米，建筑总面积8000平方米。 公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产车间的消防设计符合规范要求。公司的安全管理人员经过政府有关部门培 训，持证上岗。3、项目总平面布置该项目建筑总面积8000平方米，其中：生产用房500平方米，办公 用房2000平方米，附属用房400平方米，生活用房600平方米。该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。4、人员编制及年工作时间该公司员工编制定员90人，其中生产操作人员75人，维修人员5人， 管理人员10人。管理人员中专职安全员1人。各岗位配备兼职安全员共7 人。年工作时间300天，生产班制为三班制。四、工艺流程彩棉、化

3、纤经*圆盘抓棉机开松后，进入*混开棉机，进一步开松后 进入*开棉机开松后，进入*混棉机将各包抓取的原棉进一步混合，使之 形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层，喂入*成卷机，形成棉卷，利于梳棉 的分梳。梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕，并进一步分梳、除杂，制成 质量稳定的棉条，以供并条工序混合欠伸。为消除梳棉制成的生条重量不 匀，并条工序将6-8根生条混合后，经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工 序使用。粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱 条，经络筒机卷绕成一定形状的筒子，以供织布使用。彩色纱的生产工艺流程见图1-1。图1-1彩色纱生产工艺流程图五、主要原辅材料消耗该项目生产的主要原料

4、为彩棉和化纤，彩棉年用量为800吨，化纤年用量为200吨。六、产品及废弃物概况该项目生产的产品为彩纱，生产的主要废弃物为废棉、废纱。废弃物 集中收集后外售。七、主要设备该项目的主要生产设备见表1-1。表1-1主要设备一览表序 号设备名称规格型号数量制造厂家1抓棉机1台2混开棉机1台3开棉机1台4混棉机1台5单打手成卷机1台6梳棉机9台7并条机4台8粗纱机2台9细纱机10台10络筒机3台11锅炉1台12空压机八、公用工程1、供水该项目用水主要为生活用水，年用水量 1000吨，生活用水为自来水。2、供电该项目供电负荷为200KVA，年用电量约15万度，主要用于生产及照明。3、供汽厂区设1T蒸汽锅炉

5、1台，锅炉经有关部门检测合格。锅炉主要用作 生活用汽。九、安全、消防设施生产场所内设有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1台，手提 式干粉灭火器20只，消防桶30只。十、安全管理制度卜一、安全教育培训第二节 评价范围本评价仅限于对 宿迁市华一科技有限公司有限公司年产 1000 吨彩色 纱生产装置范围 内涉及到的安全设施和措施进行评价， 即对该装置生产运 行过程中可能存在的危险、 有害因素及其程度进行分析评价 ,提出针对性的 安全整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规 定，消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之

6、内。第三节 评价依据本评价报告根据相关的法律、 法规、技术文件、技术规范和标准进行：一、法律法规（1）中华人民共和国劳动法 ；（2）中华人民共和国安全生产法 ；（3）中华人民共和国消防法 ；（4）中华人民共和国职业病防治法 ；（5）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部第 3 号令）；（6）安全评价通则（国家安监局安监管技装字 200337号）；（7）安全现状评价导则（国家安监局安监管规划字 200436 号）；（8）仓库防火安全管理规则 （公安部第 6 号令）；（9）企业职工劳动安全卫生教育管理规定（劳部发 1995405号）；（10）安徽省安全生产监督管理规定（安徽省人民政府第 7

7、7 号令）；（11）安徽省劳动保护条例 （1994年 1 月 1 日起施行）；（12）安徽省消防条例 （1999年 6月 3日公布施行）；（13）劳动防护用品配备标准（国经贸安全 2000189号）。二、有关技术文件（1） 宿迁市华一科技有限公司有限公司 提供并确认的有关资料、数 据和相关文件；（2）宿迁市华一科技有限公司有限公司 与安徽 * 有限公司签订的技 术咨询合同书。三、主要技术规范和标准（1）纺织工业部关于纺织原料、 成品仓库防火安全管理的暂行规定 （纺生字第 52 号-82）；（2）纺织行业消防安全管理规定 （纺织工业部、公安部（ 89）纺 生字第 21 号）；（3）建筑设计防火规

8、范（GBJ16-87） （2001年修改版）;（4） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；（ 5）建筑物防雷设计规范 （ GB50057-94）；（6）建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90）；（7）安全标志（GB2894-96）;（8）安全电压 （GB3805-83）；（9）生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-91）;（10）消防安全标准（GB13495-92）;11)用电安全导则( GB869-92)；(12)机械设备防护罩安全要求(GB8196-87；13) 工业与民用电力装置的接地设计规范 ( GBJ65-1983)；14) 厂区动火作业安全规程

