第九节脚手架工程施工方案与技术措施

1、(九) 脚手架工程施工方案和技术措施1 脚手架工程施工方案(1) 脚手架工程简介 本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，板上28层，板下1层,层高6.95m,地下1层，层高3.8m,标准层层高为3m。 本工程脚手架方案选用：地下1层、板下1层及板上1-3层选用双排落地脚手架，主楼4层及4层以上选用桁架导轨式爬架。(2) 双排落地脚手架工程施工方法与工艺 1) 双排落地脚手架的构造双排落地脚手架采用483.0的钢管搭设，搭设最大高度为15m，立杆纵距1.5m，立杆排距1.05m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。落地脚手架底部素土夯实，现浇100mm厚C15混凝土垫层，立杆根部

2、铺设通长脚手板，离地200mm高设纵横向扫地杆。每步小横杆上铺设竹筢，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网。在最上面三步设置180mm高挡脚板。连墙点采用“软拉硬撑”方式。脚手架拉结点按两步三跨设置，在拉结点于楼层外侧非清水构件中预埋6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间。落地脚手架搭设流程如图4.9-1。(3) 桁架导轨式爬架施工方案1) 桁架导轨式爬架简介桁架导轨式爬架是根据高层建筑的结构施工和外墙装修的特点设计而成，可以充分满足结构施工的上层扎筋立模、下层拆模、周转材料的防护及操作需要，也可满足装修作业的多层防

3、护和操作需要。桁架导轨式爬架各项技术指标、各组成结构、构造符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求，已通过建设部组织的产品鉴定，鉴定证书编号：建科鉴字（2001）第004号。图4.9-1 落地脚手架搭设流程 桁架导轨式爬架由架体、升降承力结构、防倾防坠装置和动力控制系统四部分构成。结构简单合理、使用方便安全且经济实用，具有如下特点： 经济性：桁架导轨式爬架属于自爬升设备，只需搭设4层半的架体就可以满足施工的要求，以后随着施工进度向上爬升或下降，来满足施工防护和操作的需要。对于高层建筑来说，除大量节省钢管和辅材外，还可以节省大量人力，具有很好的经济性。 安全性：(A) 超强的升降承力结构

4、：桁架导轨式爬架在建筑物四周合理分布爬升点，每个爬升点3层同时附墙，采用新颖独特的一次超静定桁架结构，受力明确，承载能力大，可靠性高。(B) 整体性强的架体：桁架导轨式爬架底部由水平支承桁架连为一体，提升点处由具有足够强度和刚度的竖向主框架与底部水平支承桁架相连，从而使整个架体具有较强的整体性，不易变形。(C) 可靠的防倾覆防坠落能力：桁架导轨式爬架每个提升点处3层同时附墙，每个附墙横梁均有双导轮导轨来保证架体的垂直升降，使得整个架体具有很强的抗倾覆能力，从而保证架体平稳升降。防坠装置结构新颖，性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效，防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。(D) 全面的

5、防护能力：桁架导轨式爬架爬升到位后，可实现爬架底面和外立面与结构的全封闭，使整个施工作业在全封闭的环境中进行，安全可靠。 方便性：(A) 爬架按施工流水段分段搭设，根据不同流水段的进度分片升降，方便而快捷地提供防护。(B) 电动整体提升，方便、高效。(C) 本公司专利技术，电动葫芦挂在架体上，结构巧妙。架体爬升时，电动葫芦随架体一起爬升至上一层，避免葫芦的频繁摘挂和搬运，这样既可以避免葫芦在搬运过程中的磕碰损伤，而且节约大量的人力。(D) 爬架爬升到位后，周转制动轨的作业完全在架体内操作，方便而安全。 宽适用范围：(A) 桁架导轨式爬架适用于各种具有标准平面的高层建筑、筒仓、桥墩、烟囱等结构。

