施工组织设计中季节性施工技术措施范例

1、第十一章 季节性施工技术措施 根据本工程施工总进度计划安排推算，在施工过程中将要经过冬季、雨季、 夏季并且与台风季节相碰， 根据本地区的气象特点， 施工中由施工技术交底确定 的各种相应措施，纳入施工过程并进行控制。 为保证工程质量和施工工期， 在特 定的条件下，须采取特殊的技术措施。第一节 雨季、台风汛期施工措施（1）主要管理措施 成立雨季防汛领导小组。雨季汛期来临之前，成立专门的防汛领导小组， 备足抗洪抢险的工具和物资， 长期与当地气象部门保持联系， 及时了解天气情况。 施工机电设备维护。 在施工准备时，机械操作棚搭设严密， 对于机电设备 及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全

2、装置，流动电闸安装 漏电保护装置。 设施及设备维护。 雨季或台风汛期来临之前， 对现场临时建筑等进行全面 检查，防止漏雨，对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。如水泥库、加工间、材 料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨。 暂时不用的钢模板、 钢管等钢结构设 备，刷好防腐油漆，架空堆放上部加盖，防止锈蚀。 材料、设备储存及保管a. 材料尽量放入室内，并做好通风。对于露天堆放的钢筋、型钢、铸铁管、 钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木， 上面加盖蓬布或塑料布， 以防淋雨 锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。b. 小型设备放入室内，大型设备要支垫离开地面，上盖蓬布，防止受雨水侵

3、害。c.防雨、防汛材料（如蓬布、抽水泵、防汛工具等）要适当储备，并备足易 损件。（ 2）主要技术措施1）基坑防雨措施2）深基坑（槽）施工 在雨季施工时必须做好防雨预案， 特别是基坑两边修筑防水堤， 预防下大雨或暴雨使地面积水瞬间进入基坑 基坑开挖尽量避开雨季和汛期， 在基坑底部设排水沟、集水坑，用污水泵 将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间裸露。 基础施工完毕后应及时按要求回填，回填土要连续进行，雨前及时压实， 并做成 一定的坡势，以利排水。 确保场内排水系统畅通。 深基（槽）坑沿线的明沟或过路涵管应经常检查， 在雨天必须做到专人管理，专人检查疏通， 管理人员顶班跟

4、踪监督， 确保基坑不 受地面积水侵袭。3）沟槽开挖措施沟槽开挖采取分段开挖， 相邻分段之间留出一段土方暂时不挖除， 以使雨季 时，沟槽内积水不贯通，便于短时间内分段排除。4）混凝土施工雨季施工混凝土要备足足够的防雨材料， 以免浇筑混凝土时遭暴雨冲刷。 雨天施工或雨 过天晴后， 则必须对砂石等露天堆置的材料追加含水率测定试验， 以便及时调整砼的整个施 工配合比。第二节 夏季高温季节施工措施本工程所在地夏季气温较高， 对混凝土的施工造成凝结速度加快、 强度降低、 砼开裂的可能性也增大等不利影响， 因此在进行混凝土的浇注、 修整和养护等作 业时，按照以下措施进行施工。（1）混凝土拌制、运输和卸料过程

5、中的措施 通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。 同时，在浇注条件 允许的情况下增大骨料粒径； 减少混凝土拌和物的运输距离； 浇筑混凝土时将采用泵送，要较高的坍落度，因此适当使用高效减水剂。 高效减水剂产生的高坍落度能够维持 2h。高效减水剂还能够减小拌和过程中骨 料颗粒之间的摩擦； 在满足规范要求的前提下， 可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水 泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 向骨料堆中洒水， 以促进蒸发冷却 来降低骨料的温度； 在夏季将搅拌机的鼓筒漆成白色， 以减少鼓筒所吸收的阳光辐射热。 例如， 在夏季以 1h 的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的混凝土，其温度要比