9、(HG23011-1999)；15) 工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)；16) 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 (GB1161)；(17) 生产性棉尘作业危害程度分级(GB5817-86) (2001年版);(18) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85 ；(19) 噪声作业分级(LD80-95)。第二章评价程序和评价方法第一节评价程序该项目的评价程序见图2-1安全现状评价工作程序明确评价范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别事故隐患识别定性评价定量评价安全检查表分析评价提出安全对策措施及建议提出评价结论图2-1安全评价程序第二节评价方法选择和评价单元划分一、评价方法的说

10、明安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、 评价的 工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。 按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。1、定性安全评价 定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律 的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中 存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上 提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”，“危险度评价法”、“预 先危险性分析（ PHA ） ” 、 “故障类型和影响分析（ FMEA ） ”、 “危险

11、性可操 作研究（HAZOP八“如果怎么办（Whatif）”、“人的失误（HE） 分析”等分析评价方法。2、定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、 检测数据、 同类和类似系统的数据资 料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方 法。主要有以下两种类型： 以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出 其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准 进行比较、量化。常用的方法有： 事故树分析（FTA） ”、“事件树分析（ETA八“模 糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法” 、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因一一结果（CC）分

12、析法”等。 以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分析方法。常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chenical Co.）的“火灾、爆 炸危险指数评价法” 、英国帝国化学公司蒙德“ ICI/Mond 火灾、爆炸、毒 性指标法”、日本劳动省的“六阶段法” 、“单元危险指数快速排序法”等。3、综合性安全评价。综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。二、评价方法的选择1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性， 结合国内外各种评价方法的特点， 本评价确定采用如下评价方法： 预先危险性分析； 格雷厄姆金尼法（作业条件危险性分析） ； 安全检查表法。2、有关评价方法将在

13、相关章节给予介绍。三、评价单元的划分根据 宿迁市华一科技有限公司有限公司年产 1000 吨彩色纱生产装置 的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点，同时考虑到所 选择的评价方法的需要，本评价将生产系统划分为 清花单元、梳棉单元、 并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、 锅炉单元、电气单元共十 个单元四、评价步骤具体评价步骤如下：1、遵照国家的有关法令、规程、标准，根据项目的具体情况，在对 该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用预先危险性分析法对系 统中存在的各种危险、有害因素进行分析。2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆金 尼法”进行

14、评价。3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析，查找事故原因。5、经过综合分析，提出各项针对性的安全对策措施。6、得出评价结论，完成本评价报告。第三章 危险、有害因素分析该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、 设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进 行识别、分析。通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产 生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的 发生，或将危险和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的安 全和健康。第一节主要危险有害物质的特

15、性分析1、润滑油常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等 溶剂。具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100 c下与强氧化剂（氧、氟、发烟硝酸等）不发生反应，加热至 300 c以上分解。适用于与强腐蚀 介质接触的机器轴承的润滑。燃烧热4788千卡，压力为1333.22PQ闪点：300450C，沸点：680C，易燃，火灾危险性分类为丙类易燃液体。2、棉花（潮湿的）危规分类及编号：自燃物品。 GB4.2类42505。物化性质：潮湿或污染了的棉花。危险特性：易于燃烧，并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含水分 和污染的程度而定。消防方法：用大量水灭火。注意防止复燃。第二节生产设备危险、有

16、害因素分析该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表3-1表3-1生产设备危险、有害因素分析表序 号设备名称危险因素危险性1抓棉机操作不当、设备故障、防 护不当火灾、机械伤害、棉尘危害2混开棉机操作不当、设备故障、防 护不当火灾、机械伤害、棉尘危害3开棉机操作不当、设备故障、防 护不当火灾、机械伤害、棉尘危害4混棉机操作不当、设备故障、防 护不当火灾、机械伤害、棉尘危害5单打手成卷机操作不当、设备故障、防 护不当机械伤害6梳棉机操作不当、设备故障、防 护不当火灾、机械伤害、棉尘危害、 听力损伤7并条机操作不当、设备故障、防 护不当火灾、机械伤害、棉尘危害8粗纱机操作不当、设备故障、防 护不当火

