铁路给排水施工方案11

1、表A.0.1 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：XX工程工程 施工合同段： 编号：致 xx监理公司尔滨 站改造工程项目监理部（项目监理机构）：我单位已编制完成 XX工程 的X工程给排水施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：X工程给排水施工方案施工单位（章）： 项目负责人： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日项目监理机构意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位意见（需要时）： 建设单位（章）： 负责人： 日 期： 年 月 日XX工程工程X工程给排水施工方案 编制： 复核： 二O一六年三月目

2、录1.编制依据11.1采用技术规范及主要技术标准11.2编制依据11.3编制目的12.工程概况12.1工程简介12.2主要工程量22.3工期计划32.4地质情况32.5人员安排42.6机械设备53. 施工方法及工艺63.1 开槽63.2 泵房施工73.3 管道基础83.4给水、排水管道铺设83.5 给水管道试压103.6 排水井113.7水表井123.8沟槽回填123.9钢筋工程133.10模板工程143.11混凝土工程144.质量保证措施155.安全保证措施175.1岗前培训、安全施工175.2沟槽施工防护措施185.3邻近既有线安全防护措施195.4吊装安全措施195.5电力安全206.文

3、明施工管理措施211.编制依据1.1采用技术规范及主要技术标准1、铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2014 J1827-2014）2、铁路工程施工安全技术规程TB10401.1-20033、铁路桥涵施工规范TB10203-20024、铁路给水排水工程施工质量验收标准 (TB10422-2011)5、5、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）1.2编制依据1、铁路给排水施工技术规范规程及给排水图集。 2、X工程给排水平面布置图。3、现场调查所掌握的有关资料以及现场实际情况。 4、我单位在以往铁路工程

4、施工中获得的施工经验、积累的技术、科技成果、施工工艺方法等。1.3编制目的确定施工设备、工艺、施工顺序，检验施工组织方式、机具、人员配备、管理体系的适用性。及时控制和消除事故的危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和财产损失。2.工程概况2.1工程简介给水工程：铺设PVC管215m；DN200球墨铸铁管2460m；客车给水栓DN32新型（整体式、盘式）63座；水表井13座；消火栓SA100-65地下式11座；1.6*3m阀门井8座，1.5*2.1*3m阀门井4座；1.5m防护涵管管长102m。排水工程：铺设排水DN200球墨铸铁管1600m(客车栓排水)、HDPE管310m；1000*3m检查井

5、23座；化粪池4座；1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2座；钢筋砼隔油池1座。卸污工程：铺设电熔PVC管1150m，1.2*3.5m阀门井2座。雨水工程：铺设d100镀锌钢管150m；级钢筋混凝土管2145m；1.0*3m砖砌雨水检查井115座。给水工程和排水工程管基础采用200mm厚砂垫层，路面破除及恢复共计2630m2。雨水工程混凝土基础共2145m。2.2主要工程量主要工程数量表分项工程名称工程数量备注给水工程PVC-0管215mDN200球墨铸铁管2460mDN32新型63座水表井13座消火栓SA100-6511座1.6*3m阀门井8座1.5*2.1*3m阀门井4座1.5m防护涵管10

6、2m排水工程DN200球墨铸铁管1600mHDPE管310m1000*3m检查井23座化粪池4座1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2座钢筋砼隔油池1座卸污工程电熔PVC管1150m1.2*3.5m阀门井2座雨水工程d100镀锌钢管150m级钢筋混凝土管2145m1.0*3m砖砌雨水检查井115座路面破除及恢复2630m2雨水工程混凝土基础2145m2.3工期计划我部根据施工的需要，工期计划安排见下表：工期计划表施工时间施工内容备注2016.4.15-9.22客栓水井管线施工2016.5.1-9.22雨水井管线施工2016.5.13-9.22污水井管线施工2016.7.16-9.22污水泵站管线

