换热器焊接结构设计A

1、管壳式换热器结构及焊接接头设计管壳式换热器结构及焊接接头设计设计室：高静设计室：高静2013.10主要内容v管壳式换热器主要结构型式管壳式换热器主要结构型式v换热器焊接接头的设计原则换热器焊接接头的设计原则v换热器常用焊接结构设计换热器常用焊接结构设计 1、管壳式换热器主要结构型式、管壳式换热器主要结构型式vGB151中所列的管壳式换热器（简称换热器）主要有立式和卧式的固定管板式、浮头式、U形管式、一般为卧式的填料函式和釜式重沸器五种型式。v1.1 固定管板换热器的主要特点：v结构简单紧凑，制造成本低；v排管数比浮头式、U形管式要多；v不能抽芯，无法进行机械清洗；v因不能单独更换管束，所以维修

2、成本高。v1.2使用压力和温度的限制v由于换热管、管板和壳体焊在一起，故换热管和壳体间的金属壁温差引起的温差应力是设计中的控制因素，如果设计需设置膨胀节的话就有压力的限制了，GB16749中规定最高使用压力为6.4MPa，故带膨胀节的固定管板换热器使用压力一般不高，而且结构设计和制造也较复杂；在无需考虑温差应力时固定管板换热器也有使用在很高压力的场合，往往管板与管箱或管板与壳体做成整体型式，或者管板、管箱（头盖）和壳体三者成为一个整体，但一般高压用得较少，而低压力、大直径固定管板换热器用得很广。 固定管板式换热器固定管板式换热器缺点：缺点： （1）壳程不能用机械方法清洗，）壳程不能用机械方法清

3、洗，应走清洁流体。应走清洁流体。 （2）不设膨胀节时，管、壳程）不设膨胀节时，管、壳程 可能产生较大的温差应力。可能产生较大的温差应力。(3)维修成本高。维修成本高。 优点：优点：（1）结构简单紧凑，制造成本低。）结构简单紧凑，制造成本低。（2）与其它类型换热器相比，在）与其它类型换热器相比，在相同壳体直径下，排管数目最多。相同壳体直径下，排管数目最多。 （3）管内便于清洗。）管内便于清洗。范围：范围：压力压力6.4Mpa,温度温度400.优点：优点：（1）壳体和管束热变形自由，不产生热应力。）壳体和管束热变形自由，不产生热应力。（2）管束可从壳体中抽出，便于壳程的检修和清洗。）管束可从壳体中

4、抽出，便于壳程的检修和清洗。缺点：缺点：（1）结构复杂，造价高。）结构复杂，造价高。（2）为使一端管板浮动，需增加一个内浮头盖及相关连接件以保证密封，）为使一端管板浮动，需增加一个内浮头盖及相关连接件以保证密封，操作时，如果内浮头盖连接处泄漏将无法发现，所以应严格保证其密封操作时，如果内浮头盖连接处泄漏将无法发现，所以应严格保证其密封性能。性能。（3）为使浮头管板和管束检修时能够一起抽出，在管束外缘与壳壁之间）为使浮头管板和管束检修时能够一起抽出，在管束外缘与壳壁之间形成宽度为形成宽度为1622mm的环隙，这样不仅减少了排管数目，而且增加了旁的环隙，这样不仅减少了排管数目，而且增加了旁路流路，

5、降低了换热器的热效率。路流路，降低了换热器的热效率。（4）压力试验时的试压胎具复杂。）压力试验时的试压胎具复杂。浮头式换热器浮头式换热器优点：优点：（1）结构简单，省去一块管板和一个管箱，造价相对低。）结构简单，省去一块管板和一个管箱，造价相对低。（2）管束和壳体分离，热膨胀时互不约束，消除了热应力。）管束和壳体分离，热膨胀时互不约束，消除了热应力。（3）管束可以从壳体中抽出，管外清洗方便。）管束可以从壳体中抽出，管外清洗方便。 缺点：缺点：（1）弯管必须保持一定曲率半径，管束中央会存在较大的空隙，流体）弯管必须保持一定曲率半径，管束中央会存在较大的空隙，流体易走短路，对传热不利。易走短路，对

6、传热不利。（2）管内不能用机械方法清洗，宜走清洁流体。）管内不能用机械方法清洗，宜走清洁流体。（3）管子泄漏损坏时，只有最外层管子可以更换，其他管子只能堵死，）管子泄漏损坏时，只有最外层管子可以更换，其他管子只能堵死，会减小换热面积。会减小换热面积。（4 4）管程流速太高时，将会对）管程流速太高时，将会对U U形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。U形管式换热器：形管式换热器：优点：优点：（1）结构比浮头式换热器简单，壳体和管束热变形）结构比浮头式换热器简单，壳体和管束热变形自由，不产生热应力。自由，不产生热应力。 （2）管束可从壳体中抽出，壳程的检修和清洗方）管束