17、灾、机械伤害、听力损伤9细纱机操作不当、设备故障、防 护不当火灾、机械伤害、听力损伤10络筒机操作不当、设备故障、防 护不当机械伤害、听力损伤11锅炉脱水、超压、附件失灵烫伤、爆炸、机械伤害12空压机噪声、超温、超压、仪表 失灵爆炸、机械伤害、听力损伤13供电设施漏电、雷击、超负荷、电 气火花火灾、触电第三节主要危险有害性分析一、生产过程主要危险有害性分析该单位生产过程中存在的主要危险、有害因素有：1、火灾（1）润滑油为易燃物质，根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92 1999版），润滑油的火灾危险性分类为丙B类可燃液体。润 滑油主要用作机械设备的润滑，年用量1吨。润滑油易燃，要注

18、意防火。（2）彩棉、化纤、彩纱为易燃物质，在生产及储存过程中储存量较大， 遇到火源容易发生火灾。另外，棉尘遇火源也易发生火灾。彩棉、彩纱被动、 植物油污染时易自燃。储存量较大，湿度过大时易自燃，发生火灾。（3） 机械设备发生故障或操作不当造成部件摩擦而导致火灾；彩棉 在输送过程中因杂质未清理干净与管道、设备摩擦而导致火灾。电机、皮带轮发热与彩棉、化纤、彩纱接触易发生火灾；输送管道堵塞发热易引起 火灾；电器线路老化，绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、电器使 用管理不当等也会引起火灾。（4）由于避雷设施失效，雷电直接击中棉花堆垛或厂房容易发生火灾。2、爆炸锅炉和空压机因超压、泄压装置失灵，有可

19、能造成设备爆炸。3、机械伤害在日常作业和检修过程中，如生产装置的转动部件、挤压部件以及外 露突出部件防护设施不当或受损，有伤及人员的危险。操作人员操作不当 也容易造成机械伤害。4、触电用电设备绝缘耐压等级不符合要求， 绝缘层破损或操作不当及接地不 良等均容易发生触电事故。5、噪声危害抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、络筒机、空压机 等机械设备在 生产运行过程中产生噪声。生产车间及作业场所噪声限制值小于85dB，按噪声作业分级(LD80-95)确定危害程度。工作人员长期在噪声环境中作业，身心健康 会受到不同程度的伤害。6、车辆伤害 厂内运输时由于驾驶不慎或车况、路况不好，或者其它意外原因造成车辆

20、伤害。7、棉尘危害 该单位生产及储存场所存在棉尘污染，吸入容易得肺病。8、物体打击、高处坠落 在日常巡回检查及检修时存在工具、零部件等物体脱落、抛、掷伤及人体的危险。人员进行登高作业时，若防护措施不到位，有造成人体从高 处坠落的危险。9、烫伤 锅炉蒸汽泄漏会烫伤人体。人体不慎接触炽热的煤炭也会造成烫伤。10、人的因素造成的危险违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理缺陷以及管理中存在缺陷 都会诱发事故的发生，它不但是人的不安全行为，而且可以促成物的不安 全状态。二、检修作业危险有害因素分析1、生产、仓库区用火不当或产生火花，易引起火灾。2、检修不当，违反操作要求，易引起人员受伤。3、登高作业的安

21、全措施不到位，造成高处坠落。4、检修时电器漏电、造成触电或电火花，引起人员伤亡或火灾。三、自然条件危险性分析1、项目所在地属于雷雨多发区，生产车间、仓库建筑物存在着遭受 雷击的危险，防雷设施必须保证有效。2、项目所在地夏季气温较高，相对湿度大，冬季气温较低，相对空 气干燥，存在着高温和低温操作环境，会对操作工的身体造成伤害，危害 工人的健康。3、地震基本烈度为6级，虽然地震少见，但要做好抗震设防。建筑 物要按大于6级以上设防。4、夏季台风较频繁，存在着台风灾害，生产装置及建筑物要具备抗 台风条件。5、夏季存在着洪涝灾害，发生洪水，生产装置场地要做好防洪涝灾害。四、重大危险源分析对照重大危险源辩

22、识(GB18218-2000)中危险物质名称及其临界量 标准，该项目生产使用的物质均未列入重大危险源的范畴，故该项目生产 及贮存场所均不构成重大危险源，但仍应采取措施，预防事故发生。第四章 预先危险性分析在本章将对 宿迁市华一科技有限公司有限公司年产 1000 吨彩色纱生产 装置进行预先危险性分析（PHA）,评价系统中可能出现的危险类别及其等级。第一节 评价方法概述一、评价方法介绍预先危险性分析是系统安全分析方法之一， 亦称“初步危险性分析法” 。它是对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进 行概略分析的一种定性评价方法。它适用于在每一项工程活动之前，对系 统进行危险性分析