6、(B) 能较好地适应有阳台、挑板和凹凸变化的结构。(C) 可满足结构施工防护需要，还可以为装修提供4层的操作面，充分满足喷涂、贴砖的装修作业。2) 爬架作业条件及施工荷载： 在下列情况下禁止进行升降作业: (A) 下雨、下雪、五级以上大风等不良气候条件下。(B) 视线不良时。(C) 分工、任务不明确时。 施工荷载：使用工况下，施工荷载2层3 KN/m2Z层（结构施工）。施工荷载3层2 KN/m2Z层（装修作业）。升降工况下，施工荷载0.5 KN/m2。3) 爬架施工总体部署 爬架使用范围自第4层顶板下返1.3米开始搭设，逐层提升至顶层。结构施工时提升可满足上层扎筋立模、下层拆模、周转材料的防护

7、及操作需要；结构封顶后下降可满足装修作业的需要。 施工准备(A) 建立职责明确，运行有效的爬架管理机构。(B) 组织技术培训，进行安全质量教育，使有关人员对爬架有初步的了解。(C) 备足483钢管，要求没有弯曲、压扁及严重锈蚀等情况，最好涂桔黄色油漆，既防锈又能使爬架外观效果良好，所需外架材料见附表二。(D) 备足扣件，扣件应符合国家相关技术标准，在使用前要清洗加机油。(E) 备电焊机、切割机各一台，对讲机一对（每楼）。4) 爬架施工进度配合主体结构施工和外装修施工进度。5) 爬架设计方案 平面设计(A) 共设45个提升点。采用电动葫芦升降，按结构施工流水段分片提升。(B) 爬架主架宽900m

8、m,内排立杆离墙距离400mm。(C) 预埋时预埋件应与结构配筋固定，防止施工时偏离正确位置。预埋件的两端应用胶带纸封住，防止混凝土进入。预埋位置应符合如下要求：A) 同一层的水平位置误差小于等于10mm。B) 相邻两层预埋件的垂直偏差小于等于20mm。 立面设计(A) 提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高14.72m，步高1.8m，架宽0.9m，共铺设三五层木脚手板。(B) 动力系统固定在主框架上，为保证足够提升高度，吊点横梁设置在第三步架上。 防护要求爬架外立面满挂密目安全网。底层密目加大眼安全网兜底，与墙面实现水平方向全封闭，以上架体每层均要求与墙面实现全封闭，防止物件坠落伤

9、人。脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面100mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。注意：外网成片挂架上，不影响爬架分片提升，包括脚手板。 组装平台爬架组装平台高度：自第4层顶板下返1.3米为爬架组装平台的上平面。 穿墙螺栓及预留孔(A) 穿墙螺栓尺寸为M30L ，双螺母，L为墙体厚度。(B) 穿墙螺栓预留孔：从第3层顶板剪力墙或梁开始设置。预留孔通过预埋件实现, 预埋件与临近钢筋焊连,以确保预留孔位置准确。6) 爬架与塔吊关系 塔吊附墙杆应避让提升

10、底座所在位置。 爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡，只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除，通过后立即恢复即可。7) 爬架与施工电梯关系在主体结构施工时，施工电梯追随在爬架下面；主体结构封顶后，施工电梯处的爬架拆除。8) 爬架组装流程见图4.9-2爬架组装图4.9-29) 爬架的安装 首先搭设爬架组装平台。组装平台高度为自第4层顶板下返1.3米，组装平台要求如下： (A) 落地架外排立杆距结构外沿1600 mm。(B) 外沿设1.5 m高防护拦杆。(C) 稳固且能承受3KN/m2的均布荷载。 将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。摆放底座时，把放制动

11、轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从安装穿墙螺拴处直接量取，以避免差错。底座定位后，应与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位。 脚手架搭设：(A) 在提升底座上插放竖向主框架，要保持良好的垂直度，要随时检查内侧立杆离墙距离是否正确。(B) 基本尺寸及注意事项:A) 立杆纵距1.80米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。B) 相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。C) 最下一步大横杆和小横杆使用双排杆，以保证架体整体刚度。D) 相邻立杆接头不得在同一步架内。(C) 脚手架每搭设两步,在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结,确保脚手架稳定。(D) 脚手架外立面满搭剪刀撑。(E) 脚手架