7、施工2.4地质情况本站土壤冻土深度为2.05m，给水和消防共用管管顶覆土厚度不小于2.35m，卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m。2.5人员安排我部根据施工的需要，主要人员安排见下表：人员安排表序号人员名称数量（人）备 注1管理人员122电焊工163钢筋工204砼工65电工26机械工87模板工108架子工59普工2010安全防护人员5合计1042.6机械设备我部根据施工的需要，主要机械配备见下表：主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1吊车K5-25T2良好2装载机ZL501良好3挖掘机PC300-71良好4挖掘机PC60-81良好5汽车板车P60T2良好6自卸汽车2P22

8、AP6108F845良好7抽水机IS100-803良好8电焊机BX-30010良好9混凝土罐车HJGY-165良好10切割机QG-15C2良好11钢筋切割机CT-6/401良好12钢筋弯曲机WT-1-6/401良好13钢筋调直机CTJ-4/141良好3. 施工方法及工艺施工准备阶段分为两个阶段：现场准备阶段：根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。2、落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。3、布设施工机械设备、生产临建等。技术准备阶段：1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设

9、计交底。2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，3、施工人员已进行过培训，并取得上岗合格证。4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术安全交底。3.1 开槽1、 开槽时，密切注意沟槽处的各类电信、电缆，机械挖土前要妥善处理好各类电信、电缆，避免损坏其他管线。2、 开槽过程中，随时控制高程，机械挖土至槽底以上0.2m，剩余的0.2m厚原状土改由人工清挖，以免扰动基面。注意不得超挖，若超挖须还填5-40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。3、 机械、人工清挖土方应随时出土、随时清理，且必须堆放在沟槽上口边线5.0m以外的地方，成槽后注意上口边避免出现震动荷载。4、 雨季施工，

10、沟槽避免雨水浸泡，清底至设计标高后严禁出现水泡，若遭雨水浸泡则应排水后，清除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标高。5、 开槽时，沟槽距离高建筑物、结构物较近的局部地段，严禁干扰建(构)筑物基础。3.2 泵房施工首先场地平整，场地平整完毕后由测量人员进行定位放线，确定泵房施工的位置及基坑需要开挖的深度，确定基坑放坡开挖的坡度及防护措施，防护工程施工完毕后进行底座垫层施工，底座垫层施工完毕后进行钢筋砼底座钢筋的绑扎、支模及砼浇筑，底座施工完毕后进行泵房底板的钢筋绑扎、支模及砼浇筑，完成或进行浆砌块石挡墙砌筑及浆砌块石挡墙压顶支模及砼浇筑，施工完成后土方回填，土方完成后进行彩钢板搭设等附属设施施工，泵房

11、施工完成。在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时，设专

12、人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；浆砌块石护坡砌筑时，选用满足设计厚度的块石，避免小片石叠加砌筑，不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线，砌筑工人必须带好线砌筑，保证护坡面平整，严禁出现通缝现象；砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。3.3 管道基础1、 自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许有反水现象，一旦出现水泡应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，应对管道中线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时，应进行处理或返工。2、 砂砾垫层基础材料应震实，

13、并应与承口外壁均匀接触。施工中防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。3.4给水、排水管道铺设1、 给排水管道直径160cm时管道采用球墨铸铁管，管材压力不小于1.0MPa，PVC-0管为热熔接口;排水管采用HDPE双波纹管，钢度为8KN/m2，采用胶圈接口。2、 排水管道坡度：球墨铸铁管不小于7，HDPE双波纹管不小于3，在满足最小覆土厚度及最小设计坡度的情况下，可适当均衡调整排水管道的铺设深度，使排水顺利排出即可。站场路基外管道铺设应距路基坡脚外不小于5m，股道间铺设管道应符合站场、路基专业有关要求及限界要求。管道铺设应符合下列规定：1、采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内

14、连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。4、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；5、安装完的管道中心线及高程调整合格

15、后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。 管道安装允许偏差表：项 目允许偏差mm坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高埋 地25架空及地沟室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立 管 垂 直 度5L/1000最大30成 排 管 道 间 距15交叉管外壁或绝热层间距20管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0250.0122750.0150.00831000.0120.00641250.0100.00551600.0070.0043.5 给水管道试压1、给水

