延长抽油机皮带寿命

1、第一米油厂QC成杲发布会材料延长抽油机皮带使用寿命小组名称：任南采油作业区原油稳产QC小组小组类型：现场型发布人：丁文昌 单 位：第一采油厂任南采油作业区延长抽油机皮带使用寿命刖言任南作业区现有抽油机井180 口，大部采用油游梁式抽油机采油。皮带 是游梁式抽油机的重要组成部分之一，它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置，以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。2014年，任南作业区抽油机井共消耗皮带790组，平均单井消耗4.4条，每条皮带的平均寿 命为83天。皮带频繁断脱，不仅影响油井的正常生产时率、增加工人的劳动 量，而且造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。二、小组概况表1 Q

2、C小组概况小组名称米一任南QC 小组成立时间2015年3月课题名称延长抽油机皮带使用寿命小组类型现场型组长丁文昌注册日期小组成员7人注册编号活动日期2015年3月-2015年11月QC教育时间30小时活动次数2-3次/月，共13次组员学历大专平均年龄46岁表2 QC小组成员简介序号姓名年龄学历职务小组职 务小组分工1董顺成54中专工区主任组长组长，组织协调2丁文昌43大专采油高级技师组员方案实施，技术培训3葛绍军r 491大专工程师组员QC方案策划4边萍42大专工程师组员资料分析，质量检查5任俊义44大专工程师组员现场调查，数据统计6陈静50大专采油高级技师组员数据统计，现场实施7王滇东42大

3、专采油高级技师组员现场调查三、课题选择2014年，任南作业区180 口抽油机井共消耗皮带790组，平均单井消耗4.4组，每根皮带的平均寿命为83天。同时更换皮带时需要停井，按皮带断 井停-发现-取皮带-换皮带-启抽用时40分钟计算，单井平均产量3吨，因停 井造成原油减产0.08吨，经济损失3.1万元（按492元/吨），夜间皮带断,不能及时发现，产量影响更大。频繁更换皮带，不仅造成材料损失，更严重 影响了油井生产时率，造成采油成本的增加，降低了油田开发的整体效益。图1课题选择理由经小组成员共同商讨，确定提高抽油机皮带使用寿命为该QC小组2015年的活动课题。四、现状调查：从2014年以来，任南作

4、业区皮带平均使用寿命一般在83天，与大庆等老区皮带寿命120天相比，2014年皮带成本增加5万元左右，又在劳动强度 上加大了工人的工作量，既费时又费力。同时因更换皮带，油井生产时率降 低了 0.2%,产时间的减少而影响到采油井的正常生产，降低了油田开发的整 体效益。从2014年至2015年更换皮带调查情况如下：表3 任南作业区2014年-2015年皮带更换情况表年份井数更换次数使用寿命/d平均值/d2014P 180 :7908388201518071093我们对2014年影响皮带使用寿命的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表：表4任南作业区2014年皮带更换原因统计表项目皮带损伤

5、频数/条累计/ 条百分率/%累计百分率/%皮带松紧度不合理38038048.148.1四点不一线18656623.571.6抽油机不平衡12068615.386.9启动载荷过大507366.393.2抽油机负荷大407765.198.3材质影响87841.099.3结蜡37870.3699.7生产变化引起负荷不均37900.36100 :合计790790100100由调查表得出排列图:图2任南作业区2014年更换皮带原因分类排列表由排列图可以看出，皮带松紧不合理、四点不一线、抽油机不平衡是造成皮 带不正常磨损从而使皮带寿命偏低的主要原因。五、设定目标通过一系列调整措施是抽油机皮带寿命由83天延

6、长到100天图3本次QC活动目标确定皮带使用寿阿2本小组于2015年3月25日召开小组会议，对抽油机皮带寿短的相关原因，从人、机、料、法、环等五个方面运用关联图法，通过关联图深入分析, 六、要因确定共找出12个影响因素O环境方法皮带使用寿命短从因果分析图可以看出， 5 大项分析到末梢原因有 12个影响因素，我们 对末梢原因逐条进行确认，找出造成皮带寿命短的主要因素。验证一： 员工操作技能不足确认方式：调查分析调查人：丁文昌 调查日期： 2015年 4月 12日调查结果：要因任南作业区采油站员工在更换抽油机皮带时，为了省时省力，大部分员 工将皮带挂到皮带轮上后，用麻绳绑好后，直接启动抽油机，挂上

