不再迷茫--各种裂缝原因大解析解析

1、不再迷茫-各种裂缝原因大解析! 第一篇：房屋建筑裂原因分析 第一种：混凝土的后期干缩裂缝 裂缝是因为钢筋在承受温度应力和收缩应力时所发挥的作用截然不同所 致。在温度变化时，钢筋和混凝土基本上是共同变形，其变形差很小，产 生的内应力也很小；但在混凝土收缩时，钢筋是不变形的，并阻碍混凝土 的收缩变形，是混凝土内收缩应力增加，因而产生裂缝。具体为： （1）材料使用不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥；或砂、石 子中的含泥量大于规定；或使用劣质外加剂等。 （2）水泥用量多、用水量大、坍落度大，或掺泵送剂、减水剂等，均是加 大混凝土收缩和干缩的不利因素，造成裂缝。 （3）混凝土浇筑后长期处于干燥状

2、态， 构件混凝土中的水分逐渐蒸发而失 水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细 变形收缩。若继续干燥，则开始蒸发物理-化学结合的吸附水，引起水泥失 水压缩，产生吸附收缩而裂缝。 （4） 若混凝土构件中水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度，引 起收缩拉应力，造成裂缝。 （5）混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，是抗压强度的 7%11%。构件 在碳化、失水、降温综合作用下体积产生收缩变形，又受内部钢筋的约束 和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产 生裂缝。 2、解决方案： 观测干缩裂缝，常常和温度收缩裂缝重叠。当裂缝基本稳定时，选择气温 比较低

3、的时间，采用灌浆法处理。即用 华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液 或华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭处理，将开裂的混凝土重新组合成整 体，恢复原有的功能 第二种：砖砌体的弯曲抗拉强度不足产生的裂缝 1、导致因素：（1）挡土墙在土的侧压力作用下，砌体将受到水平向的弯 曲，又受到竖向的弯曲，产生沿砂浆灰缝部位的齿形破坏、沿水平灰缝的 通缝裂缝和破坏、沿垂直灰缝和砖块本身的竖向垂直裂缝破坏。 （2）用强度等级低的砖和砂浆砌筑的自由高度围墙， 常在大风的压力作用 下，受到水平向的弯曲和竖向的弯曲。围墙沿水平通缝处裂缝而倒塌。 （3）砖砌体的弯曲抗拉强度不足，使砖砌拱体结构产生竖向和斜向裂缝。 2、

4、解决方案： 当因砖砌体的弯曲抗拉强度不足产生的裂缝时，必须查明原因，及时研究 加固措施。如挡土墙必须挖除裂缝处的填土层减轻墙的压力，加砌砖柱增 强。 第三种：砌体抗剪强度不足产生的裂缝 1、导致因素： （1）平屋面建筑顶层，在温差应力的作用下，不同构件的线膨胀系数不能 同步，则产生拉应力和剪切应力；因砌筑砂浆强度低，操作质量低，则水 平灰缝中产生水平裂缝。 （2）砖和砌筑砂浆强度低，在主拉应力和剪切应力作用下， 在砌体结构的 薄弱处抗剪强度小于应力时，产生斜裂缝和垂直裂缝。 （3）砖砌门、窗、郭量，在上部集中荷载的作用下，常发生沿竖直方向的 剪切破坏。 （4）有的底层窗下墙较薄弱，砖和砌筑砂浆

5、强度低，窗的面积大，窗间墙 小，在上部荷载的作用下，产生剪切裂缝。 2、解决方案： （1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲 洗干净、晾干，将 华千BS混凝土保护剂”用洁净水稀释12倍湿碰湿” 涂刷，或用与饰面颜色相同的 华千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯 酸防水涂料，或EC2000聚合物砂浆”涂刷修补，涂层厚度不小于2mm，涂 刷范围沿裂缝周边扩大300mm。 （2）裂缝宽度在0.53.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜 色相同的 华千BUS柔性水泥嵌缝料”或华千EC2000聚合物砂浆”嵌填缝 隙或，再喷涂两遍 华千BS混凝土保护剂”稀释液。 （