7、可从壳体中抽出，壳程的检修和清洗方便便。 缺点：缺点： 填料函处形成动密封，壳程介质易泄漏，填料函处形成动密封，壳程介质易泄漏，要求壳程介质温度和压力不能过高，且无毒、非易要求壳程介质温度和压力不能过高，且无毒、非易燃和易爆。燃和易爆。填料函式换热器通常只适用于低压和小直径场合。填料函式换热器通常只适用于低压和小直径场合。填料函式换热器填料函式换热器釜式重沸器釜式重沸器釜式重沸器v釜式重沸器的管程采用U形或浮头管束，壳程为单（或双）斜锥具有蒸发空间的壳体，一般为管程介质加热壳程介质，所以管程的温度和压力比壳体的高，但设计压力一般不会高于6.4MPa。换热器焊接接头的设计原则换热器焊接接头的设计

8、原则焊接接头的设计应遵循以下原则：v1) 合理选择接头型式。v2) 焊缝填充金属应尽量少。v3) 合理选择坡口角度、钝边高和根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工和焊透，以最大限度地减少焊接缺陷。v4) 按等强度要求，接头的强度应不低于母材标准规定的强度下限值。v5) 焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡，以减少应力集中。换热器常用焊接结构设计换热器常用焊接结构设计换热器的焊接接头的设计的合理性是保证其制造、运行安全可靠的基本条件。换热器焊接结构较常见的典型接头型式有：v1）主体的焊接结构v2）接管与壳体的焊接结构v3）接管与法兰的焊接结构v4）管板与筒体及管子的焊接结构v3.1主体的焊接结构主体的焊

9、接结构v容器主体多为A、B类对接接头。v1) 筒体和封头纵、环焊缝的焊接结构，结合受压容器的特点，应注意以下原则：v采用全焊透的焊接坡口，当筒体内径600mm时，一般采用单面焊；筒体内径600mm时，可采用双面焊。v筒体内径为300-500mm，且长度4MPa。管板不兼作法兰时与筒体的连接可采用图39所示结构，其中(a)、(b)结构宜用于Ps4MPa的场合，(c)、(d)、 (e)结宜用于Ps6.4MPa的场合。 图3-8 管板兼作法兰时与筒体的连接 图3-9 管板不兼作法兰时与筒体的连接结构v2、管板与管子的焊接接头v管子与管板的连接，在管壳式换热器的设计中，是一个比较重要的结构部分。它不仅

10、加工量大，而且必须使每一个连接处在设备的运行中，保证介质无泄漏且具有承受介质压力的能力。v管板与管子的连接形式有:v（1）强度胀接，（2）强度焊接，（3）胀焊并用形式。v（1）胀接形式 贴胀主要是为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接；强度胀是指管板与换热管连接处的密封和抗拉强度均由胀接来保证的连接。它适用于设计压力小于等于4PMa，设计温度小于等于300，操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀的场合。v（2）焊接形式 管子与管板的焊接结构，因管孔不需要开槽，管孔的粗糙度要求不高，加工制作方便，抗拉脱力强，结构强度高，补焊、拆卸都比胀管方便，应用较广泛。通常称强度焊，若管子仅高处

11、管板1mm，焊角高度可以小于1.4倍的管子壁厚，但一般不宜小于管子的壁厚，这种焊接称为密封焊，密封焊只保证管子与管板连接的密封性能，不能保证其拉脱强度，典型结构如图310所示。(a)为最常用的焊接结构形式； (c)结构可避免停车后管板上积有残液，同时减少流体进管口时的阻力。 (b) 结构在管孔周围开沟槽，能减少焊接应力，适用于管板经焊接后(氩弧焊)不允许产生变形的场合，不锈钢管与管板的焊接多采用此结构，但加工麻烦，工作量大。小直径管子不能胀接时，常采用(d)结构。图3-10 管板与管子的焊接形式优点优点：（1）强度高，抗拉脱力强。）强度高，抗拉脱力强。（2）修理、更换方便。）修理、更换方便。另

12、外：焊缝高度应另外：焊缝高度应1.4x管子管子壁厚壁厚缺点缺点：（1）焊接残余应力可能导致应力）焊接残余应力可能导致应力 腐蚀和疲劳破坏。腐蚀和疲劳破坏。（2）间隙腐蚀问题。）间隙腐蚀问题。v（3）胀焊并用 高温高压下，管端接头面临着极其苛刻的工作环境，无论是焊接，或是胀接，都难以保证满足要求。胀接法虽可以承受较高的压力，但当温度升到300-400以上时，蠕变造成胀接残余应力的松弛，将很快使胀口失效。焊接法虽然可以耐更高的温度，但高温循环应力易使焊口发生疲劳裂纹，故需考虑胀焊并用。v对于密封要求较高的场合，或承受振动，疲劳载荷的场合，及有间隙腐蚀和采用复合管板的场合，先胀后焊可提高焊缝抗疲劳的性能，且管壁贴合于管板孔壁，可防止焊接时产生裂纹。但胀管残留的润滑油易在焊接过程中产生气孔，严重影响焊缝质量。而先焊后胀可不必清理胀管后残留的油污，但对焊后胀接时的胀管位置要求较高，必须保1015mm的范围内不进行胀接，否则损坏焊缝。在胀焊结合结构中，常用的是强度胀加密封焊，如图3-11，和强度焊加贴胀如图3-12。前者用胀接来承受作用力，用密封焊保证密封性，而后者是用焊接来承受作用力，用贴胀来消除管子与管板之同的间隙。 图3-11 强度胀加密封焊 图3-12强度焊加贴胀 v焊接管接头的检测：v目前普遍采用