7、皮带，这 样操作会对皮带造成一定的损伤，更有的用铁丝绑住皮带，可能会造成皮带 的直接断裂。验证二：巡检不及时调查方式：现场调查调查人：边萍 调查日期： 2015年4月10日 2015年4月12日调查结果：非要因对采油站不定期、不定井进行抽查 50次，发现 41次采油工能及时巡检， 巡检率82%，采油站能及时巡检，非要因。验证三：皮带松紧度不合理调查方式：现场调查调查人：王滇东 调查日期： 2015年4月13日 -4月20日调查结果：要因过紧皮带容易拉裂、过松皮带容易打滑，损伤皮带。调查发现， 2015年 4 月皮带松紧度不合理的有 55口井，占总井数的 41%表6 2015年4月任南作业区皮带

8、松紧情况统计表松紧情况度井数比例%皮带过松3526皮带过紧2015皮带松紧正常8059合计180100口支 pur 支 t二孱 口支展匹出|验证四：四点不一线调查方式：现场调查 调查人：任俊义 调查日期：2015年4月13日-4月19日 调查结果：要因在抽油机运转过程中，如果大小皮带轮不在同一条直线上，会因皮带轮 的错位导致皮带扭曲而产生附加应力，增大皮带的疲劳磨损，此外，四点不 一线有可能使皮带窜槽，加剧皮带疲劳磨损，从而降低皮带使用寿命。普查 发现共有62口井四点不一线，占总井数的28.9%。表7任南作业区2015年5月四点一线情况统计表项目井数比例/%四点一线11865.6四点不一线62

9、34.4合计180100验证六：雨、雪天影响 调查方式：现场调查调查人：葛少军 调查日期：2014年2月16日调查结果：非要因暴露在户外的皮带，在积水的润滑及吸热下，水时刻依附在皮带表面上， 摩擦系数不断下降，因此摩擦力也不断下降，进而出现皮带打滑现象。2014年任丘地区全年降雨量只有351mm,降雨量少，且降雨多集中在7、8 9三个 月，降雨量为253mm,占全年降雨量的72%。7、& 9三个月的降雨天数也 只有29天，降雨天数少，因此确定为非主因。表8任丘地区2012-2015年平均月降雨统计表月份123456789101112月月月月月月月月月月月月降雨量（毫米）2.82.64.211.

10、822.959.8103.789.13510.34.34.5降雨日数0.80.71.42.94.3 :8.710.89.6 :62.31.41.厂验证七：材质不合格调查方式：现场调查调查人：陈静调查日期：2015年 4月13日调查结果：非要因购进的5L5V 5380和5L5V7100皮带是庆新橡胶制品厂生产的产品， 抗拉 体采用优质聚酯纤维绳，所购皮带都有出厂合格证明，质量有保证，不存在 质量问题。验证八：启动载荷大调查方式：现场调查调查人：葛少军 调查日期：2015年4月8日调查结果：非要因静止的抽油机在启动改变静止状态那一瞬间，电机的电流通常是正常运 转时的4倍以上，动力载荷最大，皮带受到

11、的摩擦力也大，皮带磨损大。调 查发现，任南作业区共有长抽井180 口，时率在98%，基本不停井。间抽井 38 口，每天需要启抽一次，但停井恢复阶段减少了皮带摩擦，综合起来，启 动抽油机时对皮带的影响可以忽略。验证九：抽油机不平衡调查方式：现场调查调查人：丁文昌调查日期：2015年4月10日-4月15日调查结果：要因在平衡率为100%时，电机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦 阻力，平衡率越低，则需要电机提供的动力越大，与此同时皮带所承受的载 荷也随之增大。所以，调节抽油机井平衡，不仅节约电能，减少震动，而且 可以延长皮带等相关抽油设备的使用寿命。调查发现，任南作业区不平衡井 35口，

12、占总井数的25.9%，属于主要因素。表9任南作业区抽油机井平衡情况统计表平衡率%100%井数92513610比例%513.975.65.6验证十：油井结蜡调查方式：现场调查调查人：任俊义 调查日期：2015年4月14日调查结果：非要因油井结蜡时，油管内壁结蜡阻力增大，造成动力载荷极其不均，因为与之相配的平衡块没有得到相应的调整。此时，皮带需要更大的摩擦力才能带 动泵进行往复运动。有时甚至会负荷不够而打滑，严重磨损皮带，改变皮带 表面的摩擦系数及影响皮带的使用寿命。任南作业区每个月都根据电流、载 荷变化制定10-15 口井的洗井计划，因此，结蜡造成的影响可以忽略。表10任南作业区2015年洗井完