23、，以发现潜在危险的类别，并判定其危险性等级。其功能主要有： 大体识别与系统有关的主要危险； 识别产生危险的原因； 估计事故出现对人体及系统产生的影响； 判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。二、评价步骤1、对系统的生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境进行调查了解；2、收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，查找能够造成 系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3、根据经验、技术诊断等方法确定危险源；4、识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；5、进行危险性分级，确定其危险程度，找出应重点控制的危险源;6、制定危险防范措施。三、危险性等级划分危险程度可划分为四个等

24、级，见表 4-1表4-1危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果1安全的（可忽视）不会造成人员伤亡和系统损坏2临界的处于事故的边缘状态，暂时不会造成人员伤亡、系统损 坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施3危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施4灾难性的会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必 须予以果断排除并进行重点防范第二节预先危险性分析评价本节对年产1000吨彩色纱生产装置 在生产运行过程中可能发生的火 灾、机械伤害、爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、 棉尘危害等危险危害逐项进行分析评价，分别见表 4-2、表4-3、表4-4、 表 4-5、表

25、 4-6、表 4-7、表 4-8。表4-2 年产1000吨彩色纱生产装置 预先危险性分析表分析项目内容潜在事故火灾危险危害因素彩棉、化纤、彩纱、润滑油为易燃物质。彩棉、彩纱等储存量较大， 湿度过大时易自燃。彩棉、化纤、彩纱被动、植物油污染时也易自燃。触发事件1、易燃物料的泄漏（1）润滑油超装溢出；（2）撞击或人为破坏造成破裂而泄漏；（3）因雷击、台风等自然灾害造成的破裂泄漏。2、工作场所易燃物料的大量存在。3、明火（1）点火；（2）烟火；（3）爆竹散落；（4）违章动火；（5）外来人员带 入火种；（6）物质燃烧；（7）电动机、轴承冒烟着火。4、 火花（1）电器火花；（2）敲打设备、管线产生撞击火

26、花；（3）电器线 路陈旧老化或受到损坏因短路产生火花、超载绝缘烧坏引起火花；（4） 雷击放电产生火花。5、机械设备摩擦产生的火花或铁器与地面摩擦 产生的火花。发生条件1、易燃物质遇明火；2、存在点火源；3、彩棉、化纤、彩纱 等自燃。事故后果造成停产，厂房设备损坏，人员伤害，财产损失危险危害等级3 级防范措施1、严格控制和消除火源（1）生产厂区严禁吸烟、携带火种；（2）防雷接地装置要定期进行 检测，保证其完好有效：（3）按动火要求办理动火许可证，并落实有 效防范措施；（4）加强门卫管理，机动车辆进入生产场所及仓库必须 配戴阻火器。2、加强设备维护保养，定期检修及更换，并做好日常检查，保持设 备完

27、好。3、杜绝润滑油的跑、冒、滴、漏。4、生产场所需定期检测温度并及时采取有效降温措施。企业应做好 防洪工作。5、加强管理，严格执行“三纪”，杜绝“三违”，严格执行安全操作 规程。&坚持巡回检查，发现问题及时处理。7、检修设备时，要严格执行作业安全规程。8、加强培训学习，提咼安全意识，安全技能。9、安全设施要齐全完好。10、加强车辆运输安全管理。11、制定并进一步完善事故应急救援预案，使岗位操作人员能掌握并 能认真执行，控制事故发生。表4-3 年产1000吨彩色纱生产装置 预先危险性分析表项目内容潜在事故电气设备火灾危险危害因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击。触发事件1、电气设备的安装和维护

28、不善，未能及时排除事故隐患；2、电气设备在运行中产生的热量较大；3、电器设备超负荷运行；4、电机运行中润滑系统缺油；5、厂房内违反规定，私拉乱接；6、接地不良；7、电火花；8雷击。发生条件1、绝缘被击穿，稳压电源短路；2、高阻抗元件接触不良引起接触点过热。事故后果1、人员伤亡；2、财产损失。危险危害等级3级防范措施1、建筑物耐火等级不应低于二级；2、把好电气设备及安装质量关；3、电气设备运行中，不能超过电气设备的额定负荷；4、做好变压器室、配电间的五防一通工作；5、电缆沟要米取防潮和防鼠咬的措施；6、凡改线或临时用线必须由电工进行安装操作；7、厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10Q

