蓄水罐安装施工组织设计

1、编制: 审核: 审批: 蓄 水 罐 安 装 施 工 组 织 设 计 目录 1、工程概况 2、方案编制依据 3、蓄冷水罐安装流程 4、拼装施工方案 5、吊装方案 6、安全技术措施及注意事项 7、附图 一、工程概况 地下一层层高为米，主梁下高米，辅梁下高米；一、二层层高米， 主梁下高米，辅梁下高米；整体楼板承重为800kg/平米，其中一、二层 10轴-14轴与D轴-G轴之间区域原有建筑为挑空区域，后经钢结构加固后 楼板承重为800kg/平米；一、二层5轴-7轴与D轴-G轴之间区域原有建 筑也为挑空区域，其中一层此区域钢结构加固后楼板承重为800kg/平米， 二层此区域钢结构加固后楼板承重为200k

2、g/平米。楼面区域整体荷载为 500kg/平米，其中10轴-14轴与D轴-G轴之间区域/5轴-7轴与D轴-G轴 之间区域荷载为50kg/平米，其余区域荷载为800kg/平米。 我司承包的蓄水罐工程属于专业工程，我方将对蓄水罐设备的采购、 安装及组织该单项工程的竣工验收并移交给业主方。 设备及附件清单 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 蓄冷水罐 250m3 (X 05000) 个 2 2 爬梯 套 1 二、方案编制依据 1、根据设计院工程图纸及制造厂家的技术文件和使用说明书; 2、国家法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准： 3、JHJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程 4、

3、工业金属管道工程施工及验收规范G1350235-97 5、压力管道安全管理及监察规定 三、蓄冷水罐安装流程及时间计划 蓄冷水罐体积较大，重量约40吨，总长度14m,左右，直径5mo因 蓄冷罐直径过大。导致罐体运输超高（总高度为：）无法运输，所以罐体需 要在现场拼装。 第一步：生产车间加工好的罐体的各种部件运至施工现场进行拼装； 时间安排：10月3日开始10月13日罐体拼装完工，共 10日 第二步：吊装就位； 时间安排：10月14日吊装就位完工。共 第一步和第二步使用场地平面布置图 第三步：布水器管道安装； 时间安排：10月15日开始10月17日罐体拼装完工，共 3日 第四步：压力测试；（需要自

4、来水500立方米） 时间安排：10月18日开始10月19日完工。共 2日 第五步：罐体爬梯、平台的制作安装； 时间安排：10月20日开始10月21日完工。共 2日 第六步：罐体保温、防腐。 时间安排：10月19日开始10月25日完工。共 第三步至第六步使用场地平面布置图 施工场地平整度为,混凝土硬化场地使其满足施工需要。吊车本体 质量约140to蓄冷罐质量40t。恳请业主方对施工现场进行严格处理以便 我方施工。 3、焊接材料： 焊条：E5015,规格46mm；焊条烘干温度145C10C,时间2小时，烘 干后保温使用，并做好烘干保温记录。 1）、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70土5,钝

5、边1mm。 2）、焊接方法：手工电弧焊。 3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干 净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。 4）、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。 5）焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%,对接 管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的l%o 6）、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的 外焊接位置上引弧。 7）、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开, 经H检合格后方可进行第二层焊接。 8）、管子对接点固焊时，对489mm 457mm外径管用四点固焊，点固 焊长度为5mm：点固焊如有裂

6、纹时，必须清除重焊。 9）焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打 上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。 10）、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场 施焊。焊缝外观检查合格，探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格 的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修 方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修。 四、拼装施工方案 1、工程特点：因此只能将罐体的各种部件在生产车间加工完毕后运至 工地现场进行拼装。拼装完工后进行吊装就位严格执行设备专项吊装方案 2、施工人员编制 施工负责人：李发明；电焊工：5人； 钳工：6 人

7、技术负责人：刘兴高；吊装工：2人 3、施工工具及施工场地 1 )7 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 电焊机 36KVA 台 5 用电量 100KW 2 氧气、乙烘 套 4 3 电动试压泵 3KW 台 1 4 手拉葫芦 5T 个 1 5 手磨砂轮机 台 2 6 磨光机 台 2 7 切割机 3KW 台 1 8 其他小型工 具 套 1 9 汽车吊 50T 台 1 本体70t 10 蓄水罐施工 场地 20m X 12m m2 240 只计划1个 11 汽车吊装场 地 15mX 10m m2 150 12 材料堆放场 地 15mX 15m m2 225 水罐拼装流程： 本工程拼装流程按照由下而

8、上的顺序进行施工。 第一步：将2个蓄冷水罐的裙座及下封头同时安装就位; 第二步：将2个蓄冷水罐的第一节同时拼装； 第三步：将2个蓄冷水罐的第二节同时拼装； 第四步：将2个蓄冷水罐的第三节同时拼装； 第五步：将2个蓄冷水罐的第四节同时拼装； 第六步：将2个蓄冷水罐的第五节同时拼装； 第七步：将2个蓄冷水罐的上封头同时拼装。 记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方 （必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保 安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工 质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位

9、提 出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数 及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位 代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 五、吊装施工方案 1、方案编制依据 1）、根据、起重机械安全监督管理规定-建设部令第166号；? 2）、根据建筑机械使用安全技术规程GJ33-200K起重机吊装 作业安全技术规范北方工业出版社、起重工安全技术化学工业出版 社； 3）、根据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98、 起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-98； 4）、根据本