13、成情况月份123456789101112月月月月月月月月月月月月洗井 计划/ 口131511141512131610131214完成/ 口121511141512131611131214完成率/%92100100100100100100100110100100100验证一：抽油机运转负荷大调查方式：调查分析调查人：王滇东调查日期：2015年 4月10日调查结果：非要因载荷大，皮带受到的摩擦力也较大，皮带磨损快。任南作业区抽油机井平均泵深1920m,平均上载荷80KN，下载荷45KN，上、下电流平均为44.6A,41A。采油层位深，导致泵深较深，无法改变。表11任南作业区抽油机井平均状况平均泵深

14、/m平均载荷/KN平均电流/A上下上下192080.144.938.633.0验证十三：生产变化引起负荷不均调查方式：调查分析调查人：陈静 调查日期：2015年 4月12日调查结果：非要因油井生产变化所引起的负荷不均主要表现在油井含水、液量、回压等情况的变化上。这些动态因素的变化都很有可能导致抽油机平衡失调，导致皮带所需提供的摩擦力增大。图5任南作业区2015年生产运行图360“总000v- 他V時157旅2232332272092171962030D日产第011B1J1413444一*-13J=F -125126117123 11S-盘溯(SJ0.D37*3S.1一35.3囂.040.13B

15、J240J皿曲W.530CIP1J15D01.7T1.711.681321.721941.501J5B1J541S7月期nflUfl调查发现，2015年任南作业区产液、产油、含水没有明显变化，因而由 于生产变化引起的皮带易损坏、寿命短的现象不是主因。通过对影响抽油机皮带寿命的因素逐个调查分析，小组成员一致认为造 成皮带易损坏、寿命短的主要因素依次是：（1）操作人员技能不熟练（2）皮带松紧度不合理（3）四点不一线（4）抽油机不平衡七、制定对策根据确认的3个主要因素制定出相应的对策。表12要因对策表序 号要 因对策措施负责人完成 地点完成时间1工能熟 员技不练培训1、给员工讲解机械传动基本知识2、

16、现场示范快速、正确更换皮带3、培训完考试，强化技能丁文 昌 边萍培训室、抽油机现场2015 年4月12日2松紧 度不 合理调整 至合 理松 紧度1、用手下按，按下1、2手指为 合理的松紧度2、按照标准将皮带调整至合理的松紧度丁文 昌 陈静抽油机 现场2015 年 5月27日3四点 不一 线调整 至四 占 一一 八、线1、将四点不一线井调至四点一线2、建立一星期检查一次抽油机四点一线的制度丁文 昌 陈静抽油机 现场2015 年5月30日4抽油 机不 平衡调整 平衡1、排查不平衡井2、调整抽油机井不平衡3、加强巡回检查，对于因生产条 件变化而不平衡的井进行及 时调整丁文昌 陈静 边萍抽油机 现场2

17、015 年5月30日八、对策实施:实施一：加强员工技能培训，提高员工业务素质1、编写抽油机皮带更换操作规程，并下发采油站；2、为采油站员工讲解抽油机机械传动知识，重点讲述了皮带传动知识和 皮带的正确使用和维护；3、现场示范如何正确、快速更换皮带，并讲解更换需要注意的事项；4、培训完笔试和现场考试通过率达到 90%，措施有效。 实施二：调整抽油机皮带松紧度1、用手下按，按下1、2手指为合理的松紧度2、按照标准将皮带调整至合理的松紧度3、例行巡检时，及时检查抽油机皮带松紧度 实施三：调整抽油机四点一线1、将四点不一线井调至四点一线2、建立一星期检查一次抽油机四点一线的制度 实施四：调整抽油机平衡1

18、、根据抽油机井一个月连续电流变化情况，筛选出不平衡的井； 2、提前计算出每口不平衡井需要调整平衡块的距离；3、在采油站大班配合下，将不平衡井平衡块调整到合理位置；4、加强巡回检查，对于因生产条件变化而不平衡的井进行及时调整。九、效果检查通过以上对策的实施，从 2015年 4月份至今，皮带消耗数量明显减少，皮带 使用寿命由 83天上升到 93 天。有些皮带也早已过了更换周期，由于我们措 施得当，维护保养得法，皮带现在的运行情况良好，证明我们的对策方法较 合理，实现了目标值。（1）经济效益从 2015 年 4 月初采取措施至 2015 年 9 月底，共消耗皮带 305 条，与去 年同期消耗 380条相比，减少 75 条。按平均每组皮带 350元计算，节省 2.625 万元，有形效益显著，皮带寿命显著提高。任南作业区2015年平均单井产量2.0t/d，如若按皮带断、井停-发现-取 皮带 -换皮带 -启抽这一周期用时 40 分钟计算， 2015 年一口井因皮带断需要更 换皮带造成原油减产 0.08吨。采取措施后，减少更换皮带次数 80 次，这样 减少经济损失492X 0.08X 80=0.32万元（按吨油成本49