6、3） 裂缝宽度在3.05.0mm之间时，清除浮渣和灰尘等，采用压注 华千 YJS-灌浆树脂”浆液或华千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液的方法封闭缝 隙。 （4） 当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因， 制订加固处理方案，经有关部门认可后，按方案要求加固处理。 第四种：梁中主筋安装错误产生的裂缝 1、导致因素： （1）钢筋混凝土梁是上部混凝土受压， 下部钢筋抗拉。如果发生用小直径 代替大直径主筋，或少放主筋根数、漏放构造加强筋，或箍筋安装不规格、 使用劣质钢筋等，会造成梁的抗拉强度不足，在荷载作用下产生裂缝。 （2）提早拆模，因梁的强度不足，在上部施工荷载作用下，梁的受拉区

7、（即 正弯距最大的部位）产生裂缝。 2、解决方案： （1）检测梁裂缝的实际原因，根据隐蔽工程验收记录，确实因主钢筋直径 或数量小于或少于设计规定或使用劣质的钢筋， 而造成梁的受拉区裂缝时， 必须认真核算，采用必要的补强加固处理。一般地采用 华千自动压力灌浆 技术对裂缝进行灌注YJS-灌浆树脂”的办法进行封闭处理，或采用 华千 YJS-建筑结构胶”进行粘贴钢板或外包钢加固，或采用预应力钢筋加固，以 确保构件的使用安全度。加固的设计与施工，必须由有资质和经验的单位 负责。 （2）经检查，确实为因拆模过早，施工荷载超过设计规定而产生的裂缝， 应测缝的宽度，当缝宽小于0.3mm时，即采用 华千J-30

8、2混凝土再浇剂” 水泥浆液或 华千EC2000聚合物砂浆”封闭处理。当缝宽大于0.3mm时， 必须采用华千自动压力灌浆技术”将华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注满缝 隙，将缝隙粘合封闭成整体，防止钢筋锈蚀。封闭裂缝的先决条件是钢筋 符合设计规定，混凝土强度等级合格，裂缝已经稳定。 第五种：悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂 1、导致因素：（1）悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距 一一上面受拉，下 面受压，与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上 面，如果错将受力主筋倒放，必将造成事故。 （2）操作不规范，如挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是 踩踏在钢筋面上，常把挑梁上

9、部的主钢筋踩踏下沉， 从而造成裂缝或断裂。 （3）施工单位对悬挑结构重视不够， 弄错主筋直径或放反主筋，或受力下 沉位移值大，削弱了悬挑结构的承载能力，或混凝土强度等级低于设计要 求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。 2、解决方案： （1）检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、根数，若直径与根数小 于或少于设计要求，或钢筋位置不符合规定时，必须及时返工，更换合格 的钢筋。 （2）发现悬挑梁根部有裂缝，缝宽大于 0.3mm,缝长大于梁高的1/2时， 处理方法：将梁的悬挑混凝土凿除，凿进嵌固的墙内300mm以上。将 原钢筋位置纠正到设计要求，再增加两根 巾16的钢筋，并将靠近锚固的

10、一 端弯成90。直角，绑扎在主筋中间，控制主筋面的保护层不大于25mm， 以保护主筋不下沉。浇筑混凝土时，必须细致振捣密实锚固端的混凝土， 湿养护不少于7天。当构件长度小于2m时，达到设计混凝土强度标准 值的75%方可拆模；当构件长度大于2m时，混凝土强度要达到100%方可 拆模。 （3）悬挑梁根部有裂缝，缝宽小于0.3mm,缝长小于50mm时，处理方法: 将底模顶撑好，将梁面锚固端范围内的保护层凿除， 检查主筋没有下沉。 将混凝土洗刷干净，面上加设 3根巾12的钢筋，并与箍筋绑扎或焊接牢 固。立好模板，配制强度等级大于 C30的细石混凝土浇捣密实，抹平， 或采用 华千HGM高强无收缩灌浆料”