16、管钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；2、水压试验采用的介质为洁净水。3、压力管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍。4、埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于 10min，检查接口及管件等无异常现象，即可进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力，在30min内无压降为合格。5、无压力管线有闭水试验要求的应按照设计要求进行闭水试验，管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量在规范要求范围内即为合格。 焊前预热按不同材料选择，见下表：钢材类别预热条件预热温度 碳钢25环境温度 5m108全

17、高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高高106高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整度普通混凝土866角、线顺直度37保护层厚度基础5柱、梁、墙、板+5、-34.质量保证措施 1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。 2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点。 3、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。 4、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。

18、下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。 5、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。 6、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。7、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求。施工过程的质量管理：1、做好材料、 成品、半成品等的质量监督检查

19、工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡不合格者需作明显标志，另行处置。2、施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账， 防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。 3、施工过程中应严格执行现行各项工程质量检验管理制度， 及时发现处理存在的问题。4、所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，与施工进度同步。5、严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。6、不定期的组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服通病；质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。5.安全保证措施5.1岗前培训、安

20、全施工工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接受既有线施工的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知应会的内容并签字后，方可进入现场施工。 1、每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。 2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、手套、安全带等劳动防护用品。所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。 3、在2米或2米以上空间作业，施工人员必须使用安全带。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。 5、施工人员在施工之前必

21、须仔细检查自己的安全防护用品。如有损坏应及时更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工具箱内。 6、在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。 7、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭气瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做

22、好清理工作。 8、在施工现场，安排专人负责电气工程，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。 9、在施工过程中，不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施工材料，也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。 10、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。5.2沟槽施工防护措施1、 沟槽四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。2、 开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响沟槽边坡稳定时要立即停止施工并加固防护。3、 沟槽需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，排水应连续进行，不得间断。4、 沟槽开挖所设置的各

23、种沟槽支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。5、 沟槽支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与沟槽回填相互配合进行，有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。6、 人工修整沟槽时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。7、 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。8、 在开挖基槽时要做好降雨防护措施，施工现场和沟槽四周设排水沟及集水井，确保将场地内的积水及时排除。9、 距离开挖边线

24、4m内不允许堆放材料、挖出的土方和停放机具，4m外堆放高度不宜超过1.5m,危险时必须采取加固措施，不得从沟槽上方倾倒或抛掷钢筋、木方、清水板等材料，应用滑槽输送。10、 开挖沟槽边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯严禁任何人在深坑处休息。11、 夜间施工时，施工场地应有足够的照明。5.3邻近既有线安全防护措施施工前与路局设备管理、行车组织单位分别签订施工配合协议、安全协议书，明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全防范内容和措施。在具体工程开工前向运营单位提出核查要求，协助产权单位对施工范围内的既有行车设备进行核查审批后方可施工。施工过程中，技

25、术部各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息；技术部门对施工计划、建筑物调查与保护等进行管理，工程部各工序负责人负责现场施工安排与实施情况检查、督促落实，对现场资源配置与调度进行管理，及时处理问题，安排领工值班。5.4吊装安全措施大型机械进场使用前必须做好原地面的处理，对软弱地质必须进行换填并夯实处理，垫平机架，保持设备稳定，确保机械设备稳固和移机过程的安全，不得停放在坡道上；所有大型机械不得进入营业线、新建线两线之间作业，防止发生意外倾覆，影响行车安全。1、首先检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。 2、吊车操作人员应按有关规定操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装，并经常检查吊车的钢丝绳，吊钩等是否安全。如有问题应及时更换。 3、在起吊及拼装过程中严禁在梁底穿越。 4、如吊装的构件太重，则在正式起吊时作适合高度的试吊，确保安全的前提下方可起吊。 5、吊装时必须有专人指挥、信号明确、统一行动。 6、吊装作业人员不得喝酒。 7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 9、构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩，拆卸千斤绳时，下方不应站人。 10、起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