12、底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。脚手板用铁丝与钢管扎牢。(F) 脚手架外侧及底部挂密目安全网。底部要与墙面实现全封闭。 (G) 所有扣件连接点处须涂白色油漆，以观察脚手架结点处扣件是否滑移。 升降承力结构的安装(A) 穿墙螺栓预留孔：确保穿墙螺栓预留孔位置准确十分重要！A) 预留孔水平绝对偏差应10 mm（相对于定位轴线）；B) 两预留孔水平相对偏差应20 mm（水平投影差）；C) 预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底）。(B) 安装升降承力结构A) 在脚手架搭设一层高度时,开始安装升降承力系统。B) 将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。C) 在结构施工上升一层时,

13、安装第二根横梁。D) 在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。E) 开始安装导轨,使其位于横梁上的导轮之间。F) 随着结构施工上升,安装第三根横梁。G) 在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。(C) 安装注意事项：葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁。 动力及控制系统的安装(A) 使用电动环链葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定。(B) 葫芦使用前应检查、清洗，加机油、黄油，发现部件损坏应及时更换。(C) 葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。要采取防水、防尘措施。(D) 在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，要搭一小房间加锁，防止无关人员

14、进入，并能遮风避雨。(E) 控制台应设漏电保护装置。(F) 三相交流电源总线进控制台前应加设保险丝及电源总闸。(G) 升降动力线必须用四芯（41mm2）胶软线，其中一芯接地；动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理。(H) 避免升降动力线在升降中拉断。(I) 所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致。10) 爬架的升降 爬架升降流程见图4.9-2。 将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致。 进行升降前的检查，并填写“附表四：桁架导轨式爬架升降前检查记录表” 。 除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护。 松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束

15、。 各提升点要速度均匀，行程一致。 要加强升降过程中检查，主要内容有:(A) 升降是否同步。当相邻两点行程高差大于30mm时，应停止升降，通过点控将架子调平。(B) 支架是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理。(C) 检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲。爬架升降流程图4.9-2(D) 是否有影响升降的障碍物（升降前检查时就应该排除掉）。 升降到位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束。 进行升降后的检查，并填写“附表五：桁架导轨式爬架升降后加固检查记录表”。 在下列情况下禁止进行升降作业: (A) 下雨、下雪、五级以上大风等不良

16、气候条件下。(B) 视线不良时。(C) 分工、任务不明确时。11) 爬架的使用 在爬架升降作业完毕，并填写爬架升降后加固检查记录表后方可使用。 爬架允许有三个操作层同时作业，每层施工荷载不超过2KN/m2。 所有与爬架有牵连的其它设施（如卸料平台等），在使用时应由建筑结构独立承担其引起的荷载。 爬架不得施加集中荷载，不得施加动荷载。 外墙模板不得以爬架作为加固支撑。 禁止下列违章作业:利用爬架吊运物品；在爬架上推车；在爬架上拉结吊装缆绳；拆除爬架部件；起吊时碰撞扯动脚手架。12) 桁架导轨式爬架高空拆除 爬架拆除是爬架使用中最后一个环节，要克服松一口气的想法，要思想上重视、管理上到位，现场应安

17、排专人负责，统一指挥，杜绝各行其是。应分工明确，避免随心所欲。 先搭设拆除平台，要求满足：(A) 平台面靠近爬架底座，使爬架坐落在拆除平台上。(B) 外沿距爬架外排立杆300mm；外沿设1.2m高防护拦杆。(C) 调紧斜拉钢丝绳,将脚手架连墙加固。(D) 在拆除前清除脚手架上的杂物、垃圾。(E) 拆除人员佩戴三宝, 拆除区域设警戒线，无关人员不得进入。(F) 拆除顺序应遵循以下原则：A) 先拆上后拆下、严禁上下同时拆。B) 先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。C) 先拆钢管后拆爬架升降设备。D) 先拆两提升点中间后拆提升点。E) 架体拆完后再拆除斜拉钢丝绳。 拆除一般按以下顺序：第一步：拆第三节