29、;8电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决；9、建立健全电器安全规章制度和操作规程；10、电工应掌握电气安全规程及触电急救方法。表4-4年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表项 目内容潜在事故机械伤害危险危害因素夹、缢、碾、碰、害lj、卷、压伤人体触发事件1、在生产、检查、维修设备时，不注意被碰、害IJ、戳等；2、衣物、女同志的长发被绞入粗纱机、细纱机、络筒机等转动设备；3、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋锐处碰伤；4、机械旋转部分缺少防护罩；5、未正确穿戴劳动防护用品；6、工作时注意力不集中；7、违章作业；8人体触及打包机运动部位。发生条件人体直接碰到转动、移动、静止的部

30、件、工具、加工件等。事故后果人体伤害危险危害等级3 级防范措施1、工作时要集中注意力，要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、转动部位应设置防护罩或隔离栅栏；4、采取防护罩、防护屏、栏板等固定、半固定防护装置；5、当运动部件不能使用防护装置时，应有能控制机械设备传动 系统的操纵机构和紧急制动机构的联锁保护装置；6、机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态；7、作业场地应防滑；8严格按操作规程作业。表4-5 年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表项 目内容潜在事故爆炸危险危害因素1、锅炉超温、超压、附件失火；2、空压机超压。触发事件1、锅炉制造与安装方面存在缺陷。2、 安全附件失灵：（

31、1）安全阀安装和调整不符合要求；（2）水位表的 设计，安装和使用不当，如连通管堵塞等；（3）压力表不准或失灵等；（4）给水设备或给水截止阀损坏；（5）排污阀泄漏。3、管理不善：（1）水质管理不良，积垢太厚，以致锅炉产生荷性脆化裂纹；（2）水位过高或过低；（3）超温、超压运行；（4）司炉工人擅 离岗位，或让无独立操作能力的人看管锅炉，或因司炉人员做其它工 作而未认真监视仪表等；（5）误操作，司炉经验不足，错误判断而进 行错误操作，如误把缺水当作满水，而大量排水等；（6）缺之疋期检修制度，不能及时发现锅炉在长期运行中所形成的缺陷。4、空气压缩机防喘振装置失灵，则空压机有发生喘振的可能，严重喘振将损

32、坏机组。5、压缩机循环油系统故障、气缸润滑不良等原因。发生条件1、锅炉超温、超压，卸压装置失灵；2、空压机超压且卸压装置失灵。事故后果造成停产，厂房设备损坏，人员伤亡，财产损失危险危害等级2级防范措施1、锅炉房应为二级耐火等级的建筑。锅炉烟囱应配备接地避雷器。2、锅炉房应有足够的光线，在锅炉房以及水位表、压力表、温度计、 流量计等处应有足够的照明。在停电或其它紧急情况下，锅炉房应有 备用的照明设备或工具。3、锅炉必须由持证人员进行操作，应向当地劳动部门办理锅炉设备的 登记手续。4、制订并不断完善锅炉安全操作规程，加强对司炉人员安全知识的培 训、教育，提高安全意识和操作技能，在工作中杜绝“三违”

33、现象。6、运行锅炉应每年进行一次停炉，作内外部检验。每六年进行一次水 压试验。7、定期对安全阀、压力表、水位计等附件进行校验，确保它们的灵敏 可靠。&加强对压缩机防喘装置的检查，防止喘振事故的发生。9、压缩机的裸露转动部件应设防护装置。10、压缩机的操作必须严格执行操作规程，有完善的防护措施。表4-6年产1000吨彩色纱生产装置 预先危险性分析表项目内容潜在事故触电危险危害因素1、漏电；2、雷击。触发事件1电气设备线路绝缘老化、损坏、漏电；2、安全距离不够（如室内线路、变配电设备、用电设备及检修的 安全距离等）；3、电气设备保护接地、接零不规范；4、配电房未能做到“五防一通”（即防火、防水、防

34、漏、防潮、防 小动物和通风良好）；5、使用不符合要求的电动工具；6、电气设备缺少屏护、遮拦、护网、警示标志。发生条件1人体接触裸露的带电体或过分接近带电体；2、电流通过人体超过30mAs。事故后果人员伤亡危险危害等级2级防范措施1变配电建筑结构、电气设备安装必须符合电气安装规程；2、定期对电气设备线路进行检查、检测，做好电气设备的维护保 养；3、电气设备线路在安装时要留有规定的距离；4、电气设备必须可靠接地接零；5、防雷设施必须每年检测合格；6、安装漏电保护器；7、移动灯具必须使用低压灯泡；8正确选择I、U、川类手持电动工具，并根据有关要求正确作 业，做到安全可靠；9、使用有足够机械强度和耐火