11、浇筑，湿养护不少于7天。 第六种：反应性石子造成的构件破裂 1、导致因素：混凝土是由胶凝材料和砂石集料组成， 砂石集料一般占混凝 土体积的75%，砂石集料的质量直接影响混凝土的质量。 当混凝土中含有反应性集料时，常造成混凝土构件的破坏和裂缝。 （1）砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石 等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，造成混凝土构件裂缝。 （2）砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，构件表面产生泥 浆干缩裂缝。砂、石子含泥量限值表： 材料品种 混凝土强度等级 含泥量（）按重量计不大于 砂 C30或C30以上 3.0 C30以下 5.0 石子 C30或C30以

12、上 1.0 C30以下 2.0 （3） 砂石集料中混入生石灰块，浇注构件后生石灰块体积增大2倍以上, 使构件产生爆裂。 （4） 砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质，与水泥或石灰膏中的钙离子 作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产生裂缝。 2、解决方案： （1） 当检测构件的混凝土强度等级低于设计要求，构件中的反应性石子爆 裂严重，且尚有继续发展趋势时，需返工换合格石子重浇。 （2）因石子含泥量超标，混凝土构件表面有微裂纹时，构件混凝土强度能 满足设计要求，又不影响美观时，可不做处理。 （3）全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，混凝土强度如果能满足设计 要求。取集料样品测试又符合普通混

13、凝土用碎石或卵石的质量标准及检 测方法（JGJ53-92）的要求。处理方法：先挖除构件的爆裂处，并冲洗 干净，用HGM高强无收缩灌浆料嵌填密实，再浇水湿养护 7天。 第七种：水泥品种使用不当引起的裂缝 1、导致因素： 施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，或者为了工程进度 的需要，当地又采购不到合适品种的水泥，致使工地上有什麽水泥就用什 麽水泥来配制混凝土浇注构件，又没有采取相应的技术措施，因而造成破 坏事故或产生裂缝。 比如：用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇注屋面 刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。使用快硬硅酸盐水泥配 制的混凝土浇注地下室墙，会产生早

14、期收缩裂缝。如果冬季使用低标号火 山灰质硅酸盐水泥配制砂浆砌墙或拌制混凝土浇注构件，容易造成裂缝和 倒塌事故。 2、解决方案： （1）检测构件混凝土强度等级，凡低于设计要求，且裂缝宽度大于 0.3mm时，影响结构安全时，必须返工重浇。 （2） 经检测，构件的混凝土强度等级已达到设计要求， 仅有少数表面收缩 裂缝 时，可采取继续养护及表面刮涂华千EC-1高强表面处理剂”水泥浆液的 方式进行圭寸闭处理。 第二篇：钢筋混凝土裂缝产生原因 原因一：水泥不合格所引起的构件裂缝现象与解决办法 ： 导致因素：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中, 在有害物质反应的作用下，产生了剧烈的不均

15、匀的体积变化，在构件内部 会产生破坏应力，导致强度下降、开裂的事故。 （2）导致引起水泥体积安定性的不良有害物质有三种： 游离氧化镁（MgO）的反应。速度很慢，可达1020年，其固相体积增 大2.48倍。国标规定，用压蒸法检测，当压蒸膨胀率超过 0.5%是，该水泥 压蒸安定性为不合格。 水泥中加入过量的石膏引起反应。从水泥水化开始至硬化结束的整个过 程中，该反应一直进行，固相体积增大 2.22倍。国标规定氧化硫（SO3） 含量不得超过3.5%。 游离氧化钙。水泥生料在烧熟过程中氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁 的化学反应不可能完全进行，尚剩余一些氧化钙没有被吸收，所剩在熟料 中的游离氧化钙结构致