10、工程制冷机组设备安装技术要求、设计施工图纸、相应 的设计说明； 5）、根据设备厂家提供的制冷机组设备资料，外形尺寸、运输重量 等技术参数； 6）、根据本工程施工组织设计方案、施工技术措施、设备安装技术 要求。 7）、根据施工现场勘察实地条件、周围环境、吊运线路、制冷机房 布局等情况。 2、吊装施工前应具备的条件 1）、技术准备 吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕； 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师 已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施 工的人员进行安全教育； 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原 始数据齐全，基础经复验合格

11、； 各台设备已按设备制造图、施工图等有关文件要求进行检验合 格。各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置座标、方位核 对无误； 各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证 体系人员各就各位。 2）、现场准备 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊午行进路线路基及吊车站位打 腿地基已按要求处理合格，路线畅通； 所有设备已按吊装平面如置图所规定的位置顺序摆放到位； 主吊车已按吊装平面布置图的位置布置完毕； 3）、机具准备 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格; 主吊吊车的桅杆已组对安装完，配重已安装完； 主辅吊车均经过检查，确认性能状况良好. 4）、其它准备 设备基础上垫铁已布置找正好

12、。 空中组对的准备工作已完成。 经纬仪已按方案要求布置到位。 吊装时的天气预报信息已掌握，确认已无问题的情况下，方可下 达吊装命令。 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件的规定。 三、吊装工艺流程 蓄冷水罐本体约40T现场拼装完成后进行吊装就位。 1）、卸车前需进行试吊。吊装总抬挥进行吊装操作交底；布置各监 察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具 有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。由总抬挥正式下令，检查 各岗位到岗待命情况，以哨子作为统一信号；各岗位汇报准备情况，并用 信号及时通知指挥台；将设备吊至离地处进行试吊，检查吊机、吊具及吊 耳是否正常，并作进一步检

13、查，待一切正常后将设备吊放在设备底座上。 2）、吊装方法 、本次吊装设备最重为40吨（H14mXC5ni）,设备。吊装流程如下图: 、在靠近拼装场地的最近部位，停放一台相应吨位的液压伸缩 臂汽车式起重机，对蓄冷水罐进行吊装。本方法的要点是要了解设备的 实际重量、正确选用吊机和起重机械、工具，吊装时严防吊车超载。 3）、施工步骤 将汽车吊提前开到现场、吊装人员全部到位； 到达现场后，所有人员首先针地当天任务进行一个现场沟通会 议。 选择好设备装卸的吊午操作位置, 将设备吊放至设备基础并正确就位。 5）、蓄冷水罐本体就位及水平调效 该设备为立式容器，高度14m,直径5皿 蓄冷水罐按照设计如置准确就

14、位后，安装应按基础上的安装基准线对 设备上的基准点进行找正、找平，保证设备纵向垂直，横向水平。 四、布水器管道安装 蓄冷水罐正确就位后，下一道工斥是进行布水器管道的安装。 1、管道材质、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行 外观检查，不合格者不能使用。 2、管路主要采用钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接, 焊接按焊接施工工艺进行；管线布置应按照图纸施工， 3、焊接材料： 焊条：E5015,规格6mm；焊条烘干温度145C10C,时间2小时, 烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。 1）、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度705 ,钝边hnm。 2）、焊接方法：手工电弧焊。

15、 3）、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干 净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。 4）、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。 5）焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%,对接 管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的l%o 6）、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的 外焊接位置上引弧。 7）、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开, 经自检合格后方可进行第二层焊接。 8）、管子对接点固焊时，对489mm 457mm外径管用四点固焊，点固 焊长度为5mm：点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。 9）焊缝焊接完后，

16、应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打 上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。 10）、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场 施焊。焊缝外观检查合格，探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格 的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修 方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修，返修后用 同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线 探伤位置坐好记录） 2、压力测试， 蓄水罐拼装完成及布水器管道安装完成后进行压力测试。 1）耐压试验压力不得少于公称压力的倍； 2）严密性试验其试验压力为公称压力的借； 3）试验介质

17、为清洁水，时间不少于30分钟，无渗漏为合格，并做好 记录。 3、进行爬梯的制作安装。 4、蓄冷罐内的防腐施工。 5、蓄冷罐外保温工程施工。 五、安全技术措施及注意事项 1、凡参加吊装的人员，均应经过培训，并熟悉了解方案，掌握吊装 工艺要领和安全措施，并按方案要求进行实施。 2、吊装作业前，对周围现场进行检查，设置明显的安全警戒线和警 戒人员看护，清除安全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。 3、吊装现场人员必须戴安全帽，禁止作业区穿硬底鞋、拖鞋和酒后 上岗。 4、吊装过程中，禁止与吊装作业无关人员入内，施工人员不得在设 备下面及受力索具附近停留；设备落地要轻缓，严禁冲击性着地。 5、施工过程中，

18、施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过 程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗 位。 6、在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉 信号，以便各操作岗位动作协调一致。 7、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指 挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。 8、施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需 佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。 9、装卸车挂钢丝绳时，应注意钢丝绳不能打折，所挂位置要牢靠、 对称。 10、重物吊起前必须先试吊，对吊挂点确认安全后方可起吊。 11、试吊中检查全部机索具受力情况，检查调整索具，使提升索 具受力一致，设备起吊后保持水平；发现问题应先将设备放回地面， 故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。 12、吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带 进行，或在绳索上套防护品。 13、吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。 14、设备提