6、一般色 搅拌筒中的至少低C； 作好计划， 尽量避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下，晚间 浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝， 这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小； 除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。（2）浇注和修整时的措施 准备好施工用的模板和各种设备， 以及做好施工人员的组织安排， 在浇注 刚开始时更应特别注意。 使用测温计检测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可予以调节。 应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。 与混凝土接触的各种工具、 机具、设备和材料等 （例如浇注溜槽、 输送机、

7、 泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之 前进行适当的湿润冷却。 浇注混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。 先用冷水湿润边模，然后在浇注混凝土。 当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时， 应采取措施控制混凝土表面的 水分蒸发。 在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。 在干燥条件 下，混凝土浇注和整平后应及时覆盖。（3）夏季浇注的混凝土的养护 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇注完毕后， 在12h 内用草袋加以覆盖和浇水。 采用水养护方法连续养护。 在混凝土浇注后的前一两天， 应保证混凝土处于充分湿润 的状态，并应严格遵守国家标准

8、对混凝土养护龄期的规定。第三节冬季施工措施（1）冬季施工技术保证措施由于本工程跨越冬季施工，必须合理安排冬期施工的施工顺序。为此，在进 入冬季施工前，应提前作好冬期施工的准备工作，备足冬季施工所需的外加剂、 保温材料、取暖设施等。现场设置热水锅炉，为搅拌混凝土、砂浆的拌制提供热 水。搅拌机搭好暖棚，并准备好充足的岩棉被和防冻剂。（2）冬季施工管理目标 采取暖棚蒸气养生、综合蓄热方法，配合掺加三乙醇胺外加剂提高混凝 土及浆砌圬工早强抗冻效果，确保施工质量； 加强对混凝土受冻临界温度监控，采取措施，保护已完工程安全过冬； 保证施工设备和人员安全过冬。（3）冬季施工准备工作 临时设备与设施检修、维护

9、：对现场搅拌机棚、消防设备、热源及各类管 道和附件进行越冬维护，保证冬季正常使用； 对冬施停工工程进行维护与保管，防止由于气候影响而产生质量问题并为 复工创造有力条件。（4）常温转入冬季施工及冬季施工转入常温的温度控制 当室外日平均温度连续5天低于+5 C时，一切施工项目都转入冬期施工； 冬施工转入常温：次年初春连续 7昼夜不出现负温时转入常温施工。（5）冬季施工主要技术措施砌筑过程a. 为保证砌筑质量，转入冬期施工后砌筑不浇水，并适当加大砂浆稠度（控 制在1012cm）；b. 冬施用混合砂浆时，采用热砂浆，水加热温度控制在6080C,上墙温度 不低于+5 C，并掺加氯化钠，掺量如下表：掺盐砂

10、浆掺盐量（占用水量的 %）日最低气温-6 C10C-11C -15C附注氯化钠砌砖35砌石47混凝土与钢筋混凝土工程a.混凝土受冻临界强度不得低于如下规定：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥配置时为实际强度的30%但C10及C10强度等级以下的不低于5Mpa掺防冻 外加剂时室外最低气温-15C以内不低于4Mpab. 外加剂的选用：采用早强型防冻剂三乙醇胺(掺量为水泥用量的0.04%)及木质素磺酸钙减水剂(掺量水泥用量的 0.4%) 0c. 搅拌混凝土的时间比正常温度时延长 1.52倍，出罐混凝土在20-30分 钟浇筑完毕，浇筑好的混凝土要及时覆盖。(6) 冬季施工的技术管理措施 测温管理：派专人每天记录大气温度。主要形成如下记录：大气温度记录、混凝土原材料加热温度记录、混凝土(砂浆)出罐温度记录、 混凝土测温记录。沥青混凝土的出机温度、摊铺前的控制温度。 试块管理：冬期施工试块共做 4组，同条件养护试块2组，一组检查受冻临界强度用，另一组做R-7+28强度检验用；标养试块 2组，做强度检验。第四节 汛期、台风季节的施工安排(1) 根据台风、暴雨高发季节，做好施工组织设计。(2) 做