16、密，遇水反应缓慢，一般需要36个月才能完全水 化，固相体积增大1.98倍。 （3）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的 时间不同，收缩率也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇注的构件 容易产生收缩裂缝。 2、解决方案： （1） 当构件的混凝土强度等级低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm时, 需返工处理。 （2） 经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求， 且裂缝宽度小于0. 3mm时，可采用灌注 华千YJS-灌浆树脂”化学浆液或 华千J-302混凝土再 浇剂”水泥浆液的方法进行封闭处理。 原因二：材料不合格引起的裂缝原因之二水泥品种使用不当引起的裂缝 1、导致因素

17、： 施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，或者为了工程进度 的需要，当地又采购不到合适品种的水泥，致使工地上有什麽水泥就用什 麽水泥来配制混凝土浇注构件，又没有采取相应的技术措施，因而造成破 坏事故或产生裂缝。 比如：用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土浇注屋面 刚性防水层，会产生大量干缩、收缩裂缝而渗漏。使用快硬硅酸盐水泥配 制的混凝土浇注地下室墙，会产生早期收缩裂缝。如果冬季使用低标号火 山灰质硅酸盐水泥配制砂浆砌墙或拌制混凝土浇注构件，容易造成裂缝和 倒塌事故。 2、解决方案： （1）检测构件混凝土强度等级，凡低于设计要求，且裂缝宽度大于0.3mm 时，影响结构安

18、全时，必须返工重浇。 （2） 经检测，构件的混凝土强度等级已达到设计要求， 仅有少数表面收缩 裂缝时，可采取继续养护及表面刮涂 华千EC-1高强表面处理剂”水泥浆液 的方式进行圭寸闭处理。 原因三：由于反应性石子造成的构件破坏 1、导致因素： 混凝土是由胶凝材料和砂石集料组成，砂石集料一般占混凝土体积的75%， 砂石集料的质量直接影响混凝土的质量。 当混凝土中含有反应性集料时，常造成混凝土构件的破坏和裂缝。 （1）砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石 等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬，造成混凝土构件裂缝。 （2）砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，构件表面产

19、生泥 浆干缩裂缝。砂、石子含泥量限值表： 材料品种 混凝土强度等级 含泥量（）按重量计不大于 砂 C30或C30以上 3.0 C30以下 5.0 石子 C30或C30以上 1.0 C30以下 2.0 （3） 砂石集料中混入生石灰块，浇注构件后生石灰块体积增大2倍以上, 使构件产生爆裂。 （4）砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质， 与水泥或石灰膏中的钙离子 作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产生裂缝。 2、解决方案： （1）当检测构件的混凝土强度等级低于设计要求， 构件中的反应性石子爆 裂严重，且尚有继续发展趋势时，需返工换合格石子重浇。 （2）因石子含泥量超标，混凝土构件表面有微裂

20、纹时，构件混凝土强度能 满足设计要求，又不影响美观时，可不做处理。 （3）全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，混凝土强度如果能满足设计 要求。取集料样品测试又符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检 测方法（JGJ53-92）的要求。处理方法：先挖除构件的爆裂处，并冲洗 干净，用HGM高强无收缩灌浆料嵌填密实，再浇水湿养护 7天。 原因四：碱-集科反应破坏混凝土 1、导致因素： 碱-集料反应”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云质石灰岩石 子等，与水泥中过量的碱发生的化学反应。这种反应一般在水泥混凝土硬 化后进行，反应生成碱性硅酸盐或碳酸盐，体积会膨胀，膨胀压力使混凝 土破坏、裂纹，

21、产生一个裂纹网。 当水泥中碱含量高于国家规定的 0.6%以上时，碱-集料反应的危害就非常 严重了。 2、解决方案： （1）经检测构件混凝土强度下降，低于设计要求，碱 -集料反应破损处较 多、钢筋锈蚀、直接影响到构件的安全度时，必须研究返工重浇处理方案。 （2）经检测构件混凝土强度等级尚能满足设计要求，即碱 -集料反应的裂 缝是个别的。处理方法：凿除破裂处，挖出活性石子，用 HGM高强无收 缩灌浆料嵌填密实，湿养护7天。切断一切水源，使构件处于干燥状态。 3、防止碱-集料反应的措施： （1）采用含碱量低于0.4%的低碱水泥，减少混凝土中水泥用量。低碱水 泥的含碱量上限为0.6%。 （2）在混凝土