35、性能的材料，采用遮拦、护罩、箱 匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或接触带 电体；10、电气作业人员必须持证上岗；11、对职工进行电气安全知识培训，掌握触电急救方法；12、电气作业人员要正确使用劳保用品和工具；13、电气作业必须2人同时进行，1人操作，1人监护；14、建立和健全电气安全规早制度和安全操作规程，并严格执行。表4-7 年产1000吨彩色纱生产装置 预先危险性分析表项目内容潜在事故听力损伤危险危害因素噪声触发事件1、抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、空压机等设备产生的 噪声对作业人员的影响；2、装置未设置减振、降噪措施；3、 缺乏个人防护用品（如护耳器等）。发生条件1

36、、噪声超过标准；2、接噪时间长；3、个人防护用品缺乏。事故后果1、听力损伤；2、噪声性耳聋。危险危害等级2级防范措施1、用低噪声设备；2、取隔声、吸声、消声等降噪措施，必要 的场所设隔声室；3、设置减振阻尼等装置；4、定期维护保养 传动设备；5、佩戴适宜的护耳器；6实行时间防护，即事先 做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。项 目内容潜在事故车辆伤害危险危害因素车辆驶入生产区触发事件1、车辆有故障，不符合车辆运输要求;2、车速太快；3、空档溜车;4、 酒后驾车；5、无令驾驶；6、超标行车；7、路况差，如有缺陷、障碍 物、冰雪等；&超载驾驶；9、驾驶员未经培训考核、无证驾驶10 驾驶员违章行驶

37、，或精力不集中，或疲劳驾车，情绪驾驶；11、运送易 燃物品的车辆未装阻火器。发生条件车辆撞击人体、翻车事故后果人员伤害危险危害等级2级防范措施1、驾驶员要严格进行危险品运输培训、考核、持证驾驶，车两要保持 完好；2、驾驶员要遵守交通规则，不违章行驶；3、加强对驾驶员的教 育和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不 激情驾驶、行驶时注意观察、集中注意力等）；4、行驶的车辆无攵障， 保持完好状态5不超载、超速行驶。表4-8 年产1000吨彩色纱生产装置 预先危险性分析表项目内容潜在事故物体打击、高处坠落及蒸汽烫伤危险危害因素1、物体坠落、脱落；2、高处作业；3、蒸汽泄漏。触发事

38、件1、粗纱机、细纱机、络筒机等设备的零部件脱落砸伤人体；2、锅炉、空压机爆炸产生的冲击波对人员造成伤害；3、在危险区域行走或逗留；4、清花工段设备检修时需登高作业，防护不当会造成高处坠落；5、人体触及蒸汽和炽热煤块。发生条件1、坠落物击中人体；2、2米以上（包括2米）高处坠落，作业面下 是混凝土等硬质地面；3、人体不慎与蒸汽和炽热煤块接触。事故后果1、人员伤亡；2、烫伤。危险危害等级2级防范措施1、加强设备的维护保养，防止零部件脱落；2、在进行登高作业时要严格执行“十不登高”；3、登高作业时戴好安全帽、系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服4、杜绝违早作业违早指扌车；5、正确配备、发放穿戴劳保用品

39、。项目内容潜在事故棉尘危害危险危害因素棉尘大量扩散。触发事件1、输送过程密封性不好；2、通风除尘设备损坏，致使棉尘大量扩散；3、 个体防护不到位：（1）未戴口罩；（2）无口罩；（3） 口罩失效。发生条件缺乏个体防护用品（如防尘口罩）事故后果职业病危险危害等级2级防范措施1、配戴合格的防尘罩；2、培训、学习有关防尘知识，提咼防护水平；3、加强车间的通风、排风。通过对宿迁市华一科技有限公司有限公司年产 1000吨彩色纱生产装 置的预先危险性分析可知：该项目系统内主要存在着发生火灾、电器设备 火灾、机械伤害、爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、 物体打击、高处坠 落、棉尘危害等潜在事故的危险危害性。 其