18、主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第三节主框架。第二步：拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后，拆除第二节主框架；随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳。第三步：在水平支承框架上层里外侧、下层里外侧用通长钢管加固，为整体拆除起吊作准备。第四步：松开水平支承框架与第一节主框架的连接螺栓，用塔吊整体吊至地面拆除。第五步：拆除下层斜拉钢丝绳，将第一节主框架与底座用塔吊整体吊至地面拆除。第六步：拆除最最后两根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆。 拆除中注意事项：(A) 拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛扔。(B)拆除的物件应随拆随运，避免堆至

19、楼面，造成吊运困难。(C) 拆除的物件及时清理、分类集中堆放。13) 质量保证措施 穿墙螺栓预留孔埋件：确保穿墙螺栓预留孔埋件位置准确。(A) 预留孔水平绝对偏差应10 mm（相对于定位轴线）；(B) 两预留孔水平相对偏差应20 mm（水平投影差）；(C) 预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底）。 导轨（竖向主框架）垂直偏差不应大于5，且不应大于60mm。 脚手架基本尺寸及注意事项:(A) 立杆纵距1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。(B) 相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。(C) 相邻立杆接头不得在同一步架内。 架体搭设完毕，试提升一层后，由总包方组织验收。14) 爬架安全

20、使用事项在爬架使用全过程中，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 施工人员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑安装工人安全技术操作规程（80 建工劳字第24号）的有关规定。各工种人员应基本固定，并持证上岗。 施工用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。 架体外侧用密目安全网围挡并兜过架体底部，底部还应加设小眼网，密目安全网和小眼网都应可靠固定在架体上。 物料平台应单独设置、单独升降，不得与爬架共用传力杆。 五级以上大风、下雨、下雪、浓雾及夜间禁止进行升降作业。 落实安全检查工作，特别是升降前和升降后固架检查，认真进行检查记录。 提升前

21、钢丝绳预紧过程中，应避免引起过大超载。 升降作业过程中，必需统一指挥，分工明确，指令规范，并配备必要巡视人员。 在进行升降作业时，外架上不得进行施工作业，无关人员不得滞留在脚手架上。 升降作业过程中，应防止电动葫芦发生翻链、绞链现象。(4) 卸料平台结构设计及材料选型1) 卸料平台结构设计为了保证材料的周转倒运，地上结构施工从二层向上每层楼层设置卸料平台，卸料平台平面尺寸为5000mm3000mm，底部采用工字钢作为受料台的主梁结构，间距为1500mm，工字钢之间采用角钢作支撑，间距500mm，角钢与工字钢焊接成整体，表面铺木夹板。在距受料台外端800mm处的两侧的工字钢上，各焊接一块钢板，用

22、于穿钢丝绳。在两侧的工字钢上焊接高度为1200mm、间距1500mm的钢管，作为扶手。2) 材料选型挑梁：选用工字钢规格126745.0；角钢：选用506角钢；钢丝绳：选用619钢丝绳，直径18.5mm，钢丝绳破断拉力总和180.0kN（按钢丝公称抗拉强度1400N/mm2）；穿梁螺杆：选用20圆钢加工；连接钢板：选用厚度为20mm的钢板， 3) 卸料平台安装、验收、使用 卸料平台安装时，在楼板外侧用角钢与卸料平台焊接起来，防止受料台受轴向压力而向内滑动。卸料平台与楼板搭接300mm。楼层顶部梁上预留直径为250mm的孔，安装时将穿梁螺杆固定在预留孔内，用选定的钢板和钢丝绳将受料台和螺栓连接起

23、来，钢丝绳与受料台成45夹角。卸料平台钢丝绳采用19钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳，采用花篮螺栓调节钢丝绳，以确保钢丝绳受力均匀。钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。平台三面作高度为1200mm的围护。用483.5钢管焊接,内挂安全密目网。卸料平台与外脚手架不得连接。 卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，

24、要求提升一次验收一次。 卸料平台使用时在该平台附近的明显位置张挂限重牌，不得超重使用。4 脚手架的安全技术要求(1) 脚手架搭设及使用的安全技术要求1) 钢管架应设置避雷针，分置于外架各转角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2) 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3) 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。4) 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5) 保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体。6) 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7) 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8) 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。9) 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10) 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。11) 脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。(2) 脚手架拆除的安全技术要求1) 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据