22、的配合比中，掺入水泥用量 20%25%的粉煤灰、矿渣、硅 粉等掺合料，以降低混凝土的碱性。 （3）尽量不用可能产生 碱-集料反应”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、 磷灰石、方石类、玻璃质火山岩、微晶或变质石英、白云质石灰岩等。 （4）混凝土搅拌均匀并振捣密实，认真养护，以免造成干缩裂缝、温度裂 缝。 （5）改善混凝土结构的使用条件，使用时使混凝土结构处于干燥状态。 原因五：用含泥细砂浇筑的混凝土裂缝 1、导致因素： 骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了 水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩 裂缝，并降低了混凝土的强度等级。 2、解决方案：

23、 （1） 经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究 加固和处理方案。 （2） 检测混凝土构件的实际强度等级如能满足设计要求时，处理方法如下: 及时凿除表面裂缝疏松层，用华千EC2000聚合物砂浆”抹压平整即可。 原因六：使用外加剂不当造成构件裂缝 1、导致因素：（1）随意采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，如 掺入早强剂的混凝土不早强，掺入抗冻剂的混凝土不抗冻，直接影响 构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝。 （2）计量不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土的拌和物不会硬化, 造成混凝土构件破坏。 2、解决方案： （1）由于使用劣质外加剂而造成构件的裂缝时，应先检

24、测构件混凝土的强 度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用华 千J-302混凝土再浇剂”水泥浆液或 华千YJS-灌浆树脂”浆液灌注封闭，恢 复原由功能和防止钢筋锈蚀。 （2）当误掺入外加剂造成混凝土构件强度降低时，必须即使返工，早出构 件上的混凝土，整理安装好钢筋、立模板，换合格的外加剂重新浇注混凝 土。 （3）注意：在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中， 不宜掺用引气剂或引 气减水剂。 第三篇：楼地面裂缝产生原因和解决方法（第1类型） 第一类型：水泥地面裂缝 第一类：底层地面裂缝 1、裂缝现象： （1）在底层光洁平整的地面上产生不规则的裂缝， 裂缝宽度细的在0.3mm 左

25、右，较大的宽度可达7mm左右。有的裂缝两边尚有高低差，严重影响使 用功能。 （2） 有的地面裂缝仅时水泥砂浆面层有裂缝，缝宽比较小，一般为0.3mm 左右。 （3）有的地面裂缝是由于基土沉降、垫层裂缝引起的，缝宽比较大。 2、导致因素： （1）回填基土松软不密实，不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生 裂缝。 （2）回填土不规范，下部没有夯实，在上部荷载的作用下沉陷，导致地面 裂缝。 （3）有的建筑中的房心是耕植土、有机松软杂填土等，没有按规定挖除后 更换合格的回填土料并分层回填夯实。致使土层软硬不均，不能承托地面 的刚性混凝土板块，在外力作用下板块弯沉变形过大，造成刚性混凝土地 面面层裂缝

26、和破坏。 （4）垫层质量差。 （5）大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝或施工缝不 垂直而错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿错缝处产生裂缝。 3、解决方案： （1）对破损严重的地面，如确为基土松软不均匀沉降所致， 而且还有扩展 趋势，则必须返工重做。铲除面层、垫层，挖除基层下松软的腐植土、淤 泥，换用含水量为19%23%的黏土，或含水量为9%15%的砂质黏土做填 土料，分层回填夯实。垫层的质量应符合建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95）中的规定，然后按原设计要求做好面层。 （2）对局部破损，应先查清破损范围，在地面上弹好破损周围的直角线， 用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开面层和垫层，挖除局部松软土层， 重换合格的填土料分层夯实，再铺设垫层必须与原有垫层一样厚、 一样平, 做面层必须沿周边嵌铜条分格，与原面层保持色泽、平整度一致。 （3）裂