40、中火灾、电气设备火灾、机械 伤害的危险危害等级为3级，其余均为2级。对上述存在的潜在危险危害因素，本评价在预先危险性分析表中均一一提出了初步防范对策措施第五章作业条件危险性评价本章对宿迁市华一科技有限公司有限公司年产1000吨彩色纱生产装置中具有潜在危险性的各项作业，采用作业条件危险性评价法（即格雷厄姆 金尼法）进行分析评价。第一节评价方法概述一、评价方法介绍作业条件的危险性评价法（格雷厄姆一一金尼法）是作业人员在具有潜 在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危 险性的因素是L （事故发生的可能性），E （人员暴露于危险环境的频繁程度） 和C （一旦发生事故可能造成的

41、后果）。L、E、C的分值分别按表5-1、表5-2、 表5-3,根据作业条件的具体情况进行取值。 再用这三个因素分值的乘积 D=L x EX C来评价作业条件的危险性，并按表5-4划分危险程度等级。D值越大, 作业条件的危险性越大。表5-1事故发生的可能性分值L分值数106310.50.20.1事故发生 的可能性完全会被 预料到相当可能可能，但不经常完全意 外，很少 可能可以设 想，很少 可能极不可能实际上不 可能表5-2暴露于危险环境的频繁程度分值 E分值数1063210.5暴露于危 险环境的 频繁程度连续暴露每天工作时 间内暴露每周一次或 偶然暴露每周暴 露一次每年几次 暴露非常罕见 的暴露

42、分值数1004015731事故造成 的后果十人以上 死亡数人死亡一人死亡严重伤亡有伤残轻伤，需救护表5-4危险性等级划分标准危险性 分值D 320 160-320 70-160 20-70V 20危险程度极度危险、不 能继续作业高度危险，需 要整改显著危险，需 要整改比较危险，需 要注意稍有危险，可 以接受作业条件危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作 业条件的专家按规定标准对L、E、C分别评分，计算出危险性分值（D）来 评价作业的危险性等级。二、评价步骤1、以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人 员组成专家组。2、由专家组成员按规定标准对 L、E、C分别

43、评分，取分值集的平均值 作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危 险性等级。第二节作业条件危险性分析一、评价内容根据格雷厄姆一一金尼法采用的评价程序和原则，结合 宿迁市华一科技 有限公司有限公司年产 1000吨彩色纱生产装置 的具体情况，对 清花单元作 业、梳棉单元作业、并条单元作业、粗纱单元作业、细纱单元作业 等作业所 具有的潜在危险性列表进行评价。二、评价分析情况根据表5-1至表5-3确定宿迁市华一科技有限公司有限公司年产 1000吨 彩色纱生产装置各项作业的L、E、C值，再根据D=L X EX C,确定危险性 分值D，由表5-4确定危险性等级，评价结果见表5-

44、5。表5-5作业条件危险性评价结果汇总表序 号作业名称LECD=L E C危险性 等级1清花 单兀 操作 作业抓棉机操作36354比较危险混开棉机操作36354比较危险开棉机操作36354比较危险混棉机操作36354比较危险单打手成卷机操作36354比较危险2梳棉单元操作作业36354比较危险3并条单元操作作业36354比较危险4粗纱单元操作作业36354比较危险5细纱单元操作作业36354比较危险6络筒单元操作作业36354比较危险7仓储单元操作作业16742比较危险8空气调节单兀操作作业16318稍有危险9锅炉单元操作作业131545比较危险10电气单元操作作业13721比较危险11装卸作

45、业3319稍有危险12焊割作业31721比较危险13日常检杳、维修作业32318稍有危险14厂内运输作业3319稍有危险三、评价结论根据表5-5的分析结果可知，危险性为比较危险的有清花单元操作作业、 梳棉单元操作作业、并条单元操作作业、粗纱单元操作作业、细纱单元操作 作业、络筒单元操作作业、仓储单元操作作业、锅炉单元操作作业、电气单 元操作作业、焊割作业10项作业，其余4项作业为稍有危险。第六章安全现状检查表分析评价第一节评价方法概述本章通过采用安全检查表法对该企业的安全管理现状进行分析评价。一、评价方法介绍安全检查表分析是将一系列分析项目列入检查表进行分析以确定系统的 状态。安全检查表分析包

46、括三个步骤：1、选择或拟定合适的安全检查表；2、 完成分析；3、编制分析结果。安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用可行的方法。安 全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。二、安全检查表编制的依据1、有关的法规、标准和管理、操作等规程；2、国内外的事故案例；3、同行业的生产经验、教训；4、其他分析方法的结果。第二节安全检查表分析评价根据宿迁市华一科技有限公司有限公司年产 1000吨彩色纱生产装置的 特点，安徽定宁咨询有限公司评价人员组成安全检查小组， 于2004年6月对 企业现场进行了安全检查，检查情况见表 6-1、表6-2。安全检查表共七大 项六十三小项，总评分值100分。依据分值确

47、定安全等级，等级标准见表6-3。 评价结果汇总见表6-4。表6-1安全检查表项检查内容评估检查记录评估目分值得分安 全 管 理 制 度 和 安 全 管 理 组 织1、有各级各类人员的安全责任制。3建立各级各类人员的安全责任制。32、有健全的安全管理（包括防火、动火、用 火、检修）制度。3安全管理制度基本健全。1.53、建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节 假日值班）制度。2已建立安全检查制度。24、有危险物品仓储养护制度。2未建立此项制度。05、有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的 佩戴和防火花工具使用等）安全操作规程。2已制定各岗位的安全操作规程。26、有事故应急救援措施；构成重大危险源

48、的， 建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急 处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范 措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和 报告、工程抢险和医疗救护、演练等。2无此方面内容。07、有安全管理机构或者配备专职安全管理人 员；从业人员在10人以下的，有专职或兼职 安全管理人员。2设立安全管理机构，配备专职安全员1人。2从 业 人 员 要 求1、单位主要负责人和安全管理人员经县级以 上地方人民政府安全生产监督管理部门考核 合格，取得上岗资格。2经过培训，取得上岗资格。22、其他从业人员经本单位专业培训或委托专 业培训，并经考核合格，取得上岗资格。2基本符合要求。13、工作人员必须具备相应的素

49、质，有较强的 工作责任心。1工作人员具备一定的素质，有较强的 工作责任心。14、劳动合冋中安全条款是否符合国家有关规。1符合规定要求。15、特种作业人员是否经过培训和持证上岗。2经过培训，持证上岗。26、事故应急救援抢救人员是否经过培训。1未经过培训。07、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。1符合要求。18、从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施。1符合要求。19、新职工上岗前必须经过“三级”安全教育，并 考核合格；调换工程的人员必须进行新岗位安全 操作教育培训。1进行安全教冃培训。110、是否全部缴纳职工工伤保险。2全部缴纳职工工伤保险。211、安全生产合理化建议情况。1无此方面内容。0表6-2

50、安全检查表项 目检查内容评估 分值检杳记录评估 得分生 产 储 存 工 艺 技 术 与 装 备1、生产、储存装备布置、建筑结构、电气设 备的选用及安装是否符合国家有关规定和国 家标准。3符合要求。32、采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘 汰的生产工艺。2不是淘汰生产工艺。23、使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的 生产装备。2不是淘汰生产装备。24、特种设备是否按照国家有关规定检验、取 得合格证。2经检测、检验合格。2四 仓 库 防 火 安 全 管 理1、建筑设计是否经公安消防部门审核合格。3建筑设计经公安消防部门审 核合格。32、企业应当确定一名主要领导人为防火负 责人，全面负责消防安全管

51、理工作。1有专人负责安全管理工作。13、企业应当根据需要配备专职或兼职消防 人员。2配备兼职消防队员。24、企业应当建立义务消防组织，定期进行 业务培训，开展自防自救工作。2消防组织定期进行培训。25、应严格执行夜间值班、巡逻制度，带班 人员应当认真检查，督促落实。2符合要求。26、物品入库前是否有专人负责检查。2有专人负责检查。27、危险品是否专库储存。2润滑油专库储存。28、使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物 品以及可燃包装，是否存放在安全地点并定期 处理。1定点存放，定期处理。19、进入库区的机动车辆是否安装防火罩。1进入库区车辆安装防火罩。110、库区内是否搭建临时建、构筑物。1无需搭建临时建、构筑物。111、库区是否按照国家有关防雷设计安装规 范的规定，设置防雷装置，并定期检测。3防雷装置经检测合格。31、公用工程是否满足生产工艺技术的要求。1符合要求。12、生产、储存装备安全防护装置的配置是否符 合国家有关规定。2基本符合要求。13、职工劳动保护用品的配备是否符合国家 有关规定。2符合要求。24、职工劳动防护用品是否定期发放并建立 档案。1定期发放，建立档案。15、消防设施的配置是否符合国家有关规定。2符合要求。26、是否配备事故应急救援器材、设备。1配备应急救援器材。17、生产现场是否设置明显的安全警示标志。2